【正文】 環(huán)節(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，在施工過(guò)程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到每個(gè)操作人員，通過(guò)明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。因此針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將根據(jù)實(shí)際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證本工程的質(zhì)量和設(shè)計(jì)所要求達(dá)到的效果。5）根據(jù)工程項(xiàng)目需要，所有的勞動(dòng)力以本項(xiàng)目部職工為主，不足時(shí)由公司統(tǒng)一調(diào)配或由優(yōu)秀勞務(wù)分包人參與施工。組織一支戰(zhàn)斗力強(qiáng)的技術(shù)隊(duì)伍，由技術(shù)部按工序、分區(qū)域組織流水段交叉施工，組織員工輪班作業(yè)，不閑置工作面。為了保證總工期的兌現(xiàn)，將從以下幾個(gè)方面來(lái)挖掘潛力，爭(zhēng)取時(shí)間，確保工程如期完成。接著把轉(zhuǎn)輪放入方孔內(nèi)，用滾輪軸固定轉(zhuǎn)輪的位置，同時(shí)轉(zhuǎn)輪上的螺紋與活動(dòng)開(kāi)口上的齒進(jìn)行嚙合，嚙合過(guò)程中，活動(dòng)開(kāi)口進(jìn)行滑動(dòng)，這個(gè)活動(dòng)的范圍就是扳手用來(lái)松緊螺栓、螺母的范圍。在加工完成后要對(duì)車床做一定的清潔和保養(yǎng)。加工完成了，將車床停止，工具歸位，并對(duì)車床做清潔和保養(yǎng)。這樣一個(gè)完整的轉(zhuǎn)輪就加工完成了。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動(dòng)主軸，低速旋轉(zhuǎn)。這樣可以增加軸類工件的剛度，避免發(fā)生長(zhǎng)軸類工件的彎曲和折斷，能很好的保證加工的尺寸和精度。就這樣每刀進(jìn)給，直到加工出一個(gè)長(zhǎng)15mm，牙深為3mm的外螺紋，將主軸停轉(zhuǎn)。下面開(kāi)始車削退刀槽，為加工外螺紋做好準(zhǔn)備。對(duì)刀完成后，開(kāi)始車削外圓?；顒?dòng)開(kāi)口（銑）：去除工件余量對(duì)輪廓進(jìn)行粗加工——輪廓表面精加工——半圓柱加工（鉗工）——對(duì)齒進(jìn)行粗加工銑削（銑削時(shí)注意裝夾，應(yīng)盡量避免已加工表面）——齒的精加工銑削檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。⑸設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期。⑶焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。焊接檢驗(yàn)⑴焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工圖紙技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，擬定配件制作工藝流程。為此，需要對(duì)中間工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算在加工中，有時(shí)會(huì)遇到某些加工表面的設(shè)計(jì)尺寸不便測(cè)量，甚至無(wú)法測(cè)量的情況，為此需要在工件上另選一個(gè)容易測(cè)量的測(cè)量基準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)該測(cè)量尺寸的控制來(lái)間接保證原設(shè)計(jì)尺寸的精度。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。（5）工藝尺寸鏈的計(jì)算概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。在這個(gè)變化過(guò)程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無(wú)論是在一個(gè)工序內(nèi)部，還是在各個(gè)工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過(guò)小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。在安排零件的工藝過(guò)程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。(3)檢驗(yàn)工序的安排③滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。其工藝路線一般為：下料一鍛造一正火一粗、半精加工一滲碳淬火一精加工。②滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。)為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。如果先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受影響。也有放在最后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面。3） 先主后次根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進(jìn)行精加工和光整加工。因此，選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過(guò)程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。4)光整加工階段因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。各加工階段的主要任務(wù)是：但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在機(jī)械加工手冊(cè)中都能查到。這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。為了正確選擇表面加工方法，首先應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度的概念。表面加工方案的選擇繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。T為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時(shí)方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。工藝搭子只在裝夾工件時(shí)用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時(shí)，可以保留。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。型材有熱軋和冷拉兩類。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。(1)鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。級(jí)精度、若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）等加工方法加工。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)零件的加工工藝過(guò)程便有一個(gè)初步的輪廓。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。在卡片上，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。在這種卡片中，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。機(jī)械加工工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。4)擬訂工藝路線。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無(wú)毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。全面落實(shí)安全責(zé)任制，形成逐級(jí)負(fù)責(zé)的安全管理卡控體系,做到“安全第一、預(yù)防為主”的施工方針認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。二、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，從實(shí)際出發(fā)，確保施工質(zhì)量及安全。在各級(jí)施工管理、作業(yè)人員中牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理思想，建立健全安全管理體系，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和逐級(jí)負(fù)責(zé)制，明確各職能部門和人員的管理職責(zé)，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。制訂工藝規(guī)程的步驟1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。3)選擇毛坯。7)確定切削用量及工時(shí)定額。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。零件的工藝在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。1） 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2） 各加工表面之間的相互位置精度；IT7所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機(jī)械錘鍛（中型毛坯）或壓力機(jī)壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。(3)型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，便是通過(guò)毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無(wú)切削加工。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。有些零件，由于結(jié)構(gòu)的原因，加工時(shí)不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺(tái)，即所謂的工藝搭子。在機(jī)械加工中，有時(shí)會(huì)遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和車床的開(kāi)合螺母等類零件。為了便于加工過(guò)程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如在確定了毛坯種類、形狀和尺寸后，還應(yīng)繪制一張毛坯圖，作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣。（4）工藝路線的擬訂關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。所以對(duì)一種加工方法，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素：1） 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法例如加工精度為IT7，通過(guò)精細(xì)車削是可以達(dá)到要求的，但不如磨削經(jīng)濟(jì)。的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達(dá)到要求。4）生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時(shí)加工幾個(gè)表面，對(duì)于復(fù)雜的表面采用數(shù)控機(jī)床及加工中心等；單件小批生產(chǎn)時(shí)，宜采用刨削，銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟(jì)損失。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。3) 精加工階段主要任