【正文】 9）保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。確保職工無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。3）加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。2）對于整個項目施工，保證勞動力需求配置計劃按時實現(xiàn)。如現(xiàn)場需要人員較多時由辦公室從施工調試部調出人員配合施工。b．非正常情況下存儲、潮濕。2）所有貨物安裝調試完畢后，由客戶查看、驗收后方可離開現(xiàn)場。1）我公司組建了一批強硬的應急維修服務隊，有經驗豐富的現(xiàn)場工程師和高級技師，對出現(xiàn)的任何問題都能在最快的時間內趕到現(xiàn)場，進行維修和更換。安裝完工后，我司將負責系統(tǒng)測試和調試，并保證工程符合規(guī)范。定期維護和試驗機械的巡查檢修為每周4次，監(jiān)控室監(jiān)控的路段每日巡查，每周對配電箱檢查一次，檢查箱體、箱門有否受損，檢查箱內各開關接頭及電器是否良好，各電纜連接是否良好對每座有40%損壞要更換處理，每6個月檢查內部減速機構、電纜、插頭、鋼絲繩等設備是否良好，消除雜物，對升降機構進行升降操作和保養(yǎng)，清潔機構積污，加潤滑油，保持加速機構和傳動機構靈活及牽引鋼絲繩的良好狀態(tài)。設備進行調試前，我方指派專業(yè)計劃人員進行人員培訓，確保相關人員夠達到對設備進行運行的要求；隨著調試期的結束，我方將全套的工藝運行移交給運行方，并確保移交后，相關人員能夠獨立進行設備運行。（1）公現(xiàn)場施工機械設備由專人負責操作，操作人員必須持證上崗作業(yè)，按技術操作規(guī)程工作。（5）檢查總結4）零件不加工面實在是粗糙的“過不去眼的”，檢查員在檢查零件時亦應提出異議報技術管理部處理；5）對于外購件、外方來件等，檢查員亦必須按標準進行抽檢，以防生產中導致出現(xiàn)異常情況。9)生產運營部應保正控制好補廢件的手續(xù)辦理及時，補廢件的毛坯回廠進度；1）各生產工部根據(jù)生產運營部編制的《月份生產計劃》、《工藝臺帳》及主要設備負荷，安排生產任務，應考慮資源配置并采取相應措施和手段，明確本工部應做哪些只要工作，其他部門如何配合；對于提出的異議部分以書面形式提交設計科，重大技術問題提交總工程師裁定；6）外購件、標準件按產品明細表中的外購、標準件匯總表組織產品配套；6）對于產品設計中、工藝有要求的部件、零件，需廠外協(xié)作加工的（工藝性外協(xié)）在下投料計劃時同時下達，采購部預以實施。3）各生產工部做出周產品零部件加工作業(yè)班計劃，做到周計劃、日安排、勤調整。3）一旦簽定合同，立即組織施工調查，隨時掌握土建施工進度。4）運行安全性：機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。只有控制好最基本要素，才能自起始使質量得到控制。（三）質量組織措施對其采購的建筑材料、構配件和設備的質量承擔相應的責任，材料進場必須進行材質復核檢驗，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質量事故的要追究材料采購部門的責任。以合同為制約，強化質量的過程和程序管理和控制。如果發(fā)現(xiàn)進度滯后，我們將從其他部門調動施工人員。3）充分發(fā)揮我公司勞務富裕的優(yōu)勢，加大力量的投入。為了保證施工質量、提高效率、便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，根據(jù)本工程各階段、各部分的具體施工情況和勞動力需求，由管理人員統(tǒng)一安排調度現(xiàn)場勞動力。把活動開口正確的放入設定滑動孔、槽內，應使配合松緊適合。主軸啟動。這樣可以為下一步鉆深孔做準備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率，便于裝配。在車床尾座上裝上頂尖，將尾座與棒料端面接觸，手搖尾座使其與端面預緊，然后將尾座鎖緊。在距離棒料外端面15mm處切斷，這次車削不能將棒料切斷，切到棒料直徑為4mm處，因為轉輪的中心孔是5mm，這樣最后磚孔時可以直接將成品卸下。開啟電源，把準備好的棒料裝夾在三爪卡盤上，轉動主軸看棒料是否有跳動現(xiàn)象，將溜板箱搖到導軌中部，將外圓刀裝夾在一號刀位上，讓主軸以低速轉動，讓刀尖慢慢靠近棒料外端面，將道具向X方向移動，試切一個外端面，看刀尖高度與棒料中心軸線是否平行于重合，如有誤差。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。這時，需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設計尺寸，而另一設計尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。（6）工序尺寸及其公差的確定頭方向相同的就是減環(huán)，相反的就是增環(huán)。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。機械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達到設計要求的尺寸。加工余量的確定(4)其它工序的安排當局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。③調質調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備，因此調質也可作為預備熱處理。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。1) 預備熱處理預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。4） 先面后孔對于箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。1）基準先行零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其它表面。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。