【正文】 間，導師嚴謹的治學態(tài)度、敏銳的洞察力和對學生的高標準、嚴要求，使學生在學術上和思想上受到許多的啟迪，讓我畢生難忘。1989[21]章宏甲,：江蘇科學技術出版社,1980[22]：人民交通出版社,2000[23]駱簡文,雷寶蘇，：重慶大學出版社,1994[24]孫執(zhí)書，：中國礦業(yè)大學出版社，1995[25]：中國廣播電視大學出版社，1995[26]：國防工業(yè)出版社，2003[27]：上誨交通大學出版杜，1999[28]：機械工業(yè)出版社，2002[29]史紀定，：機械工業(yè)出版社，1990[30] 嵇光國，：海洋出版社，1992[31] , incremental sheet forming of an axially symmetric specimen and the locus of of Materials Processing Technology,2000, 66102:164～167[32], simple strategy for improving geometry precision in single point incremental technology of plasticityProceeding of 8th international conference on technology of plasticity,Verona,Italy,2005:357～358[33],et MultiPoint Forming Press and its Application to the Manufacture of HighSpeed technology of plasticityProceeding of 7th nternational conference on technology of plasticity,Yokohama,Japan,2:979～984[34],et simulation of laser curve bending of sheet metals. Journal of Materials Processing Technology,2007,184:157～162[35],et highlights:sheet hydroformingand tube of Materials Processing Technology,2004,151:165～177[36]趙彬，單點漸進成型的機理分析和數值模擬研究，[學位論文],長春：吉林大學輥鍛工藝研究所，2007[37] . Martins, N. Bay , M. Skjoedt, . Silva : Theory of single point incremental Annals Manufacturing Technology，2008， 247–252[38] Jeswiet J, Micari F, Hirt G, Bramley A, Duflou J, Allwood J ： Asymmetric Single Point Incremental Forming of Sheet Metal. Annals of CIRP，2005，54 (1) :623–650.[39] Ham M, Jeswiet J： Single Point Incremental Forming and the Forming Criteria for AA3003. Annals of CIRP，2006，55(1):241–244.[40] Fratini L, Ambrogio G, Di Lorenzo R, Filice L, Micari F：Influence of Mechanical Properties of the Sheet Material on Formability in Single Point Incremental Forming. Annals of CIRP，2004，53(1):207–210.[41] Allwood JM, Shouler DR, Tekkaya AE ：The Increased Forming Limits of Incremental Sheet Forming Processes. in Micari F, et al. (Eds.) Key Engineering Materials, ISSN: 10139826. Proceeding of SheMet 07—12th International Conerence on Sheet Metal, vol. 344621–628.[42] Silva MB, Skjoedt M, Atkins AG, Bay N, Martins PAF：Single PointIncremental Forming amp。