我國車削中心發(fā)展情況和典型畢業(yè)論文-文庫吧在線文庫
【正文】 星減速機等。( 3) 雙驅(qū)消隙方式。這是產(chǎn)生角度變化最簡單的方式。 圖15數(shù)控B軸結(jié)構(gòu) Z軸形式( 1) 機械預(yù)載雙齒輪消隙。 Y軸形式為配合動力刀具加工所需，根據(jù)原理不同可采用實y軸與虛擬Y軸兩種形式( 1) 實Y軸。( 1) 刀盤式動力刀架。立柱采用B軸動力回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、Y軸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動及直線運動，使刀具相對工件軸線到達所需角度和高度。( 2) 工藝范圍更靈活。國產(chǎn)大重型車削中心在穩(wěn)定性、復(fù)合性能、精度、環(huán)保、數(shù)控技術(shù)、智能化及效率上已達到較高的水平，但與已歷經(jīng)幾代技術(shù)發(fā)展的進口設(shè)備相比還有一定差距。對于形位精度的要求，在對刀精確的情況下，主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保障。粗加工時，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。（1）刀具的選用數(shù)控機床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。制定零件的整個工藝路線實質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序為后道工序提供基準(zhǔn)的原則來進行安排。5. 編程參數(shù)的計算 切削參數(shù)的選擇 （1） 主軸轉(zhuǎn)速（n） 對于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/”選取粗加工時主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。表21軸類零件機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格凸臺HTJD0245鋼Φ120mm*60mm工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時1下料Φ120mm*60mm銑床2銑粗銑輪廓，銑外圓端面FANUC 0iM三爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，端面銑刀3檢驗編制黃強審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁（二）編制凸臺零件數(shù)控加工工序卡編制凸臺零件數(shù)控加工工序卡如表22所示：表22凸臺零件數(shù)控加工工序卡單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號材料牌號材料硬度凸臺HTJD0245HRC2832工序號工序名稱程序編號加工車間設(shè)備名稱設(shè)備型號工藝裝備1車％0001數(shù)控銑實訓(xùn)室數(shù)控銑床FANUC 0iM三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具量具切削用量進給次數(shù)備注刀具號刀具名稱量具名稱規(guī)格切削速度主軸轉(zhuǎn)速進給量背吃刀量mm1銑端面T0101外圓機夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800112粗銑各外圓T0101外圓機夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800343半精銑各外圓T0101外圓機夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 1501000114精銑各外圓T0101外圓機夾精銑刀千分尺0~5018512001編制黃強審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁第1頁銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點：(1) 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 數(shù)控加工程序編制%O0000(PROGRAM NAME T2)(DATE=DDMMYY 171214 TIME=HH:MM 09:34)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 20. FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 20.)N104T1M6（Φ10mm立銑刀）（銑圓形凸臺輪廓）N108G43H1Z50.N110Z3....N118G1X25.....N130G1X25.......N144G1X25.....N156G1X25.......N170G1X25.....N182G1X25....N190G0Z50..N194Z3..（銑六方凸臺輪廓）.................N232G0Z50.N234M5N236G91G28Z0..N240M30（程序結(jié)束）（一）凸臺零件仿真加工 （1） 熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作（詳見實訓(xùn)指導(dǎo)書）（2） 進入宇龍數(shù)控銑仿真軟件并開機，機床準(zhǔn)備（3） 定義毛坯并放置工件（4） 選擇刀具（5） 對刀（6） 輸入并編輯數(shù)控程序（7） 設(shè)置參數(shù)，仿真加工（8） 檢測工件（二）使用上海宇龍仿真軟件使用上海宇龍仿真軟件對凸臺數(shù)控銑削加工程序進行驗證，修改檢查程序直到仿真檢測完全正確。激活機床：檢查急停按鈕是不是松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。如果不合格，調(diào)整程序或工藝方案。這對于我以后的工作和生活都有很大的幫助。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時間，我們同學(xué)、朋友們無論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個方面都給了我很多的幫助和支持。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進一步的提高。本次畢業(yè)設(shè)計，在向指導(dǎo)老師請教及他的精心指導(dǎo)過程中，我深刻體會到老師認真負責(zé)的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識水平。（6）輸入并編輯數(shù)控程序：將已編寫好的程序通過接口或磁盤傳輸?shù)綑C床，或者手動輸入數(shù)據(jù)。（5）試切加工：按照工序卡片內(nèi)容加工，注意控制速度，注意安全操作（6）零件檢測（三）凸臺銑削操作中應(yīng)注意的問題 （1）工件必須夾牢，防止銑削過程中產(chǎn)生松動影響工件精度或損壞工件，發(fā)生事故（2）裝夾后，銑削加工前，（3）零件加工完自檢合格后，應(yīng)在加工部位涂上防銹油，防止在存放或流轉(zhuǎn)過程中生銹（4）不能用手清除切屑（四）檢查控制1. 檢查方式對學(xué)生加工的零件進行檢查。本設(shè)計選擇Φ10圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標(biāo)，Z軸原點坐標(biāo)在工件上表面。（3） 切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時，~，本零件的粗加工中的切削深度取5mm。⑤加工中間穿插有通用機床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。數(shù)控機床對刀具的要求：1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф16mm的立銑刀進行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。數(shù)控機床刀具一般要有高的強度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保
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