4）生產類型大批量生產時，應采用高效率的先進工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時加工幾個表面，對于復雜的表面采用數(shù)控機床及加工中心等；單件小批生產時，宜采用刨削，銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設備而造成經濟損失。（4）工藝路線的擬訂為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如有些零件，由于結構的原因，加工時不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。1） 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質量；2） 各加工表面之間的相互位置精度；機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據(jù)。7)確定切削用量及工時定額。制訂工藝規(guī)程的步驟1)計算年生產綱領，確定生產類型。3)產品的生產綱領（年產量）。在各級施工管理、作業(yè)人員中牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全管理思想，建立健全安全管理體系，保證體系的正常運轉，實行項目經理負責制和逐級負責制，明確各職能部門和人員的管理職責，確保安全目標的實現(xiàn)。全面落實安全責任制，形成逐級負責的安全管理卡控體系,做到“安全第一、預防為主”的施工方針認真貫徹落實國家產業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。在卡片上，注明該工序每一工步的內容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。結合零件的結構特點，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓。(1)鑄件形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單；適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關，生產中可參考有關工藝手冊或有關企業(yè)、行業(yè)標準來確定。工藝搭子只在裝夾工件時用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質量時，可以保留。T為了正確選擇表面加工方法，首先應了解各種加工方法的特點和掌握加工經濟精度的概念。各種加工方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在機械加工手冊中都能查到。各加工階段的主要任務是：因此，選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。3） 先主后次根據(jù)零件的功用和技術要求。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質量也受影響。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。②滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。③滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。在這個變化過程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無論是在一個工序內部，還是在各個工序之間都有一定的內在聯(lián)系。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。（5）工藝尺寸鏈的計算在加工中，有時會遇到某些加工表面的設計尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準，通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設計尺寸的精度。為此，需要對中間工序尺寸進行計算。焊接檢驗⑴焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。⑸設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。對刀完成后，開始車削外圓。這樣可以增加軸類工件的剛度，避免發(fā)生長軸類工件的彎曲和折斷，能很好的保證加工的尺寸和精度。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動主軸，低速旋轉。加工完成了，將車床停止，工具歸位，并對車床做清潔和保養(yǎng)。接著把轉輪放入方孔內，用滾輪軸固定轉輪的位置，同時轉輪上的螺紋與活動開口上的齒進行嚙合，嚙合過程中，活動開口進行滑動，這個活動的范圍就是扳手用來松緊螺栓、螺母的范圍。為了保證總工期的兌現(xiàn)，將從以下幾個方面來挖掘潛力，爭取時間，確保工程如期完成。組織一支戰(zhàn)斗力強的技術隊伍，由技術部按工序、分區(qū)域組織流水段交叉施工，組織員工輪班作業(yè)，不閑置工作面。項目經理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量得到有效地控制。材料質量保證材料的管理是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)。（2）倉庫配維修技師2名和保管員1名。配備機具設備采取措施7）建立施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)對每批進入施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)范進行質量檢驗，并按質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。待主要設備到場，立即組織施工隊伍、材料及施工機具進場。（2）產品投料計劃（3）組織采購7）質量管理部對采購回來的外購、外協(xié)件進行檢查，毛坯件開具合格證，無誤后驗收入庫。3）編制產品工藝材料消耗定額，無論是板材和原材