【正文】 …………………………………………………32三、墩臺(tái)身、墩帽施工…………………………………………………………33四、主橋連續(xù)箱梁施工…………………………………………………………38（一）、墩頂0 塊現(xiàn)澆施工 …………………………………………………38（二）、掛籃懸澆箱梁施工……………………………………………………39（三）、主橋邊跨直線段施工…………………………………………………39（四）、合攏段施工……………………………………………………………40（五）、橋梁附屬工程施工……………………………………………………42第七章、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施………………44一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控……………………………………………………44（一）、實(shí)施施工控制的必要性 ………………………………………………44（二）、施工控制方法及流程 …………………………………………………44（三）、施工控制的原則 ………………………………………………………44（四）、箱梁的施工測(cè)量措施 …………………………………………………44二、箱梁施工裂縫控制措施……………………………………………………45一、防止質(zhì)量通病的措施 ……………………………………………………46（一）、大體積承臺(tái)混凝土施工 ………………………………………………46（二）、預(yù)應(yīng)力施工……………………………………………………………47五、混凝土施工要求……………………………………………………………49（一）、混凝土集料……………………………………………………………49（二）、混凝土拌和物用水 ……………………………………………………50（三）、水泥……………………………………………………………………50（四）、混凝土配合比…………………………………………………………50（五）、混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作……………………………………………51（六）、混凝土拌制及運(yùn)輸……………………………………………………51（七）、混凝土灌注……………………………………………………………51第八章、特殊環(huán)境下施工保障措施……………………………………………54一、冬季施工技術(shù)措施…………………………………………………………54二、雨季施工技術(shù)措施…………………………………………………………55三、風(fēng)季施工技術(shù)措施…………………………………………………………56第九章、質(zhì)量保證體系及措施…………………………………………………57一、質(zhì)量方針及質(zhì)量管理目標(biāo)…………………………………………………57二、質(zhì)量保證及預(yù)防措施………………………………………………………57三、人員、機(jī)械使用計(jì)劃………………………………………………………64四、工期的重要保障措施………………………………………………………65第十章、安全文明施工保障措施………………………………………………67一、安全措施……………………………………………………………………67二、文明施工保障措施…………………………………………………………70第十一章、環(huán)境保證體系及保證措施…………………………………………73一、設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)………………………………………………………………73二、建立環(huán)保管理體系、完善管理制度………………………………………73三、水土保持措施………………………………………………………………73四、防止大氣污染措施…………………………………………………………73五、防廢物污染措施……………………………………………………………74六、防止水污染措施……………………………………………………………74七、噪音控制措施………………………………………………………………74第一章、編制依據(jù)和原則一、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為新建鐵路遷曹線LC02標(biāo)段小青龍河特大橋工程，起訖里程為DyK4+～DyK7+。7 、本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)踏勘獲得的資料。重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)編排。1堅(jiān)持文明施工，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。據(jù)氣象資料統(tǒng)計(jì)?；尹S色，土質(zhì)較均一，表層1m為腐植土，硬塑軟塑，σ0=100KPa?；液稚尹S色，渾圓狀，顆粒較均勻，成分以砂巖、輝綠巖為主，粒徑大于60mm占5%～20%，20～60mm占50%～60%，2～20mm占10%～20%，余為粉粘粒及雜粒砂填充，潮濕飽和，稍密，σ0=600KPa。風(fēng)化層厚5～10m，風(fēng)化層巖質(zhì)破碎，巖心呈屑狀或散砂狀，可用手捏碎，σ0=400KPa。下部結(jié)構(gòu)采用T型橋臺(tái)，圓端形橋墩。二、施工場(chǎng)地布置根據(jù)工程分布情況，為便于管理、重點(diǎn)突出、并能全面開花，對(duì)施工場(chǎng)地特作如下規(guī)劃：項(xiàng)目部的駐地選在格壘嘴三組村頭，租用當(dāng)?shù)乜沼嚅e民房，駐地距離漢江邊的橋位處約130米。大節(jié)段鉆孔樁鋼筋籠、箱梁鋼筋網(wǎng)片，整體墩身（帽）鋼筋。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，主要是給工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，具體內(nèi)容如下：及時(shí)組織技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃安排、技術(shù)特點(diǎn)等內(nèi)容，詳盡地向施工人員交代清楚，這是落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制的有效措施，要在單位工程或分部分項(xiàng)工程開工前及時(shí)進(jìn)行，保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求組織施工。,安康岸側(cè)設(shè)置在西岸DYK5+529～DYK5+,。為防止意外停電影響工程施工，另配備200KW發(fā)電機(jī)3臺(tái)，保證停電時(shí)能滿足急需用電的單項(xiàng)工程施工需求。