【正文】 如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過程的最后。4） 平衡工序包括動、靜平衡，一般安排在精加工以后。（1）加工余量的概念及其影響因素應用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內在關系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎，因此，本節(jié)先介紹工藝尺寸鏈的基本概念，然后分析工藝尺寸鏈的計算方法以及工藝尺寸鏈的應用。(4)基準重合時工序尺寸及公差的確定1)基準重合時工序尺寸及公差的確定這就產生了測量基準與設計基準不重合時，測量尺寸及公差的計算問題。5）保證應有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算6）零件滲碳或滲氮后，表面一般要經磨削保證尺寸精度，同時要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度。⑵電弧電壓主要取決于弧長。（三）小型養(yǎng)路機械配件加工施工準備零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。車床主軸轉速調到1000r/min，刀具調到自動進給狀態(tài)，X向進給2mm，Z向進給20mm處。加工外螺紋，將切斷刀卸下，換上2mm寬的螺紋刀。接下來換下切斷刀，裝上滾花刀，同樣要注意滾花刀和工件端面的重合。手動移動尾座，現(xiàn)在端面點一個空，檢測與中心鉆鉆的孔的同軸度。加工時注意事項在車床上加工長軸類零件時,為了避免在加工過程中毛坯料發(fā)生變形和彎曲,就要適當選用相應的輔助工具來進行輔助加工,常用的有中心架、跟刀架等。這樣裝配完成可以進行使用。勞動力需求情況詳見下表：五、質量保證措施（一）質量承諾、質量目標質量承諾公司鄭重承諾：本服務質量符合國家和行業(yè)規(guī)定規(guī)范規(guī)程。現(xiàn)場材料、物資的管理應由施工項目專職材料員負責。1）健全質量自檢制度，加強質量監(jiān)督檢查8）針對工程進行詳細分析，找出容易出現(xiàn)問題的控制點，設專人對施工過程中出現(xiàn)的可能引發(fā)質量問題的不合格過程進行統(tǒng)計和分析，從而及時做出相應的預防和糾正措施，并對已形成的不合格品認真做好記錄，按要求進行整改。5）經濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產要求的基礎上，達到最低費用。并充分利用土建施工的空檔期，提前進行制管、配管項目施工，為后期改造工程連續(xù)施工創(chuàng)造條件。1）生產運營部根據生產聯(lián)系單編制投料計劃單；1）生產運營部向采購部及鉚焊工部傳遞下達投料計劃單；如有問題會同技術管理部進行處理并及時向采購部及鉚焊工部反饋不合格項，經處理后合格入庫；4）編制機加工藝即機加定額，即除編制產品的專用件工藝，借用件工藝亦要做出匯總表，以使該產品工藝的完整，同時在該臺產品的工藝上對關鍵零部件的工序加工要標出“關鍵”字樣，以提醒操作者萬分注意，以防出現(xiàn)加工誤區(qū)；5）在編制機加工藝過程中，對于某個零件各工序上的加工需用的各種專用工裝、特殊刀具、工藝用料均要在零件的加工工序中做出標記，以指導操作者快速做出反應；3)鉚焊工部實行施工票方式，每道工序操作者是誰、從何時開始加工的，以每道工序的完工作為檢查的停止點，經檢查合格后檢察員在施工票的該道工序上蓋章為準方可進行下道工序的操作。并將周報呈公司領導；隨裝配進行部件裝配的同時進行現(xiàn)場部件抽查，試車過程中的異常、涂漆顏色，整機各部的外觀質量，包裝及點件等事宜。（三）后勤保障措施保障措施目標公司堅持以樹立服務意識，提高服務內涵，規(guī)范、便捷服務流程，對后勤服務在求創(chuàng)新，求基礎，求實效上下功夫，要求機械完好率達到90％以上，利用率達到95％以上。（3）建立車輛、設備的維修檔案(單車、單機技術檔案)，以及保養(yǎng)計劃，制定維修保養(yǎng)作業(yè)流程，做好維修前的檢查流程工作。整理和保管維護所需的圖紙、設備說明書等基礎資料，建立和健全電氣設備檔案及臺賬登記卡，對照明電氣部分進行日常巡檢、定期維護和試驗、有效處理意外發(fā)生的故障，降低系統(tǒng)運行的總成本，保證設備的穩(wěn)定和安全運行。