【正文】 序返裝回去。⑤、裝好軸承小蓋，觀察所有附件是否都裝好。（3）初繪減速器裝配草圖：主要繪制減速器的俯視圖和部分主視圖：畫出傳動零件的中心線；畫出齒輪的輪廓；畫出箱體的內(nèi)壁線；確定軸承座孔寬度，畫出軸承座的外端線；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（徑向尺寸、軸向尺寸）；畫出軸、滾動軸承和軸承蓋的外廓。b)。②、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗、包裝運(yùn)輸要求。（3）、減速器的箱體和附件：①、箱體：用來支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件，并為軸上傳動零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤滑逸出，并起油箱作用，保證傳動零件嚙合過程良好的潤滑。齒輪的計算不夠精確等等缺陷，我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設(shè)計中避免很多不必要的工作，有能力設(shè)計出結(jié)構(gòu)更緊湊，傳動更穩(wěn)定精確的設(shè)備。第十五章設(shè)計小結(jié)這次關(guān)于一級斜齒圓柱減速器的課程設(shè)計，是我們真正理論聯(lián)系實際、深入了解設(shè)計概念和設(shè)計過程的實踐考驗，對于提高我們機(jī)械設(shè)計的綜合素質(zhì)大有用處。d、剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡可能取不同。3）、標(biāo)題欄、序號和明細(xì)表：①、說明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號、圖號以及設(shè)計者姓名等內(nèi)容。b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號標(biāo)注的位置。②、軸承：用來支承軸或軸上回轉(zhuǎn)零件、保持軸的旋轉(zhuǎn)精度、減小磨擦和磨損。再用手轉(zhuǎn)動高速軸，觀察有無零件干涉。②、拆卸箱體與箱蓋聯(lián)連螺栓，起出定位銷釘，然后擰動起蓋螺釘，卸下箱蓋。采用銷GB/T1172000，對由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度。第十二章減速器附件設(shè)計根據(jù)下列的公式對軸承端蓋進(jìn)行計算：d0=d3+1mm；D0=D +；D2=D0+；e=；e1≥e；m由結(jié)構(gòu)確定；D4=D (10～15)。根據(jù)以上要求，減速箱使用前須加注潤滑油，使油面高度達(dá)到3371mm。對于無相對運(yùn)動的結(jié)合面，常用密封膠、耐油橡膠墊圈等；對于旋轉(zhuǎn)零件如外伸軸的密封，則需根據(jù)其不同的運(yùn)動速度和密封要求考慮不同的密封件和結(jié)構(gòu)。鍵的工作長度 l=Lb=19mm帶輪材料為鑄鐵，可求得鍵連接的許用擠壓應(yīng)力[σ]p=60MPa。要求壽命為Lh=48000h。 L5：過渡軸段，選取L5=。各軸段直徑的確定 d1：用于連接聯(lián)軸器，直徑大小為聯(lián)軸器的內(nèi)孔徑，d1=35mm。=658N齒輪1所受的軸向力Fa1=Ft1tanβ=1732176。 L2：由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定，取L2=63mm。顯然，軸承只能從軸的兩端分別裝入和拆卸，軸伸出端安裝V帶輪，選用普通平鍵，A型，bh=66mm(GB/T 10962003)，長L=25mm；定位軸肩直徑為25mm；聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別和軸承端蓋定位，采用過渡配合固定。=大齒輪當(dāng)量齒數(shù)：Zv2=z2cos3β=176。=查得重合度系數(shù)Zε=查得螺旋角系數(shù)Zβ=⑧計算接觸疲勞許用應(yīng)力[σH]由圖查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為：σHlim1=740Mpa，σHlim2=580Mpa計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL1=60njLh=6057211630010=109NL2=NL1u==108由圖查取接觸疲勞系數(shù)：KHN1=，KHN2=取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得σH1=KHN1σHlim1S=7401=630MPaσH2=KHN2σHlim2S=5801=543MPa取[σH]1和[σH]2中較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即σH=543MPa2）試算小齒輪分度圓直徑d1t≥32KHtTφdu+1uZHZEZεZβσH2=32+=（2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑1）計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。