【正文】 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊， 按 每 2m 一處在四個(gè)方向 各 設(shè)置 1塊 。每次更換鉆頭時(shí)，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。 （ 1）當(dāng)采用沖擊鉆成孔時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開孔，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，采用 3～5m 中大沖程，最大沖 程不超過 6m，鉆進(jìn)過程中及時(shí)排碴。 根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，在施工場地內(nèi)開挖 1 個(gè)泥漿坑，容積不小于 50m3，施工中采用塑性指數(shù)大于 15，粒徑小于 顆粒含量多于總量 50%的粘土制漿護(hù)壁，應(yīng)隨時(shí)測定泥漿性 能，確?？變?nèi)泥漿的性能指標(biāo)控制在：相對(duì)密度比重 ～ （載沖擊鉆進(jìn)大卵石層時(shí)不可用 以上）；入孔泥漿黏度，一般地層 16～ 24s，松散易坍塌地層 19～ 28s；新制泥漿含砂率≤ 4%；膠體率不應(yīng)小于 95％； PH值應(yīng)大于 。其施工方法及措施如下： 場地平整及泥漿池的修建：將 特 大橋施工場地平整壓實(shí)作為施工用地，并在每一個(gè)承臺(tái)的施工部位填筑樁基施工作業(yè)平臺(tái)，在兩墩間挖泥漿池，作為鉆孔中存放泥漿及灌注砼時(shí)溢出泥漿用。發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，可向孔斜 段注入一定量的水泥沙漿，并且高出孔斜段 以上，待水泥沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再實(shí)施鉆進(jìn)。 具體安排見 “東安街特大橋施工進(jìn)度橫道圖”。當(dāng)施工條件滿足時(shí)，上鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。泥漿池長 12m，寬 10m，深 4m,按 1: 放坡開挖。 2） 對(duì)于墩臺(tái)的樁基 ,設(shè)置 12 個(gè)控制樁對(duì)承臺(tái)下樁位進(jìn)行復(fù)核控制，具體見上頁“承臺(tái)樁位控制樁布置示意圖” (說明：上述為承臺(tái)控制樁布置示意圖， 3’－ 7’和 6’－ 10’控制 1號(hào)樁。 、測量工作 我們組織精測人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。 第六節(jié) 內(nèi)業(yè)資料 原始資料由現(xiàn)場主管工程師自檢結(jié)束后填寫，自檢后向監(jiān)理工程師報(bào)檢。寬 15m）、加工區(qū)和半成品堆放區(qū)（長 27m179。 橋梁結(jié)構(gòu) 簡支梁橋墩采用矩形空心墩，橋臺(tái)采用矩形空心橋臺(tái)。 不良地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 橋址區(qū)未見對(duì)工程有影響的不良地質(zhì)構(gòu)造。 立交情況 本橋于 DK1256+988～ DK1257+ 處跨越第一條公路，連接胡泗～賀勝，瀝青路面，路正寬 ，夾角 40176。 三、編制原則 嚴(yán)格遵守部頒規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)施工過程中。 堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)保和水土保持，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。 工程地質(zhì)特征 地層巖性 橋址內(nèi)主要地層按其成因自上而下可分為：第四系地層、 侏羅系上 統(tǒng)（ J3）。 3 距地面 以 下的墩臺(tái)及基礎(chǔ)為化學(xué)侵蝕環(huán)境， HI等級(jí)。 為確保安全，擬采用滿堂支架和鋼管支墩加承重梁現(xiàn)澆法施工，嚴(yán)格控制支架基礎(chǔ)施工質(zhì)量，嚴(yán)禁基礎(chǔ)沉降，地基處理，支架的設(shè)計(jì)、支護(hù)、檢算、預(yù)壓及模板工程方案是確保質(zhì)量的關(guān)鍵。考慮到施工過程中用水緊張的情況，在開挖泥漿池的過程中，每四個(gè)墩臺(tái)中間開挖一個(gè)蓄水池，作為施工備用水。 第七節(jié) 施工準(zhǔn)備 施工前準(zhǔn)備工作 、技術(shù)交底工作 施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，掌握本工程以及業(yè)主、監(jiān)理方的特殊要求。為 防止在沖擊鉆孔過程中樁位移動(dòng)，保證鉆孔樁樁位的準(zhǔn)確性，將樁位放樣完成后，在承臺(tái)邊 3米處設(shè)置控制樁對(duì)承臺(tái)內(nèi)樁位進(jìn)行復(fù)核控制。 若該種辦法由于控制樁設(shè)置過多而無法保證其準(zhǔn)確性 ,也可采取施工一樁放一樁的方法 ,具體根據(jù)開工后的現(xiàn)場條件確定。 第八節(jié) 工期安排 （二）工期安排 東安街特大橋工期安排如下： 開始時(shí)間： 2021年 1月 9日；結(jié)束時(shí)間： 2021 年 1 月 6 日。之后上 2套模板，完成主橋承臺(tái)、墩身施工，保證有充足時(shí)間完成連續(xù)梁現(xiàn)澆工作。 b、樁基鉆進(jìn)過程中為避免鉆碴沉淀而重復(fù)鉆進(jìn)，應(yīng)及時(shí)換漿撈碴，施工中觀察泥漿比重，同時(shí)盡量做到過程不停頓 (更換鉆頭除外 )，如果必須中途停頓，應(yīng)及時(shí)將鉆頭提離孔底，以免鉆碴沉淀而埋鉆。 樁基礎(chǔ) 采用 鉆孔樁施工 。