【正文】 006年2月16日～2006年3月15日。；其他墩工程計劃如下：2006年2月25日～2006年5月10日承臺的施工時間為10天，承臺16個，模板6套，時間為30天；墩柱的施工時間為5天，24個墩柱，模板4套，時間為30天；橋臺臺身的施工時間為20天，臺身4個，模板2套，時間為68天，； 引橋現(xiàn)澆箱梁：引橋現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架，分左右兩幅。引道基層與下封：時間1個月。①、施工進度的前期控制：工期預控制是對工程施工進度進行控制，達到項目要求的工期目標。每月要檢查計劃與實際進度的差異、形象進度、實物工程量與工作量指標完成情況的一致性，提交工程進度報告。以用戶為主的合理安排施工。管理干部在施工過程提出合理化建議，對原設計進行優(yōu)化，對經(jīng)過實踐證明保證質量前提下可以提前工期，降低工程造價的給予獎勵。③、工程量計劃由工程總工審核批準，并報供應部門和財務部門核算，擬制人工、材料、設備等費用計劃報總經(jīng)理批準，經(jīng)批準文件作為調撥資金的基本憑證。下部結構為承臺、墩柱和肋板式橋臺。②、泥漿制作泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成，造漿用的粘土應符合下列技術要求：膠體率不低于95％，含砂率不大于4％，造漿率不低于2．5m3／kg。開始鉆進時進尺適當控制，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁?？讖綑z測采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測采用標準測錘檢測，樁機豎直度采用鉆桿測斜法。⑥、鋼筋骨架的制作與起吊就位鋼筋骨架在場外鋼筋制作場進行制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于30cm。導管內(nèi)壁做到光滑、順直、無局部凹凸。:**(1+3)=。B、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1—2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。供漿管避免直接插入鉆孔中，應通過水池使水減速后流入鉆機中。測管選用金屬管，金屬管采用套管連接?；A模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。鋼護筒底部嵌入海綿條，四周用砂漿封好，以防漏漿。拆除的模板運至指定場地，將模板上的混凝土殘渣清除干凈，人工用砂紙和磨光機把板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，露出金屬本色，隨后進行校正，以備下次使用。鋼管腳手搭設需符合其相應的應用技術《規(guī)程》，分別用直角扣件，對接扣件同立桿，水平桿相連接。堆載厚度按堆放的砂袋厚度為準。④、為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊付塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。3）粗骨料應采用堅硬的碎石，按產(chǎn)地批量分批進行碎石雜質含量、壓碎指標試驗，合格后方可使用。澆筑砼時，與側模應保持5~10cm的距離，插入下層5~10cm，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。以減少施工縫，同時應適當增加人力、機具。每次卸支架時，多孔連續(xù)梁宜保留L+L/4的支架。⑥、嚴格執(zhí)行圖紙技術交底制度，使施工人員在按圖紙施工的過程中明確知道本工序的設計及規(guī)范要求，每道工序必須制定明確的技術方案，杜絕盲目、隨意施工。橋面鋼筋采用Ф8鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設時，網(wǎng)與網(wǎng)間需有不小于25cm的搭接長度，兩張網(wǎng)片拼接時在搭接區(qū)中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。⑵、防撞護欄施工外側防撞護欄設計為鋼筋混凝土防撞護欄，采用定型鋼模板進行施工，成形一聯(lián)，施工一聯(lián)?；炷翝仓扇》謱訚仓繉雍穸炔怀^30cm，振搗棒應均勻排列振搗，振搗時要特別重視斜面的振搗。伸縮縫間隙的大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應，安裝時要根據(jù)溫度情況確定相應的寬度，根據(jù)現(xiàn)場情況適當?shù)剡M行調整組裝定位值。砼要振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。③、鋪土整平：根據(jù)鋪土厚度及自卸車載土量，設專人指揮均布卸土，推土機攤鋪平整、穩(wěn)壓并形成2％橫坡的拱型層面：全斷面分段填鋪，不允許局部縱向鋪填。石灰土施工⑴、施工方法石灰處治土采用路拌法施工，由穩(wěn)定土路拌機拌和，每層壓實厚度20cm。 攤鋪配料 224。③、攤鋪與拌和：用平地機、推土機或人工按試驗路段所求得的松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻。一般在攤鋪灑水時，用水量應稍大些，這樣可避免二次拌和所造成的浪費。⑥、施工中應特別注意的事項石灰要充分消解，要全部通過1cm的篩孔；按用量比例分別布土、粉煤灰和消石灰，消石灰用人工布灰，確?；伊烤鶆?，布料時必須確保配合比的準確與均勻；采用路拌機反復拌和，拌和過程中應注意混合料的含水量和拌和深度，必須拌至路基表面，避免出現(xiàn)素土夾層，隨進檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶，土塊應打碎，最大尺寸不大于15mm；拌和好的混合料不得過夜，要當天碾壓成型，壓實度的檢查應用灌砂法從底基層的全厚取樣；底基層的施工接縫應采用對接形式或平接縫處理，確保接縫處的縱向與橫向的平整度；做好灑水養(yǎng)生，防止底基層表面水分蒸發(fā)而開裂；底基層表面高出設計標高部分應予刮除并掃出路外，對局部低于標高之處，不能采用貼補，必須將局部底基層鏟除重鋪。