【正文】 料均分別進(jìn)行編制，對于選用的各種規(guī)格板材和棒料分別匯總出每種規(guī)格材料的數(shù)量和重量及非工藝損耗量（如切口、邊角余料等），都要在總量中涵蓋。2)各生產(chǎn)工部階段性的（含臨時(shí)追加的零部件加工）對主要設(shè)備測算出商品與盈虧與否，在內(nèi)部挖掘前能解決多少，提出需外協(xié)加工的零件計(jì)劃解決虧臺時(shí)多少，作到內(nèi)外能力配合，使產(chǎn)品按月出產(chǎn)；10)生產(chǎn)運(yùn)營部組織召開生產(chǎn)周例會，檢查各產(chǎn)品零件的加工進(jìn)度能否滿足總體產(chǎn)品的加工、裝配進(jìn)度，配套件能否滿足產(chǎn)品的出產(chǎn)要求，零件進(jìn)度是否按上次的進(jìn)度拖期，何原因等，組織好當(dāng)次例會的有關(guān)決定事宜的執(zhí)行。（4）裝配檢查每月品質(zhì)管理部把零部件（加工、裝配、鉚焊），產(chǎn)成品的檢查異常情況，做以匯總報(bào)技術(shù)管理部，以便技術(shù)管理部在、結(jié)執(zhí)行完善過程中做以依據(jù)。（2）各部門組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。（8）保證水、電、氣等后勤保障滿足機(jī)械配件運(yùn)行需要，嚴(yán)格控制與降低能源消耗，有具體可行的措施與控制指標(biāo)。（11）安全保衛(wèi)組織健全，制度完善，人員、設(shè)備、設(shè)施滿足要求符合規(guī)范。維護(hù)方案更換不亮燈泡，清掃燈罩；每年對地腳螺絲的金屬防腐蝕情況作二次評估，對有銹蝕的地方，根據(jù)銹蝕情況，進(jìn)行有效的防銹處理，對接地電阻進(jìn)行一次測試，接地電阻應(yīng)不大于（1）確保機(jī)械的可靠強(qiáng)度和安全進(jìn)行。2)固定或重大節(jié)日、遇有異常自然條件（洪澇臺風(fēng)暴雨和強(qiáng)烈地震等）、人為破壞進(jìn)行特殊巡查檢修。在竣工驗(yàn)收時(shí)，將向業(yè)主單位提供符合國家檔案部門的要求編制成冊的工程運(yùn)行操作手冊及有關(guān)的技術(shù)檔案資料。6）保質(zhì)期內(nèi)由于貴方的使用不當(dāng)，或者是自然環(huán)境造成的我方免費(fèi)提供維修，維修所用的材料和配件均只收成本價(jià)。退換貨物承諾c．未經(jīng)授權(quán)的修理。我司根據(jù)實(shí)際需要嚴(yán)格控制其人力資源的投入量以及投入時(shí)間、完成時(shí)間以保證整體施工進(jìn)度。7）進(jìn)行崗前培訓(xùn)：根據(jù)該項(xiàng)目分項(xiàng)工程的特殊要求，做好崗前崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動者的操作技能，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的總設(shè)計(jì)交底，使施工人員了解該工程的特點(diǎn)，以熟練規(guī)范的要求，高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計(jì)劃用量，滿足施工生產(chǎn)需要。資源投入、管理措施1）合理調(diào)配各種資源，如材料、架設(shè)工具、機(jī)械設(shè)備、勞動力等，作到人歇機(jī)不停，避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足等情況。5）加強(qiáng)現(xiàn)場及周邊環(huán)境的管理協(xié)調(diào)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)處理交通運(yùn)輸、環(huán)境衛(wèi)生、治安保安等各種工作，并與社會及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，求得社會及政府有關(guān)部門的支持，以確保工程進(jìn)展順利。同時(shí)為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀、按計(jì)劃完成的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，始終能不忘進(jìn)度，使他們能再接再勵，扎扎實(shí)實(shí)把工程干好。根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度計(jì)劃報(bào)表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等等各個(gè)方面，確保工程的順利進(jìn)行。隨著工程各階段關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)施工隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊(duì)伍的積極性，也能使各作業(yè)隊(duì)為本招標(biāo)工程安排作業(yè)人員尤其是春節(jié)期間的作業(yè)人員的充足配備提供了保證。4）與各有關(guān)單位緊密配合，對工程施工全面進(jìn)行計(jì)劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量、材料等項(xiàng)管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，充分調(diào)動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。10）做好職工的后勤保障工作，在大批人員進(jìn)場之后，責(zé)成有關(guān)職能部門的有關(guān)人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問題。6）施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工階段的劃分、各個(gè)專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實(shí)可行的勞動力需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對各施工隊(duì)勞動力進(jìn)退場時(shí)間、數(shù)量提出指導(dǎo)性計(jì)劃并及時(shí)調(diào)整，避免勞動力資源的浪費(fèi)。售后服務(wù)部有固定維修人員5名，當(dāng)工程運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題時(shí)維修人員配備一名技術(shù)人員將第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場。a．產(chǎn)品曾被非正常使用。5）保質(zhì)期內(nèi)有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的費(fèi)用，由我公司承擔(dān)。服務(wù)承諾我們將向客戶提供機(jī)械配件的知識和有關(guān)技術(shù)服務(wù)咨詢。1)只要出現(xiàn)機(jī)械，不管發(fā)生在什么時(shí)間及時(shí)處理組、織搶修盡快恢復(fù)正常。3)建立交接班制度并嚴(yán)格執(zhí)行。污水管理和處置符合規(guī)定。切實(shí)做到：誰修理，誰負(fù)責(zé)，明確修理質(zhì)量責(zé)任制。