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中護(hù)筒埋設(shè) 泥 漿 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 抽碴清孔 成孔驗(yàn)收 下放鋼筋籠 下放導(dǎo)管 二次清孔 水下砼灌注 拔出導(dǎo)管 拔出護(hù)筒 原材料檢驗(yàn) 鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收 鋼筋籠制作 導(dǎo)管試拼試壓 砼攪拌與運(yùn)輸 砼復(fù)檢，作試件 測放樁位 原材料檢驗(yàn) 砼配合比試驗(yàn) 10 心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm，豎 直線傾斜不大于 1%。泥漿循環(huán)詳見“泥漿循環(huán)工藝圖”。 （ 4）鉆孔作業(yè) 連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，需分節(jié)制作，分節(jié)吊裝、焊接接長，注意焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開至少 1米 。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。 20mm。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 （ 2）首批混凝土用 砍 球法進(jìn)行。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上 1m2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。 護(hù)筒脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去 穩(wěn)定、脫落。 縮孔 縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 ③采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。墩（臺(tái)）樁布置有條件變更，樁布置改變?cè)斐傻膿p失較小的，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系爭取變更設(shè)計(jì)；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設(shè)計(jì)單位提供增加樁方案，實(shí)施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應(yīng)及時(shí)采取沖擊鉆處理后原位恢復(fù)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 ②因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的難度較大。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑 80～ 100cm 的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。到底先開哪個(gè)孔，需在詳細(xì)的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上，審慎選擇。此時(shí)為保證孔內(nèi)泥漿面，依靠正循環(huán)泥漿自平衡補(bǔ)漿可能來不及，此時(shí)應(yīng)在事先就有準(zhǔn)備好的泥漿泵，利用泥漿泵對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿，防止泥漿面下降導(dǎo)致孔壁坍塌。用壓風(fēng)機(jī)將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂，利用其它孔作為減壓孔。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。 3）回填工作完成后，可恢復(fù)鉆孔作業(yè)。 （ 7）根據(jù)溶洞的特性，應(yīng)在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作好工前準(zhǔn)備，合理組織。 （ 5）接近巖溶地段，采用輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。 （ 2）采用一次整體澆注混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時(shí)提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。 103J/kg178。+117/50=℃ 2）承臺(tái)高度為 時(shí)： 砼的澆筑溫度按 25℃計(jì)算， C30 砼的水泥用量 273kg/m3，粉煤灰用量 117kg/m3，ξ按表 1選取，承臺(tái)高度為 時(shí)取 。預(yù)埋管均垂直于混凝 土平面。 附 表為供測溫最后成果統(tǒng)計(jì)時(shí)用，放在實(shí)測過程中僅填寫“砼入模后起始溫度”、“面層”、 “中層”、 “坑內(nèi)氣溫”共四項(xiàng)，但起始溫度，僅供參考，適當(dāng)抽測。 基礎(chǔ)坑壁坡度 坑壁土 坑壁坡度 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有靜載 基坑頂緣有動(dòng)載 砂類土 1： 1 1： 1： 碎石類土 1： 1： 1 1： 黏性土、粉土 1： 1： 1： 極軟巖、軟巖 1： 1： 1： 較軟巖 1： 0 1： 1： 極硬巖、硬巖 1： 。 