并嚴格履行合同規(guī)定的售后服務任務，時刻準備為業(yè)主服務。2）產品交付一周內，我公司售后服務部的工作人員會根據客戶的聯(lián)系方式，進行電話跟蹤咨詢，直到客戶滿意為止。1）所退換產品要求具備商品完整的外包裝、配件，說明書、保修卡、發(fā)票、發(fā)貨單，退換原因的說明。d．產品的正常的磨損。售后服務聯(lián)系人：備用件：針對工程中常用的易損易耗品，我公司建有配套倉庫，以解決在設備正常運行中出現(xiàn)的各種問題，在收到業(yè)主反饋后會及時調度，選擇合適的部分需更換零部件，以確保處理系統(tǒng)在短時間內能夠恢復正常運行。勞動力合理調配4）勞動力場外的組織，企業(yè)的勞資管理部門根據實際的施工進度，組織勞動力進退場，從而滿足施工進度的需要。其他部分 合理化建議 建議使用單位，經常性的對人員進行培訓，并定期保養(yǎng)設備。8）對生產經營所消耗的人力資源、物質資源和費用開支，統(tǒng)一進行指導、監(jiān)督、調節(jié)和限制，達到“增產節(jié)約，增收節(jié)支”，并在實踐中不斷的總結和提高成本控制的方式和方法，以保證項目成本目標的實現(xiàn)，從而進一步達到整體施工進度目標的實現(xiàn)。5）在確保我司的勞動力資源的同時，將與有長期合作關系、信譽良好、實力雄厚的勞務公司簽訂協(xié)議，能根據現(xiàn)場的實際需要來調配勞動力，從多方面確保勞動力滿足施工進度的需要。根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。各專業(yè)主要工種人員的配備詳見勞動力計劃表。3）現(xiàn)在下列情況不能享受我公司退換承諾。維護人員告知客戶如何進行產品保養(yǎng)的常識，直至對方滿意為止。4）我公司承諾所有維修人員隨叫隨到，更好的為客戶排憂解難。在接到用戶售后服務需求后，在12小時內迅速響應并抵達現(xiàn)場予以解決設備問題，并提供不間斷的服務直到設備正常運轉。不定期維護2)建立工作日志制度，與設備相關的維護工作在日志中詳細記錄維護情況。公司提供的技術服務內容包括：本項目所涉及所有內容提供消耗品的規(guī)格、數量公司向項目單位派技術人員到現(xiàn)場參與開箱驗貨,并負責設備安裝、調試、啟動，并協(xié)助用戶進行操作人員的培訓，以達到上崗獨立操作條件免費為用戶提供設備及相關處理技術的終身咨詢服務，并協(xié)助用戶建立系統(tǒng)運行管理記錄檔案，技術規(guī)程和操作規(guī)程及運行登記制度。廢物的收集、運送、暫存、轉移、登記造冊和操作人員職業(yè)防護等符合規(guī)范。（7）建立明確的責任制度，實行激勵獎懲制度，完善規(guī)章制度，明確崗位職責，制定維修人員實名制。1）檢查員按施工票、圖、鉚焊工藝要求，檢查下料件是否需要跨焊后加工或該件各面圖紙是否有加工符號，即檢查下料是否準確；組焊前各零部件、無圖件坡口尺寸及零件組對位置組焊的是否達圖要求，合格后在進行焊接；1）嚴格按施工票、圖紙、工藝檢查各零件的加工質量，對于檢出的不合格尺寸、光潔度、公差等項（含外協(xié)工件），以檢查反饋單形式報技術管理部，有技術員根據不合格項的具體內容綜合考慮相關件等事宜，進行技術處理；2）對于進廠的毛坯件進行外觀及各項尺寸檢查，必須時在跟蹤劃線工序是否出現(xiàn)偏差，如出現(xiàn)偏差的則以檢查反饋單的形式報技術管理部；6)生產過程中，無論是加工、裝配、鉚焊下道工序是上道工序的檢查員，決不允許上道工序錯下道工序亦跟著錯的現(xiàn)象發(fā)生，如出現(xiàn)這種情況，要分析原因，采取對策，做好預防工作，各生產工部管理人員時刻警示操作者；7)生產過程中，由于工人的缺勤、設備故障、圖紙、工藝等方面的原因，致使零部件停滯加工的，各生產工部管理人員要及時對此類現(xiàn)象做到調整，把這種周期縮短到越短越好的局面；10）根據用戶所帶圖紙，做出各種帶料加工零件的機加工藝及定額，以備臨時定貨做技術報價之用；11）技術文件完成后傳遞存檔至資料室進行保管并通知生產運營部；在公司設備范圍內是否可進行機械加工完成，成部分、單件的工藝性外協(xié)，裝配、天車負荷、運輸是否便利（廠房的各大門長、寬、高尺寸）。4）根據生產資金的投入情況，有針對性的按比例投入；2）將生產計劃傳遞給技術部、采購部、生產工部，并反饋至制造事業(yè)部供品質管理部門跟進檢查。2）如果業(yè)主根據現(xiàn)場情況對開工日期、完工日期提出調整要求，我單位將積極主動地予以響應，對施工工期進行相應的調整，滿足業(yè)主對總工期的調整要求。