一級(jí)斜齒圓柱減速器設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 在設(shè)計(jì)的過程中，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他課程的理論知識(shí)和應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問題的能力。f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。（4）、技術(shù)特性表和技術(shù)要求：①、技術(shù)特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級(jí)，布置在裝配圖右下方空白處。 特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。（1）裝配圖的作用：裝配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系，表明減速器整體結(jié)構(gòu)，所有零件的形狀和尺寸，相關(guān)零件間的聯(lián)接性質(zhì)及減速器的工作原理，是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調(diào)整和使用方法。④、松開起蓋螺釘，裝上定位銷，并打緊。④、一邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸順著軸旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒏咚佥S軸系拆下，再用橡膠榔頭輕敲軸將低、中速軸系拆卸下來。用作安裝連接用。mm；db1由密封尺寸確定；b=5～10，h=(～1)。牌號(hào)為L(zhǎng)AN10。輸入軸與軸承蓋間V 3m/s，輸出軸與軸承蓋間也為V 3m/s，故均采用半粗羊毛氈封油圈。鍵的工作長(zhǎng)度 l=Lb=26mm齒輪2材料為鋼，可求得鍵連接的許用擠壓應(yīng)力[σ]p=120MPa。Fa1=Fae+Fd2=Fa2=Fd2=Fa1Fr1=Fa2Fr2=查表得X1=，Y1=，X2=，Y2=查表可知ft=1，fp=1Pr1=X1Fr1+Y1Fa1=+=Pr2=X2Fr2+Y2Fa2=+=取兩軸承當(dāng)量動(dòng)載荷較大值帶入軸承壽命計(jì)算公式Lh=10660nftCrfpPr3=48000h由此可知該軸承的工作壽命足夠。軸段123456直徑(mm)354045506045長(zhǎng)度(mm)80605331（5）彎曲扭轉(zhuǎn)組合強(qiáng)度校核如圖所示為低速軸受力圖以及水平平面和垂直平面受力圖齒輪2所受的圓周力（d2為齒輪2的分度圓直徑）Ft2=2T2d2=2=1660N齒輪2所受的徑向力Fr2=Ft2tanαcosβ=1660tan20176。 d5：軸肩，故選取d5=60mm。作用在軸上的扭矩，一般從傳動(dòng)件輪轂寬度的中點(diǎn)算起。 L4：根據(jù)齒輪端面到箱體內(nèi)壁距離確定，取L4=8mm。外傳動(dòng)件到軸承透蓋端面距離K=20mm軸承端蓋厚度e=10mm調(diào)整墊片厚度△t=2mm箱體內(nèi)壁到軸承端面距離△=10mm各軸段直徑的確定 d1：用于連接V帶輪，直徑大小為V帶輪的內(nèi)孔徑，d1=20mm。（1）計(jì)算齒頂高、齒根高和全齒高h(yuǎn)a=mhan*=2mmhf=mhan*+*= h=ha+hf=m2han*+*=（2）計(jì)算小、大齒輪的齒頂圓直徑da1=d1+2ha=mz1+2han*=da2=d2+2ha=mz2+2han*=（3）計(jì)算小、大齒輪的齒根圓直徑df1=d12hf=mz12han*2*=df2=d22hf=mz22han*2*=注：han*=，*=參數(shù)或幾何尺寸符號(hào)小齒輪大齒輪法面模數(shù)mn22法面壓力角αn2020法面齒頂高系數(shù)ha*法面頂隙系數(shù)c*螺旋角β左16176。Ft=2Td1=2=2620NKAFtb=1=76Nmm100Nmm查表得齒間載荷分配系數(shù)：KHα=查表得齒向載荷分布系數(shù)：KHβ=實(shí)際載荷系數(shù)為KH=KAKVKHαKHβ=1=3）按實(shí)際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑d1=d1t3KHKHt==4）確定模數(shù)mn=d1cosβz1=cos15176。因此小帶輪尺寸如下：d1=d=28=56mmda=dd1+2ha=75+2=80mmB=z1e+2f=92mmC=B=92=23mmL=d=28=56mm（2）大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大帶輪的軸孔直徑d=20mm因?yàn)榇髱л哾d2=180mm因此大帶輪結(jié)構(gòu)選擇為腹板式。120176。由式計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld0=2a0+π2dd1+dd2+dd2dd124a0=2350+π275+180+1807524350≈1108mm由表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1100mm。