在敷設過程中，要保持管內(nèi)清潔無臟物，無雜物。質量目標：工程一次交驗合格率為100%； 顧客滿意度85分以上； 每年創(chuàng)市優(yōu)工程不少于1項；二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及落實措施創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標⑴、總體規(guī)劃開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施⑴、建立健全創(chuàng)優(yōu)組織①、建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，工程質量組具體負責本工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術部協(xié)助工作，各施工隊隊長和分管技術的人員負責各自管段項目的質量創(chuàng)優(yōu)工作。③、做好全面質量管理運用全面質量管理，指定施工全過程中質量、工期、安全、經(jīng)濟效益、文明施工和技術經(jīng)濟資料的保證措施，并做好落實實施工作。⑧、主要工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實措施i、根據(jù)本合同段地質條件和施工特點，組織先進、精良的施工設備，根據(jù)本合同段內(nèi)線路情況，確定科學合理的施工方案。三、質量保證體系質量自檢組織機構與自檢體系⑴、項目經(jīng)理部設立工程質量組，負責本合同段所有工程的全部質量管理工作，各現(xiàn)場施工隊設質量檢查員，負責本作業(yè)面的質量管理工作。質量保證體系 ⑴、公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。 ⑸、質量保證體系（如圖）質量安全崗位責任制⑴、項目管理部質量崗位職責負責現(xiàn)場的協(xié)調管理工作，還包括與單位內(nèi)部各專業(yè)間、部門間的協(xié)作，保證施工用物料的及時供應、技術支持、質量安全監(jiān)督等的順利開展，保證對工程質量、安全進度的有效控制。按時統(tǒng)計匯報工程質量情況，按時填寫質量事故報表，對準確性負責。②、項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合《驗標》的，予以糾正，并追查責任。我公司嚴格按照“質量管理體系”認證，以“IS09001—2001”要求為藍本建立了質量管理體系，并編寫了《質量手冊》，它是工程施工的質量保證。嚴格按圖施工、以標準規(guī)定檢驗工程質量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結論，對因錯、漏檢造成的質量問題負責。 ⑶、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。⑷、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。iv、嚴格按確定的施工程序和施工工藝施工，做好原材料的檢驗與試驗，保證材料進場的優(yōu)質。建立細致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進度、安全、質量等實際情況，為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標提供必要的、詳細的數(shù)據(jù)，以便及時指導和管理。⑵、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質量監(jiān)理與管理協(xié)調，并采取相應的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)目標。②、消除質量通病。3．5閉水試驗以兩個檢查井區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上、下游檢查井的排入、排出口嚴密封閉，由上游檢查井注水。管基砼分兩次澆注，先澆底下部分，注意預留安放管節(jié)座漿砼2～3cm，管節(jié)安裝后澆筑管底以上部分砼，并保證基底砼與管壁的結合。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質量要求。在拌和開始階段要反復檢查拌和深度，是否留有夾層或切入下承層太深。⑶、施工方法①、下承層準備與施工測量：施工前對下承層（底基層或土基）按質量驗收標準進行驗收，并精心加工。石灰穩(wěn)定土底基層⑴、機械設備配備與準備配備的施工機械有穩(wěn)定土拌和機、平地機、18～21T壓路機、Y16～19T輪胎壓路機、振動壓路機、自卸汽車、裝載機、灑水車，開工前做好保養(yǎng)、試機工作。④、路基壓實：先輕壓后重壓，每一填層按從路緣向中心或從中心向兩側順序行駛碾壓，每層壓實厚度20cm，前后兩次輪跡須重疊；做到“五保證”：及時碾壓、壓夠遍數(shù)、壓到邊緣、壓到結合部、不漏壓；作業(yè)段銜接處設臨時標志；實行“一層一驗”制度，配足人員隨層收坡。四區(qū)段即：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段；八流程即：測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢查簽證、路面整修、邊坡整修。