保障工作內(nèi)容2）檢查員在現(xiàn)場隨時(shí)對焊接過程進(jìn)行抽檢；3）對工部交檢的零件嚴(yán)格檢查焊接的正確與否、焊縫質(zhì)量、尺寸、外觀及是否變形。3）對于零件檢查出的需技術(shù)管理部處理補(bǔ)焊的，無論是加面還是不加工面，需上機(jī)床或不需上機(jī)床的各面，補(bǔ)焊處理單應(yīng)一并下至檢查員處，由檢查員檢查合格后方可進(jìn)入下道工序；8)生產(chǎn)運(yùn)營部組織采購部做好控制毛坯原材料的進(jìn)廠進(jìn)度，進(jìn)入生產(chǎn)后，對每個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵件等做到相對工序不停頓，出現(xiàn)差異提早“報(bào)警”，以利于各部門現(xiàn)場及時(shí)解決；12）生產(chǎn)運(yùn)營部接到通知取檔編制《工藝臺帳》，以此推動工序；13）在每臺產(chǎn)品產(chǎn)成后，應(yīng)作出該臺產(chǎn)品的工藝總結(jié)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際在哪些方面做了如何的工藝改進(jìn)，下了哪些改動的工作聯(lián)系單，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中增加了哪些工藝手段和措施方法，均應(yīng)一并融匯在該臺產(chǎn)品中（含工時(shí)定額的完善工作）（2）生產(chǎn)過程控制工藝分析后技術(shù)人員均要在工藝分析單上進(jìn)行簽字。5）采購部按照產(chǎn)品材料消耗定額所規(guī)定的各種材料的規(guī)格、材質(zhì)、材料的需用量進(jìn)行采購；5）對于成線產(chǎn)品可按設(shè)計(jì)入庫的時(shí)間，相似新產(chǎn)品同時(shí)投料生產(chǎn)，即節(jié)省原材料費(fèi)用，又可提高勞動效率，便于生產(chǎn)組織的進(jìn)行；原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是優(yōu)良質(zhì)量的基石。6）貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點(diǎn)配備中、小型機(jī)具和手持動力機(jī)具。（7）正確計(jì)提固定資產(chǎn)折舊及大修費(fèi)。（5）凡新購的機(jī)械設(shè)備，必須組建固定資產(chǎn)，建立固定資產(chǎn)使用卡，實(shí)行分級歸口管理。（3）機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、檢查：為保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對機(jī)械設(shè)備做到每月檢查一次。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部逐臺進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收清單。（2） 堅(jiān)持原材料、半成品及成品的進(jìn)場檢驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)可及不合格的材料、物品禁止用于本工程。項(xiàng)目部建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。質(zhì)量管理要求產(chǎn)品的質(zhì)量和我們服務(wù)的質(zhì)量評價(jià)是我公司總體管理水平和施工人員素質(zhì)的最終體現(xiàn)。6）我公司承諾：參與本工程的各個(gè)隊(duì)伍，在本工程結(jié)束前決不承接其他工程；以確保工作速度和后續(xù)工作的開展。勞動力安排計(jì)劃應(yīng)滿足連續(xù)、均衡施工，且應(yīng)考慮工程發(fā)揮高效率并保證施工安全；根據(jù)本工程要求，工程特點(diǎn)及施工部署，擬投入技術(shù)組2個(gè)配合機(jī)械施工，機(jī)操組2個(gè)，后勤組一個(gè)，并且勞動力按階段等不同分別考慮和安排。扳手零部件的組裝扳手的各個(gè)零部件加工完成后可直接進(jìn)行組裝使用。下面開始加工裝配軸,將直徑為10mm的棒料裝夾在主軸上,用外圓刀將棒料車削至直徑為5mm長度為35mm處,并裝上頂尖。手搖動尾座在端面鉆一個(gè)深3mm的中心孔。下面開始滾花，目的是為了增加轉(zhuǎn)輪的摩擦力。這樣便于切斷時(shí)刀具所受的沖擊。轉(zhuǎn)輪軸（車）：外圓粗加工——外圓精車——螺紋粗車——螺紋精車加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑵重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。在工件加工過程中，有時(shí)一個(gè)基面的加工會同時(shí)影響兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值。2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在該表面加工結(jié)束以后。檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。①淬火淬火有表面淬火和整體淬火。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。2） 零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）。(1)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度并用雙點(diǎn)劃線在毛坯圖中表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。(4) 焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽訂有關(guān)的施工安全協(xié)議書，報(bào)建設(shè)單位及運(yùn)營單位備查。加強(qiáng)計(jì)量管理，提高裝置自動化控制水平，確保項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景。5) 本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。9)填寫工藝文件。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。(2)整體毛坯的采用形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個(gè)較大的范圍。這里要指出的是，加工經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工藝技術(shù)的改進(jìn)，加工經(jīng)濟(jì)精度會逐步提高。3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小例如對于加工精度要求為2) 半精加工階段達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔作為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。(2)熱處理工序的安排其一般工藝路線為：下料一鍛造一正火滲碳分整體滲碳和局部滲碳。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。1）表面強(qiáng)化工序