（1）確定計(jì)算功率Pca由表查得工作情況系數(shù)KA=，故Pca=KAP==（2）選擇V帶的帶型根據(jù)Pca、n1由圖選用A型。 第二章傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案?jìng)鲃?dòng)方案已給定，前置外傳動(dòng)為普通V帶傳動(dòng)，減速器為一級(jí)圓柱齒輪減速器?？蛇x擇的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍為nd=ianw=(620)=7882627r/min。取帶的滑動(dòng)率ε=（3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。a≈180176。（6）計(jì)算單根V帶的初拉力F0由表得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=，所以F0=500PcaKαzv+qv2=5006+=（7）計(jì)算壓軸力FpFp=2zF0sinα12=26176。=軸向重合度為：εβ=φdz1tanβ=125tan15176。36（3）計(jì)算小、大齒輪的分度圓直徑d1=z1mncosβ=d2=z2mncosβ=（4）計(jì)算齒寬 b=φdd1=取B1=60mm B2=55mm齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件為σF=2KTbmnd1YFaYSaYεYβcos2β≤σF1） K、T、mn和d1同前齒寬b=b2=55齒形系數(shù)YFa和應(yīng)力修正系數(shù)YSa，當(dāng)量齒數(shù)為：小齒輪當(dāng)量齒數(shù)：Zv1=z1cos3β=176。d≥A03P1n1=112=由于最小軸段截面上要開1個(gè)鍵槽，故將軸徑增大5%dmin=1+=查表可知標(biāo)準(zhǔn)軸孔直徑為20mm故取dmin=20（4）設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制軸的結(jié)構(gòu)草圖由于齒輪1的尺寸較小，故高速軸設(shè)計(jì)成齒輪軸。各軸段長(zhǎng)度的確定 L1：根據(jù)V帶輪的尺寸規(guī)格確定，選取L1=38mm。176。 L4：根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)和齒輪的寬度確定，選取L4=53mm。第八章滾動(dòng)軸承壽命校核軸承型號(hào)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)寬度(mm)基本額定動(dòng)載荷(kN)7206AC30621622根據(jù)前面的計(jì)算，選用7206AC角接觸球軸承，內(nèi)徑d=30mm，外徑D=62mm，寬度B=16mm當(dāng)Fa/Fr≤，Pr=Fr；當(dāng)Fa/Fr，Pr=+軸承基本額定動(dòng)載荷Cr=22kN，軸承采用正裝。第九章鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)計(jì)算高速軸與帶輪配合處選用A型普通平鍵，查表得bh=6mm6mm（GB/T 10962003）,鍵長(zhǎng)25mm。Tc=?mTn=500N?m n=[n]=3600r/min第十一章減速器的密封與潤(rùn)滑為防止箱體內(nèi)潤(rùn)滑劑外泄和外部雜質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)部影響箱體工作，在構(gòu)成箱體的各零件間，如箱蓋與箱座間、及外伸軸的輸出、輸入軸與軸承蓋間，需設(shè)置不同形式的密封裝置。為避免齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將沉積在油池底部的污物攪起，造成齒面磨損，大齒輪齒頂距油池底面距離不小于3050mm。在本箱體設(shè)計(jì)中滾動(dòng)軸承距箱體內(nèi)壁距離故選用通用鋰基潤(rùn)滑脂（GB/T 73241987），它適用于寬溫度范圍內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，選用牌號(hào)為ZL1的潤(rùn)滑脂。窺視孔用于檢查傳動(dòng)零件的嚙合、潤(rùn)滑及輪齒損壞情況，并兼作注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤(rùn)滑油。拆卸順序：①、拆卸觀察孔蓋。③、將箱內(nèi)各零件，用棉紗擦凈，并塗上機(jī)油防銹。高速軸屬于齒輪軸；低速軸為轉(zhuǎn)軸，屬階梯軸。布置視圖時(shí)應(yīng)注意：a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。
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