承臺(tái)施工步驟遵循如下流程圖： 承臺(tái)施工工藝流程圖 測量放線 承臺(tái)基坑開挖 鑿除樁頭 綁扎、焊接承臺(tái)鋼筋 立整體鋼模 灌注承臺(tái)砼 混凝土養(yǎng)護(hù) 制作砼試件 底部整平 基坑排水 混凝土拌合 拆除模板、支撐、回填基坑 施工準(zhǔn)備 測量放線 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 墩身鋼筋的預(yù)埋 25 承臺(tái)施工方法 施工準(zhǔn)備 挖掘機(jī)、空壓機(jī)、水泵、木樁等提前就位； 承臺(tái)大型鋼模提前到位，并迅速完成整形、除銹、涂刷脫模劑等工序； 預(yù)埋冷卻水管數(shù)量到位，尺寸正確。 （ 2）施測程序 在澆筑砼前，用量杯向測溫管內(nèi)加水（水量為管高 1/4），用木塞將管口塞嚴(yán)。 350179。根據(jù)上式計(jì)算混凝土內(nèi)部最高溫度： 1）承臺(tái)高度為 2m 時(shí)： 砼的澆筑溫度按 25℃計(jì)算， C30 砼的水泥用量 273kg/m3，粉煤灰用量 117kg/m3，ξ按表 1選取，承臺(tái)高度為 2m時(shí)取 。 大體積砼內(nèi)部最高溫度計(jì)算 在大體積砼施工前必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼 的施工質(zhì)量。砼的澆筑溫度（振搗后 50～ 100mm深處的 溫度）不得超過 28℃。而且它們有一個(gè)共同點(diǎn)：體積較大，砼方量都在一百多方上下。成孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）沖擊 成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般時(shí)間為 10d 左右。在回填一定數(shù)量的片石和黏土后，測量確定回填層已高出溶洞頂面，重新鉆進(jìn)，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿。 3） 為防止?jié){液流失造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后在注漿，多次循環(huán)注漿，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值 20 為止。 （ 3）若要灌入碎石，則必須鉆一個(gè)大孔（直徑不小于 30cm）放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不大于 2cm，投料時(shí)振動(dòng)鋼管，以防止堵塞，填充量 控制與填砂控制方法相同。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能 19 的將頂面穿孔擴(kuò)大，待回填完成后再對(duì)此部分進(jìn)行成孔，避免沖錘被卡。鉆孔順序：上下游對(duì)稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。 （ 2）對(duì)填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、空隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù) 。 （ 2）樁體混凝土不 連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。 （ 4）鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。 掉鉆 由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。 偏斜孔 鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。經(jīng)常提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深 1～ 3 米。 沉渣厚度的控制：首先進(jìn)行初始樁長的確定和設(shè)計(jì)沉渣厚度的確定，在砂石泵或抽渣筒抽渣完成后，立即下測繩測沉渣厚度，測繩下端采用鋼筋頭焊接，要有一定重量，測沉渣時(shí)，抖動(dòng)測繩，感覺地下錘頭在接觸樁底時(shí)是否反彈來決定抽渣是否徹底。鋼筋籠下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 （ 2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯(cuò)開。 （ 5）為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。 泥漿護(hù)壁：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥膜，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。 第 一 節(jié) 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝和方法 施工工藝 流程 9 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工方法 施工前采用推土機(jī)平整場地，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)平臺(tái)平整、穩(wěn)定，確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)中保持穩(wěn)固，確保施工安全和成孔質(zhì)量。 d、鉆孔時(shí)鉆頭必須保持垂直，避免孔道傾斜。 預(yù)計(jì) 2021 年 1 月 9 日 開工， 2021 年 1 月 6 日完工。主要工序工期安排如下： 序號(hào) 工作內(nèi)容 工期 備注 1 準(zhǔn)備工作 截止 1 月 8 日 2 樁基施工 ～ 10 臺(tái)鉆機(jī) 3 承臺(tái)施工 ～ 2 套模板 4 墩臺(tái)身施 工 ～ 2 套模板 5 連續(xù)梁施工 ～ 2臺(tái)鉆機(jī)、 2 套模板 5 箱梁架設(shè) ～ 根據(jù)總體工期和施工計(jì)