第四章、施工組織機(jī)構(gòu)安排及主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一、施工組織機(jī)構(gòu)概述為實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全和成本目標(biāo)，本項(xiàng)目按項(xiàng)目法施工的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法進(jìn)行管理和施工。（4）、辦公室：負(fù)責(zé)日常辦公、后勤保障及對(duì)外協(xié)調(diào)等工作。約需施工人員50名。下部結(jié)構(gòu)淺水中墩采用筑島圍堰施工，漢江主河槽內(nèi)3336水中墩采用在鋼制平臺(tái)上鉆孔、下沉整體鋼圍堰施工承臺(tái)和墩身，兩岸上墩均采用常規(guī)的施工方法施工，上部結(jié)構(gòu)漢江特大橋主孔懸澆梁按設(shè)計(jì)要求采用掛籃懸澆施工，主橋掛籃施工共計(jì)13節(jié)段（33m+2+44m+4）50m，0塊采用墩身兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂現(xiàn)澆施工，全橋0塊共計(jì)3段，長10m，邊跨直線段擬采用墩旁搭設(shè)托架懸臂澆筑?？偣て? 25個(gè)月進(jìn)場(chǎng)日期 2005年7月1日竣工日期 2007年8月31日三、各施工項(xiàng)目的工期安排按照邊準(zhǔn)備邊施工的原則，漢江特大橋鉆孔樁將提前進(jìn)行，其中包括生產(chǎn)生活區(qū)建設(shè)、供水供電系統(tǒng)、施工臨時(shí)便道及混凝土工廠建設(shè)等的施工準(zhǔn)備工作將在2005年10月25日以前完成，漢江特大橋的鉆孔樁將從10月10日在兩岸灘地上引橋部分開始施工。棧橋上設(shè)桅桿吊機(jī)，吊機(jī)高16m,該吊機(jī)輔助主橋水中墩鉆孔樁、承臺(tái)、墩身及上部結(jié)構(gòu)的施工。用輪胎吊機(jī)吊裝DZ120震動(dòng)打樁機(jī)震打鋼管樁時(shí)吊機(jī)不得受力，只能懸掛千斤繩起保險(xiǎn)作用；DZ120震動(dòng)打樁機(jī)每次連續(xù)震動(dòng)時(shí)間不宜超過5min。施工流程及方法棧橋延伸過主橋墩位后，在棧橋內(nèi)側(cè)橫橋向懸拼導(dǎo)向架→用輪胎吊機(jī)和DZ120震動(dòng)打樁機(jī)插打墩位平臺(tái)鋼管樁→設(shè)樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁→安裝預(yù)拼好的墩位平臺(tái)構(gòu)架→延伸懸拼導(dǎo)向架，繼續(xù)施工支撐鋼管樁平臺(tái)構(gòu)架→形成墩位平臺(tái)并與棧橋連接→在平臺(tái)頂面設(shè)導(dǎo)向框，用中160震動(dòng)打樁機(jī)，震動(dòng)下沉鉆孔樁鋼護(hù)筒→平臺(tái)上鋪設(shè)分配梁，擺放鉆機(jī)，開始鉆孔施工。筑島前，在島域周邊先修筑草袋（內(nèi)裝卵石土）圍堰，草袋圍堰內(nèi)填筑粘土或砂粘土夯實(shí)整平成島。所有鉆孔樁均為摩擦樁。護(hù)筒要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。正常鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。鉆孔過程中應(yīng)勤松繩、少松繩，不得打空錘；勤抽渣，使經(jīng)常沖擊新鮮底層。 泥漿拌制時(shí)選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定，由拌漿機(jī)拌制。清孔后及時(shí)測(cè)量沉碴厚度，積極組織下步工序。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）混凝土的灌注混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)后，通過混凝土灌注導(dǎo)管直接灌注。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，采用反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土或片石重鉆。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，及時(shí)采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒在車間分節(jié)卷制焊接，在鉆孔平臺(tái)上對(duì)接整體下沉。停止振動(dòng)后查明原因，在未完全弄清原因時(shí)不得再次開動(dòng)。其他施工注意事項(xiàng)同陸域法施工。圍堰組拼、下沉：測(cè)量放出承臺(tái)中心位置、方向和圍堰定位控制點(diǎn)，拆除鉆孔樁施工平臺(tái)，搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，在施工平臺(tái)上組拼套箱圍堰，圍堰組拼焊接后進(jìn)行水密性試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。承臺(tái)混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯(cuò)開設(shè)置。樁頭處理、樁基檢測(cè)樁頭采用機(jī)械鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長度?；炷凉嘧⒓梆B(yǎng)護(hù)混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)。基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進(jìn)行。墩身施工時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋的加工及綁扎，嚴(yán)格規(guī)范各類預(yù)埋件的埋設(shè)。墩臺(tái)施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。為防止接縫處漏漿，組拼時(shí)使用雙面膠帶。模板安裝模板在使用前表面一定要涂刷脫模劑便于脫模，用墩旁桅桿式吊機(jī)將處理好的模板依據(jù)先期測(cè)放的墩柱中心線依次準(zhǔn)備對(duì)位安裝。～50176。