全員設備管理的目標與要求標準-文庫吧在線文庫
【正文】 006頁碼167(1)設備的日常點檢，是按照規(guī)定的檢查點和檢查標準，對設備有無異常狀態(tài)、對設備外觀進行檢查，早期發(fā)現(xiàn)故障。②通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專業(yè)維修工及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。⑤清掃電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。每臺設備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。如高轉(zhuǎn)速機械選用粘度較小的高速機械油或透平油；低速重載設備選用粘度較大的機械油或軋鋼機油；機床軌道選用標號適當?shù)牡儡売?；減速箱齒輪選用粘度適當?shù)墓I(yè)齒輪油、軌鋼機油或機械油；還有專用的潤滑油如汽缸油、壓縮機油、鋼絲繩漬等，應對號入座。集中潤滑油站要定期化驗，超過規(guī)定技術(shù)指標，應立即更換新油。設備的直接經(jīng)濟損失在1000元～10000元以下的稱為大型事故。①責任事故。③對設備事故要進行分析。建立設備維護專責制，臺臺設備都要定機定人，并堅持巡回檢查，認真填寫運行記錄。①檢查的方法運用自己的感覺器官和檢查用具，按照檢查記錄中規(guī)定的項目、正常標準和處置要求，沿著一定的線路，對設備的各個部位逐一進行檢查。文件名班組設備管理要求標準電子文件編碼SBGL01006頁碼1614(4)設備在接班后發(fā)生問題，由接班組長負責。如需制造廠家對設備安裝給予指導或直接由廠家安裝，則應做好安裝前的各項準備工作，以保證安裝工作的順利進行。④全。(1)設備的驗收是設備安裝完畢到投產(chǎn)前的一項重要工作，它直接關(guān)系到設備能否投產(chǎn)，能否發(fā)揮設備的效率。如在驗收中確有安裝質(zhì)量問題，依據(jù)程序或臨時協(xié)商，采取補救措施或其他處理辦法，直到雙方確認可以交驗為止。③雙方共同驗收設備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項逐點檢查驗收，然后可重點檢查關(guān)鍵部位的安裝是否符合設備驗收標準。⑥靈。②穩(wěn)。(2)每臺設備在安裝前，應將本設備隨機帶來的使用說明書、總安裝圖、附件清單等技術(shù)資料、附件、工具清點造冊。，都要及時填寫在點檢記錄上，并把處理方法和結(jié)果寫在相應的欄目中。②倒班或多人同時操作的機組，要確定機(臺)長。對于事故責任者，除按規(guī)定賠償經(jīng)濟損失外，還應根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予警告、記過、降級、留廠察看，開除廠籍或起訴追究刑事責任等處分，并專題報告廠(處)主管部門，經(jīng)調(diào)查核實后轉(zhuǎn)呈廠(處)領導審批。③自然事故。設備直接經(jīng)濟損失在100000元以上的為特大事故。(1)按設備損壞程度分類按設備損壞程度分類，設備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。(3)典型零部件的潤滑方法①減速器內(nèi)的潤滑油面，以抵達大齒輪的輪齒為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在管道及冷卻器中進行交換。②潤滑材料的性能和選用原則。②定油脂品種。(2)一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：①根據(jù)設備的使用情況，進行部分零部件的拆卸、清洗、修文件名班組設備管理要求標準電子文件編碼SBGL01006頁碼168復。點檢卡由設備動力部門統(tǒng)一制定。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(4)班組長要經(jīng)常做好預防設備事故的教育和管理工作，確保設備安全運行。在生產(chǎn)過程中，除限定的交接班時間、生產(chǎn)準備時間和定檢時間外，其余的停機時間都是由于非正常原因造成的。(3)三級設備是嚴重帶“病”運行的設備。①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。①保證設備內(nèi)外清潔。①保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。③非本設備操作人員，不準擅自使用。(4)制定一套合理的、切實可行的規(guī)章制度。(1)數(shù)據(jù)分析與處理。目的是通過一系列管理措施，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。這是指維修過程中常用備件的管理。設備故障發(fā)生后，生產(chǎn)操作工人發(fā)出故障通知(掛上故障牌)，同時記入故障停工看板。文件名設備保證體系管理標準電子文件編碼SBGL01005頁碼31針對生產(chǎn)現(xiàn)場設備可能產(chǎn)生的故障與及時、迅速地消除已經(jīng)出現(xiàn)的故障，把相關(guān)的對策與措施組成一個完整的保證體系，加以有效的管理，即現(xiàn)場設備保證體系管理法。，重要設備大規(guī)模檢修的計劃與組織實施；設備系統(tǒng)重要法規(guī)的貫徹、部署。三、健全維修記錄，重視平均故障間隔時間分析維修記錄是生產(chǎn)維修工作的基礎資料，要對照各項標準資料進行比較分析，運用平均故障間隔時間進行各種維修保養(yǎng)統(tǒng)計分析，選定最適宜的維修周期和點檢周期，以及點檢項目和標準，進而改善修理方法，估定修理工時，改進運轉(zhuǎn)操作方法等。它包括兩個方面：從企業(yè)最高領導到生產(chǎn)操作人員，全都參加設備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組。設備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費用，來獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨，無公害安全生產(chǎn)好，操作者情緒飽滿的生產(chǎn)成果。(2)在設備使用階段，采用以設備分類為依據(jù)，以點檢為基礎的預防維修和生產(chǎn)維修。重點設備不是固定不變的，要根據(jù)情
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