【正文】 料均分別進行編制，對于選用的各種規(guī)格板材和棒料分別匯總出每種規(guī)格材料的數(shù)量和重量及非工藝損耗量（如切口、邊角余料等），都要在總量中涵蓋。2)各生產(chǎn)工部階段性的（含臨時追加的零部件加工）對主要設備測算出商品與盈虧與否，在內部挖掘前能解決多少，提出需外協(xié)加工的零件計劃解決虧臺時多少，作到內外能力配合，使產(chǎn)品按月出產(chǎn)；10)生產(chǎn)運營部組織召開生產(chǎn)周例會，檢查各產(chǎn)品零件的加工進度能否滿足總體產(chǎn)品的加工、裝配進度，配套件能否滿足產(chǎn)品的出產(chǎn)要求，零件進度是否按上次的進度拖期，何原因等，組織好當次例會的有關決定事宜的執(zhí)行。（4）裝配檢查每月品質管理部把零部件（加工、裝配、鉚焊），產(chǎn)成品的檢查異常情況，做以匯總報技術管理部，以便技術管理部在、結執(zhí)行完善過程中做以依據(jù)。（2）各部門組織技術精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。（8）保證水、電、氣等后勤保障滿足機械配件運行需要，嚴格控制與降低能源消耗，有具體可行的措施與控制指標。（11）安全保衛(wèi)組織健全，制度完善，人員、設備、設施滿足要求符合規(guī)范。維護方案更換不亮燈泡，清掃燈罩；每年對地腳螺絲的金屬防腐蝕情況作二次評估，對有銹蝕的地方，根據(jù)銹蝕情況，進行有效的防銹處理，對接地電阻進行一次測試，接地電阻應不大于（1）確保機械的可靠強度和安全進行。2)固定或重大節(jié)日、遇有異常自然條件（洪澇臺風暴雨和強烈地震等）、人為破壞進行特殊巡查檢修。在竣工驗收時，將向業(yè)主單位提供符合國家檔案部門的要求編制成冊的工程運行操作手冊及有關的技術檔案資料。6）保質期內由于貴方的使用不當，或者是自然環(huán)境造成的我方免費提供維修，維修所用的材料和配件均只收成本價。退換貨物承諾c．未經(jīng)授權的修理。我司根據(jù)實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。7）進行崗前培訓：根據(jù)該項目分項工程的特殊要求，做好崗前崗位技術培訓，提高勞動者的操作技能，加強質量意識教育，組織學習國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程、進行施工組織設計的總設計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的要求，高質量地完成額定任務，確保計劃用量，滿足施工生產(chǎn)需要。資源投入、管理措施1）合理調配各種資源，如材料、架設工具、機械設備、勞動力等，作到人歇機不停，避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足等情況。5）加強現(xiàn)場及周邊環(huán)境的管理協(xié)調工作，設專人負責處理交通運輸、環(huán)境衛(wèi)生、治安保安等各種工作，并與社會及政府有關部門取得聯(lián)系，求得社會及政府有關部門的支持，以確保工程進展順利。同時為了進一步保證工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優(yōu)秀、按計劃完成的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，始終能不忘進度，使他們能再接再勵，扎扎實實把工程干好。根據(jù)施工實際情況編制月進度計劃報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等等各個方面，確保工程的順利進行。隨著工程各階段關鍵結點的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)施工隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各作業(yè)隊為本招標工程安排作業(yè)人員尤其是春節(jié)期間的作業(yè)人員的充足配備提供了保證。4）與各有關單位緊密配合，對工程施工全面進行計劃、組織、技術、質量、材料等項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調各種施工關系，充分調動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。10）做好職工的后勤保障工作，在大批人員進場之后，責成有關職能部門的有關人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問題。6）施工前根據(jù)施工進度計劃、施工階段的劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據(jù)工程實際進展情況，由項目部負責對各施工隊勞動力進退場時間、數(shù)量提出指導性計劃并及時調整，避免勞動力資源的浪費。售后服務部有固定維修人員5名，當工程運轉出現(xiàn)問題時維修人員配備一名技術人員將第一時間到達現(xiàn)場。a．產(chǎn)品曾被非正常使用。5）保質期內有關于產(chǎn)品質量引發(fā)的費用，由我公司承擔。服務承諾我們將向客戶提供機械配件的知識和有關技術服務咨詢。1)只要出現(xiàn)機械，不管發(fā)生在什么時間及時處理組、織搶修盡快恢復正常。3)建立交接班制度并嚴格執(zhí)行。污水管理和處置符合規(guī)定。切實做到：誰修理，誰負責，明確修理質量責任制。保障工作內容2）檢查員在現(xiàn)場隨時對焊接過程進行抽檢；3）對工部交檢的零件嚴格檢查焊接的正確與否、焊縫質量、尺寸、外觀及是否變形。3）對于零件檢查出的需技術管理部處理補焊的，無論是加面還是不加工面，需上機床或不需上機床的各面，補焊處理單應一并下至檢查員處，由檢查員檢查合格后方可進入下道工序；8)生產(chǎn)運營部組織采購部做好控制毛坯原材料的進廠進度，進入生產(chǎn)后，對每個產(chǎn)品的關鍵件等做到相對工序不停頓，出現(xiàn)差異提早“報警”，以利于各部門現(xiàn)場及時解決；12）生產(chǎn)運營部接到通知取檔編制《工藝臺帳》，以此推動工序；13）在每臺產(chǎn)品產(chǎn)成后，應作出該臺產(chǎn)品的工藝總結，結合生產(chǎn)實際在哪些方面做了如何的工藝改進，下了哪些改動的工作聯(lián)系單，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中增加了哪些工藝手段和措施方法，均應一并融匯在該臺產(chǎn)品中（含工時定額的完善工作）（2）生產(chǎn)過程控制工藝分析后技術人員均要在工藝分析單上進行簽字。