3）便于維修性：機具設備要便于檢查、維護和修理。10）嚴把材料質量及試驗關5）建立施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)防護網改造工程工程質量保證措施（4）應掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。（1）機械設備配置：項目經理部根據施工組織安排，對施工中的各類機具設備的數量、規(guī)格和進場時間作好準備，機具設備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉。（1） 各種規(guī)格型號的原材料必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的質量要求。材料進場檢驗制度（二）質量管理體系2）假期來臨之前，提前做好各種材料計劃的申報工作，配備充足的材料，確保工程的順利進展。勞動力安排、要求勞動力安排計劃根據當時當地的具體情況加以安排。最重要的是要保證操作者的人身安全。然后就要鉆中心孔了，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上5mm的中心鉆,將尾座推到棒料外圓附近,然后手搖至端面,將主軸旋轉,選用低轉速300r/min450r/min。將外圓刀卸下，裝上4mm寬的切斷刀。轉輪（車）：外圓粗加工——外圓精加工——螺紋粗車——螺紋精車——滾花——鉆孔焊腳的允許偏差為0～4㎜。⑹焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。⑶㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。工藝流程焊接工藝參數的選擇⑴焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用調大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。（2）工序尺寸及其公差的確定在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應安排去毛刺工序。3） 探傷工序如X射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內部質量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。一粗加工一調質一半精加工一表面淬火一精加工。％的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；％的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內孔進行磨削加工。工序順序的安排(1) 機械加工工序的安排對精度要求很高（IT6以上），表面粗糙度很小（）的零件，需安排光整加工階段。同時要為半精加工階段提供精基準，并留有充分均勻加工階段零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空檔、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等。(3)合件毛坯的采用(1)工藝搭子的設置毛坯制造時，同樣會產生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。(2) 鍛件機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序。必須認真審查，以避免過高的要求使加工工藝復雜化和增加不必要的費用。其技術要求包括下列幾個方面：（2）機械加工工序卡片常用的工藝文件格式有下列幾種：(1)綜合工藝過程卡片5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 國內外先進工藝及生產技術發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經常研究國內外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經濟效益。制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1)產品全套裝配圖和零件圖。采用先進適用的生產