伸縮縫裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差量不大于10mm，伸縮縫標高與設計標高相吻合后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與梁上預埋筋焊接。護欄鋼管焊接安裝時，必須對直校平，以使線形順適，外表美觀，防止出現(xiàn)明顯的下垂和拱起。鋼筋綁扎完成后，重新進行施工放樣，以確保護欄的線形，線形采用墨斗彈出兩條，一條為模板就位線，一條為離就位線15cm或20cm的立?？刂凭€。橋面鋪裝砼澆筑時要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側線條直順，并預留好泄水管位置。②、工序要點為使橋面鋪裝與面下混凝土構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并且高水沖干凈。②、實行工序交接制度，上一道工序未交接驗收，絕對不允許進入下一道工序的施工。⑸、砼養(yǎng)護及質量檢驗澆筑完畢后，應立即養(yǎng)護。箱梁澆筑分上、下兩層，下層為箱梁底板和腹板（到上承托點），上層為箱梁頂板，合攏段不分層。②、澆注順序：先澆筑底板、橫梁、腹板，再澆筑頂板、翼板③、砼澆筑與振搗在鋼筋模板工程驗收合格后，砼直接進入泵送機，考慮到砼澆筑時氣溫較高保證砼順利進行澆筑，配16T吊機以防泵送機出現(xiàn)短時故障。⑦、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋預埋件會同監(jiān)理單位進行檢查并確認。鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋，并對鋼筋進行抽檢，進行原材和焊接試驗，合格后方可使用。模板安裝后，及時清除表面垃圾。地基達到一定強度后，即可根據(jù)支架大樣由布置圖上的尺寸在其上彈礎縱橫線，以便支架的搭設?；炷练謱舆M行澆筑振搗，振點采用梅花形布置，間距為30mm，混凝土振搗以混凝土表面泛漿，混凝土不再顯著下沉，不再有氣泡冒出為準?；炷敛捎蒙唐讽拧ｉ_挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。②、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。⑧、塌孔、涌砂的預防及處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根據(jù)實際地質情況決定護筒的埋沒深度。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。混凝土運輸車運至現(xiàn)場，由砼輸送車或輸送泵送入導管漏斗內(nèi)進行灌注，施工中用鉆機自帶的吊架提升導管。⑦、灌注水下混凝土采用商品砼，混凝土輸送車運輸，混凝土泵灌注。然后吊來第二節(jié)骨架，使上、下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。鋼筋骨架的運輸采用平車加托架進行托運。扶正加勁筋，校正與主筋的垂直度，點焊。直至泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。鉆進過程中定時檢查泥漿指標，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。開鉆前，準備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進行。砂土層和粉土層，為防止坍孔可用稠泥漿護壁；亞粘土層、粘土層用稀泥漿護壁，使孔壁達到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮徑和大量超徑。加強工程合同變更、設計修改、工程暫停及復工、費用索賠、工程延期及工程延誤、合同爭議的調解及合同解除的處理和管理工作，合同管理人員對以上工程的變更、修改等進行緊密跟蹤，收集資料，保存書面記錄備案。為確保工程項目的正常運作，制定如下資金使用保障措施：①、使用的三個階段：前期資金用于施工各種機械、工具的準備，并作為購買材料的預付款。我們成立攻關小組加大人力的投入，或建議甲方更換品牌或型號等對策和相關措施。④、多方溝通和緊密配合各方的配合是講求材料、設備、供應、人員、機具的科學調配。施工現(xiàn)場的勘測，作好施工前的準備，為施工創(chuàng)造必要的施工條件，作好施工前的一切準備工作，包括：人員、機具、材料、施工圖紙等。②、加強實質性監(jiān)管加強現(xiàn)場的督促檢查，包括檢查施工準備，施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、物質供應和機械設備，督促有關部門，督促各類資源的供應。則用時為5個月；計劃時間為2006年4月1日～2006年8月20日。則完成時間為50天，加準備及其他時間計劃為2個月。施工時間為2006年1月15日～2006年2月15日。六、材料準備主要是根據(jù)施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積的組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)，必要時搭建臨時倉庫。五、機具準備物資器械準備材料、構（配）件、訂制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。試驗室組建及前期試驗準備工作，如原材料試驗和砼配合比，土工擊實試驗等試驗工作。二、施工組織機構設置與隊伍部署施工組織機構如圖所示：橋梁隊：陳云忠道路隊：姚明項目總工：王建豐項目經(jīng)理：蔡華興項目副經(jīng)理：張?zhí)K建工程科：王志華質檢科：吳鎮(zhèn)計劃科：張義試驗室：陳艷機料科：于保洋財務科：楊永道施工組織機構施工現(xiàn)場建立工程項目經(jīng)理部。⑵、鋼筋加工場全線結構鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中進行，場地設置主要在橋址位置。各施工點設置連接盒。