當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以進(jìn)行拆模，由于托盤有棱角，模板本身重量又大，因此要求在進(jìn)行模板拆除作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拽，野蠻施工，避免模板碰壞混凝土面或硬傷掉塊事故發(fā)生。墩臺(tái)模板安裝允許偏差 表56項(xiàng) 目允許偏差前后左右距中心線距離177。預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力束安裝：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。⑵ 安裝軌道及主梁支腿。（2）、掛籃行走對(duì)位及錨固：塊件預(yù)應(yīng)力張拉完成經(jīng)壓漿后，即可進(jìn)行掛籃前移。⑺ 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。施工流程：承臺(tái)外支架基礎(chǔ)地基處理→支架、托架、分配梁安裝→預(yù)壓→安裝支座→安裝底模和外?！惭b底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→安裝端?！惭b腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查簽證→澆筑混凝土。各“T”構(gòu)合攏段按設(shè)計(jì)圖紙要求的順序合攏。（5）、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)：合攏段混凝土灌注按設(shè)計(jì)要求選擇在當(dāng)天氣溫較低、變化最小期間進(jìn)行，澆注速度要快，時(shí)間要短，并加早強(qiáng)劑及膨脹劑。錨墊板位置準(zhǔn)確牢固，與波紋管垂直，壓漿管埋設(shè)通暢。橋缺口按設(shè)計(jì)要求使用滲水填料填筑，填料粒徑小于15cm，且兩側(cè)分層對(duì)稱同步進(jìn)行填筑。砌筑時(shí)砂漿要填滿，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。通過在施工過程中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)施工過程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整是完全必要的。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即認(rèn)定箱梁施工測(cè)量合格。施工掛籃使用前必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃及模板的非彈性變形。1必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫?；炷翝沧⑼瓿珊笾潦┕ね觐A(yù)應(yīng)力期間，掛籃吊掛系統(tǒng)要鎖定，不得松動(dòng)，防止造成模板下沉或振動(dòng)使梁體開裂。二、箱梁裂縫控制措施本橋箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中箱梁容易出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。（三）施工控制的原則現(xiàn)場(chǎng)施工因素的控制、測(cè)試、調(diào)整必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位的計(jì)算結(jié)果和監(jiān)控指令辦理。泄水孔可用塑料管，埋設(shè)時(shí)一定要形成4%的向外排水順坡，便于錐體排水。錐體基礎(chǔ)開挖同明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底檢查合格后進(jìn)行圬工砌筑。（8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時(shí)張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，合攏梁段澆注完成至縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前禁止施工荷載的。（3）測(cè)量放線，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。在澆注混凝土前，按合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后的彈性壓縮和收縮徐變等調(diào)整高程及平面位置。為防止梁體偏斜、扭轉(zhuǎn)，上、下游澆筑要對(duì)稱。單個(gè)掛籃要求兩側(cè)對(duì)稱澆注。⑷ 掛籃移動(dòng)過程當(dāng)中，安裝后反壓拉桿時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查連接套筒是否居中，拉桿絲扣是否上滿，并對(duì)拉桿旋入套筒的長度預(yù)先用油漆作好標(biāo)識(shí)，以便檢查。⑸ 由桅桿吊機(jī)將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。澆筑混凝土?xí)r，兩邊塊件混凝土平衡澆筑，掛籃重量和施工荷載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 墩旁托架施工要求：0塊施工時(shí)可采用在設(shè)計(jì)所給定的臨時(shí)固結(jié)結(jié)構(gòu)墩旁鋼管柱上焊接牛腿，上設(shè)分配梁搭設(shè)施工托架后進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，消除托架的非彈性變形，并測(cè)出彈性變形值以作為預(yù)抬值，為立模預(yù)抬值提供依據(jù)。（3）、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層厚度，確保其位置正確不發(fā)生移位。同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?？梢苑譃橐韵聨讉€(gè)小工序來完成：（1）、本工程灌注用混凝土混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)送至澆注工點(diǎn)。主筋與主筋之間采用電焊搭接連接，單面焊接長度必須大于10d（d為主筋直徑），不能滿足要求時(shí)采用雙面焊接，每端焊縫長大于5d，墩柱箍筋按照設(shè)計(jì)與主筋綁扎，綁扎時(shí)，扎絲扎結(jié)方向應(yīng)“8”字形分布，主箍筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取一定措施，防止變形。