我國(guó)車削中心發(fā)展情況和典型畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 星減速機(jī)等。( 3) 雙驅(qū)消隙方式。這是產(chǎn)生角度變化最簡(jiǎn)單的方式。 圖15數(shù)控B軸結(jié)構(gòu) Z軸形式( 1) 機(jī)械預(yù)載雙齒輪消隙。 Y軸形式為配合動(dòng)力刀具加工所需，根據(jù)原理不同可采用實(shí)y軸與虛擬Y軸兩種形式( 1) 實(shí)Y軸。( 1) 刀盤式動(dòng)力刀架。立柱采用B軸動(dòng)力回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、Y軸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及直線運(yùn)動(dòng)，使刀具相對(duì)工件軸線到達(dá)所需角度和高度。( 2) 工藝范圍更靈活。國(guó)產(chǎn)大重型車削中心在穩(wěn)定性、復(fù)合性能、精度、環(huán)保、數(shù)控技術(shù)、智能化及效率上已達(dá)到較高的水平，但與已歷經(jīng)幾代技術(shù)發(fā)展的進(jìn)口設(shè)備相比還有一定差距。對(duì)于形位精度的要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過(guò)工件在夾具中的正確安裝等措施來(lái)保障。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。（1）刀具的選用數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開(kāi)始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。5. 編程參數(shù)的計(jì)算 切削參數(shù)的選擇 （1） 主軸轉(zhuǎn)速（n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。表21軸類零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格凸臺(tái)HTJD0245鋼Φ120mm*60mm工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)1下料Φ120mm*60mm銑床2銑粗銑輪廓，銑外圓端面FANUC 0iM三爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，端面銑刀3檢驗(yàn)編制黃強(qiáng)審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁(yè)（二）編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡如表22所示：表22凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號(hào)材料牌號(hào)材料硬度凸臺(tái)HTJD0245HRC2832工序號(hào)工序名稱程序編號(hào)加工車間設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工藝裝備1車％0001數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)室數(shù)控銑床FANUC 0iM三爪卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具切削用量進(jìn)給次數(shù)備注刀具號(hào)刀具名稱量具名稱規(guī)格切削速度主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量mm1銑端面T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800112粗銑各外圓T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800343半精銑各外圓T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 1501000114精銑各外圓T0101外圓機(jī)夾精銑刀千分尺0~5018512001編制黃強(qiáng)審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 數(shù)控加工程序編制%O0000(PROGRAM NAME T2)(DATE=DDMMYY 171214 TIME=HH:MM 09:34)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 20. FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 20.)N104T1M6（Φ10mm立銑刀）（銑圓形凸臺(tái)輪廓）N108G43H1Z50.N110Z3....N118G1X25.....N130G1X25.......N144G1X25.....N156G1X25.......N170G1X25.....N182G1X25....N190G0Z50..N194Z3..（銑六方凸臺(tái)輪廓）.................N232G0Z50.N234M5N236G91G28Z0..N240M30（程序結(jié)束）（一）凸臺(tái)零件仿真加工 （1） 熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作（詳見(jiàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書）（2） 進(jìn)入宇龍數(shù)控銑仿真軟件并開(kāi)機(jī)，機(jī)床準(zhǔn)備（3） 定義毛坯并放置工件（4） 選擇刀具（5） 對(duì)刀（6） 輸入并編輯數(shù)控程序（7） 設(shè)置參數(shù)，仿真加工（8） 檢測(cè)工件（二）使用上海宇龍仿真軟件使用上海宇龍仿真軟件對(duì)凸臺(tái)數(shù)控銑削加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，修改檢查程序直到仿真檢測(cè)完全正確。激活機(jī)床：檢查急停按鈕是不是松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開(kāi)。如果不合格，調(diào)整程序或工藝方案。這對(duì)于我以后的工作和生活都有很大的幫助。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時(shí)間，我們同學(xué)、朋友們無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個(gè)方面都給了我很多的幫助和支持。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進(jìn)一步的提高。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在向指導(dǎo)老師請(qǐng)教及他的精心指導(dǎo)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識(shí)水平。（6）輸入并編輯數(shù)控程序：將已編寫好的程序通過(guò)接口或磁盤傳輸?shù)綑C(jī)床，或者手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。（5）試切加工：按照工序卡片內(nèi)容加工，注意控制速度，注意安全操作（6）零件檢測(cè)（三）凸臺(tái)銑削操作中應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）工件必須夾牢，防止銑削過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)影響工件精度或損壞工件，發(fā)生事故（2）裝夾后，銑削加工前，（3）零件加工完自檢合格后，應(yīng)在加工部位涂上防銹油，防止在存放或流轉(zhuǎn)過(guò)程中生銹（4）不能用手清除切屑（四）檢查控制1. 檢查方式對(duì)學(xué)生加工的零件進(jìn)行檢查。本設(shè)計(jì)選擇Φ10圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。（3） 切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時(shí)，~，本零件的粗加工中的切削深度取5mm。⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求：1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф16mm的立銑刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保
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