5）采購部按照產(chǎn)品材料消耗定額所規(guī)定的各種材料的規(guī)格、材質、材料的需用量進行采購；5）對于成線產(chǎn)品可按設計入庫的時間，相似新產(chǎn)品同時投料生產(chǎn)，即節(jié)省原材料費用，又可提高勞動效率，便于生產(chǎn)組織的進行；原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是優(yōu)良質量的基石。6）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。（7）正確計提固定資產(chǎn)折舊及大修費。（5）凡新購的機械設備，必須組建固定資產(chǎn)，建立固定資產(chǎn)使用卡，實行分級歸口管理。（3）機械設備的維護、檢查：為保證機械設備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設備做到每月檢查一次。進場機械設備須經(jīng)項目經(jīng)理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設備驗收清單。（2） 堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經(jīng)認可及不合格的材料、物品禁止用于本工程。項目部建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料。質量管理要求產(chǎn)品的質量和我們服務的質量評價是我公司總體管理水平和施工人員素質的最終體現(xiàn)。6）我公司承諾：參與本工程的各個隊伍，在本工程結束前決不承接其他工程；以確保工作速度和后續(xù)工作的開展。勞動力安排計劃應滿足連續(xù)、均衡施工，且應考慮工程發(fā)揮高效率并保證施工安全；根據(jù)本工程要求，工程特點及施工部署，擬投入技術組2個配合機械施工，機操組2個，后勤組一個，并且勞動力按階段等不同分別考慮和安排。扳手零部件的組裝扳手的各個零部件加工完成后可直接進行組裝使用。下面開始加工裝配軸,將直徑為10mm的棒料裝夾在主軸上,用外圓刀將棒料車削至直徑為5mm長度為35mm處,并裝上頂尖。手搖動尾座在端面鉆一個深3mm的中心孔。下面開始滾花，目的是為了增加轉輪的摩擦力。這樣便于切斷時刀具所受的沖擊。轉輪軸（車）：外圓粗加工——外圓精車——螺紋粗車——螺紋精車加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑵重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。在工件加工過程中，有時一個基面的加工會同時影響兩個設計尺寸的數(shù)值。2)測量基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。測量基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算事實上，一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內變化的。零件在裝配前都應安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應注意進行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質量的檢驗，通常安排在該表面加工結束以后。檢驗工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結束后，入庫前。①淬火淬火有表面淬火和整體淬火。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準備。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度。的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。2） 零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）。(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度并用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。(4) 焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接件的優(yōu)點是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)有關的工藝手冊及圖冊。2)產(chǎn)品驗收的質量標準。簽訂有關的施工安全協(xié)議書，報建設單位及運營單位備查。加強計量管理，提高裝置自動化控制水平，確保項目具有良好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。5) 本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。9)填寫工藝文件。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。(2)整體毛坯的采用形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學性和經(jīng)濟性。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍。這里要指出的是，加工經(jīng)濟精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學技術的發(fā)展，工藝技術的改進，加工經(jīng)濟精度會逐步提高。3）工件的結構形狀和尺寸大小例如對于加工精度要求為2) 半精加工階段達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。在零件工藝路線擬訂時，一般應遵守劃分加工階段這一原則，但具體應用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔作為精基準，粗、精加工所有外圓表面。先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。(2)熱處理工序的安排其一般工藝路線為：下料一鍛造一正火滲碳分整體滲碳和局部滲碳。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。1）表面強化工序