2=帶型A中心距346mm小帶輪基準(zhǔn)直徑75mm包角176。18075176。計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2=idd11ε=75=根據(jù)表，取標(biāo)準(zhǔn)值為dd2=180mm。進(jìn)行綜合考慮價格、重量、傳動比等因素，選定電機(jī)型號為：Y100L24的三相異步電動機(jī)，額定功率Pen=3kW，滿載轉(zhuǎn)速為nm=1430r/min，同步轉(zhuǎn)速為nt=1500r/min。一級斜齒圓柱減速器設(shè)計畢業(yè)論文目錄第一章設(shè)計任務(wù)書 4 4 4第二章傳動裝置總體設(shè)計方案 5 5 5第三章電動機(jī)的選擇 5 5 5 6 6 7第四章計算傳動裝置運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)參數(shù) 7 7Ⅰ的參數(shù) 8Ⅱ的參數(shù) 8 8第五章普通V帶設(shè)計計算 9 9 9 12第六章減速器齒輪傳動設(shè)計計算 1材料及齒數(shù) 14 14 17 17 18 19第七章軸的設(shè)計 20 20 28第八章滾動軸承壽命校核 36 36 38第九章鍵聯(lián)接設(shè)計計算 39 39 39 40第十章聯(lián)軸器的選擇 40 40第十一章減速器的密封與潤滑 41 41 41 41第十二章減速器附件設(shè)計 42 42 42 42 43 43 43 44第十三章減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸 44第十四章拆卸減速器 45 4結(jié)構(gòu)及類型 46 46 47 48 49第十五章設(shè)計小結(jié) 49第十六章參考文獻(xiàn) 50第一章設(shè)計任務(wù)書一級斜齒圓柱減速器，拉力F=1100N，速度v=，直徑D=320mm，每天工作小時數(shù)：16小時，工作年限（壽命）：10年，每年工作天數(shù)：300天，配備有三相交流電源，電壓380/220V。電機(jī)主要外形尺寸：中心高外形尺寸地腳安裝尺寸地腳螺栓孔直徑軸伸尺寸鍵部位尺寸HLHDABKDEFG100380245160140122860824（1）總傳動比的計算由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速nw，可以計算出傳動裝置總傳動比為：ia=nmnw==（2）分配傳動裝置傳動比取普通V帶的傳動比：iv=減速器傳動比為i1=iaiv=第四章計算傳動裝置運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)參數(shù)功率：P0=Pd=轉(zhuǎn)速：n0=nm=1430rpm扭矩：T0=9550000P0n0=9550000=?mmⅠ的參數(shù)功率：P1=P0η4==轉(zhuǎn)速：n1=n0iv==572rpm扭矩：T1=9550000P1n1=9550000=?mmⅡ的參數(shù)功率：P2=P1η2η3==轉(zhuǎn)速：n2=n1i1==扭矩：T2=9550000P2n2=9550000=?mm功率：Pw=P2ηwη1η22= =轉(zhuǎn)速：nw=n2=扭矩：Tw=9550000Pwnw==?mm運(yùn)動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表:軸名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N?mm)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電動機(jī)軸1430Ⅰ軸572Ⅱ軸1工作機(jī)軸第五章普通V帶設(shè)計計算設(shè)計普通V帶傳動的已知條件包括：所需傳遞的額定功率Pd=；小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1430r/min；大帶輪轉(zhuǎn)速n2和帶傳動傳動比i=；設(shè)計的內(nèi)容是：帶的型號、長度、根數(shù)，帶輪的直徑、寬度和軸孔直徑中心距、初拉力及作用在軸上之力的大小和方向。（4）確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長Ld度根據(jù)式，初定中心距a0=350mm。346=176。大帶輪基準(zhǔn)直徑180mm帶長1100mm帶的根數(shù)