謹以此文獻給我親愛的家人及我的老師、同學和朋友們。本次畢業(yè)設計主要進行的是壓邊裝置的結構設計，液壓缸的結構設計及繪制CAD圖:首先,設計的過程中確定壓邊裝置的結構并對壓邊力做出了評估，從而確定了液壓缸的基本參數；其次,對液壓缸零件的材料進行了工藝選擇，并對其形位公差和熱處理也做出了判斷，在此基礎上，結合壓邊裝置的結構從而確定了液壓缸的基本結構；第三,選擇合理的密封裝置，確定相關尺寸并進行裝配草圖的設計，繪制CAD裝配圖和零件圖；最后，進行強度校核，寫畢業(yè)論文。作用在每一圈螺紋上的力： （236）式中：——立柱所受總拉力n——立柱數目Z——工作螺紋圈數 h——螺紋高度 S——螺距對于公制螺紋有：（1）剪切應力： （237）（2）擠壓應力： （238）（3）彎曲應力： （239）式中：a——螺紋牙根部寬度，取a=KSK——螺紋完滿系數，K＝t——螺紋牙高，d、——螺紋外徑和內徑根據結構設計己知：d=120mm ，S=7mm，h=120mm， K=， n= 4 =（2462－40）kN=452kN每一圈螺紋上受力為： 螺紋牙根部寬度a=KS＝7＝螺紋剪切應力按公式237計算得 螺紋擠壓應力按公式238計算得 螺紋彎曲應力按公式239計算得 由于三個應力值都比較小，所以能滿足強度條件。大于500噸的用對開式較多。技術條件按JB/T80701995規(guī)定。對于普通的螺栓連接，載荷穩(wěn)定時。表21 螺栓的相對剛度/（）被連接鋼板間所用墊片類別/（） 金屬墊片（或無墊片） ～ 皮革墊片 銅皮石棉墊片 橡膠墊片 設計時，可先根據連接的受載情況，求出螺栓的工作拉力F，再根據連接的工作要求去選取的值，然后再根據（216）式計算螺栓的總拉力。顯然，連接受載后，由于預緊力的變化，螺栓的總拉力并不等于預緊力與工作拉力F之和，而是等于殘余預緊力與工作拉力F之和，即： （216）為了保證連接的緊密性，防止連接受載后接合面產生間隙，應使。相反，被連接件則在的壓縮作用下，其壓縮量為。對于一般連接用的鋼制螺栓連接的預緊力，推薦按下列關系確定：碳素鋼螺栓 合金剛螺栓 式中：——螺栓材料的屈服極限 ——螺栓危險截面的面積。因此是三向應力狀態(tài)。、缸體中部與底部聯結法蘭的厚度 （17） 式中：h——法蘭厚度 m F——法蘭受力總和 =N——螺釘孔分度圓直徑m.=——法蘭根部直徑 m. =——缸體材料的許用壓力 MPa， （安全系數是5） 圖19 法蘭尺寸圖 代入數據，可得：設計時，中部法蘭厚度取h=35mm同理：底部法蘭也可近似用公式（17）其中：F=N；=；=；（安全系數是5）所以：設計時，底部法蘭厚度取h=15mm、端蓋法蘭的厚度 （18）式中：h——法蘭厚度 mF——法蘭受力總和 =——螺釘孔分度圓直徑 m.=——密封圈平均直徑 m. = ——缸體材料的許用壓力 MPa， 圖110 端蓋結構圖材料為45號鋼，（安全系數是5）所以： 設計中取h=16mm.第四節(jié)、最小導向長度H活塞桿全部外伸時，從活塞支承面的中點到導向套滑動面中點的距離稱為最小導向長度，如圖111所示。一般情況下都按薄型圓筒公式來計算：對于本設計屬于低壓系統(tǒng)情況，液壓缸缸筒厚度按薄壁筒計算： （15） 式中：——液壓缸缸筒厚度m——，；工作壓力p16MPa時。Q=；——活塞的作用面積 。D =140mmd ——活塞桿直徑mm。兩種密封裝置溝槽的結構如圖中b和d所示。在y形圈的基礎上又制出Yx形密封圈，如圖中b、c所示，它的內外兩個唇邊長度不等，用于密封的唇邊較短，因此在工作時該唇邊不會被擠入密封間隙而損壞。使用擋圈后，可用于20～30MPa壓力下往復運動的密封。其中球墨鑄鐵可制成活塞環(huán)用于動密封，鋁和銅可制成墊片用于靜密封。、密封元件的常用材料表11 常用橡膠密封材料的性能和適用范圍橡膠種類使用溫度℃主 要 性 能適 用 范 圍丁腈橡膠50～+120耐油性、耐磨性、抗老化性能良好 廣泛用于液壓、水壓和氣動設備中，不可用于磷酸脂系工作液中聚氨脂橡膠 30～+80機械強度、耐磨性、耐壓性和耐油性好用于耐磨性要求高的液壓及氣壓。對密封裝置的基本要求是：在工作壓力下密封效果好，且摩擦阻力和泄漏少；在使用范圍內的耐磨性、耐油性和抗腐蝕性能好，密封元件表面不易損壞且壽命長；結構簡單、使用安裝維修方便。兩端面對中心線的垂直度公差值按7級選取。為防止腐蝕，并且提高缸體壽命，缸體內表面應鍍上厚度30～40μm的鉻層，鍍后要進行珩磨或拋光。液壓缸具有結構簡單、工作可靠、制造容易和使用維護方便等優(yōu)點，是應用最廣的液壓執(zhí)行元件。（4）動力傳遞和能量存儲方便，由于元件間相對位置的自由度較大，因而易于布置。結果表明，后者最大的傾斜角比前者要小。國內有關無模單點漸進成形研究較早的是哈爾濱工