【正文】 3 氨泵進(jìn)液管上的過濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。 3 廂 體 接縫應(yīng)緊密，廂體及接縫不得出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜等漏冷 現(xiàn)象。 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的輔助制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范 第 條的要求。 成排安裝的閥門 (如閥站 )，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線 上。 3， 氨壓力表的安裝除應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下 列要求 。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 4. 1 一 般 規(guī) 定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況 (工作壓力、工作溫度等 )的要求確定。 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接 觸良好。焊接時(shí)，其 內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm, 1 不小于 2 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求 : 管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且 l00mm(不包括壓制彎管 )。 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度。 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留 有 10^ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。 . 8MPa 表壓 )的壓縮空 氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口 300mm 處以白 色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。保壓 10min 后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查 有無泄漏。 P} — 試 驗(yàn) 結(jié) 束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對壓力 )。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 和抽真空試驗(yàn)。 徐漆應(yīng)均勻、顏色一致 。 蒸發(fā)排管的防腐應(yīng)符合本規(guī)范第 . 6 條的規(guī)定，可不涂 刷調(diào)和面漆。 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備及 管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 4 制 冷 系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動 作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 4 基 礎(chǔ) 復(fù)檢記錄及預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件的復(fù)檢記錄。 附錄 A 冷藏庫降溫步驟 土 建 冷 庫試車降溫時(shí)必須緩慢地逐漸降溫，室溫 +2℃ 以上時(shí) 每天降溫 35C，室溫降至十 2℃時(shí)，應(yīng)保持 35d。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SBJ 122020 J 38 2020 條文說明 1 總則 闡明了制訂本規(guī)范的目的。按照 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分 類》 HG 20660,氨屬于有毒性的制冷劑，在較高的溫度下，氨和空 氣混合物體積濃度在 15%28%之間遇明火可引起爆炸，且制冷 系統(tǒng)運(yùn)行具有一定的工作壓力，采用符合設(shè)計(jì)要求、合格的設(shè)備、 材料及在安裝各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是保 證總體安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安 全運(yùn)行的重要前提。 輔助設(shè)備的安裝 規(guī)定了輔助設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行檢查的內(nèi)容，一般設(shè)備基礎(chǔ) 的制作和設(shè)備安裝是由兩個(gè)施工單位或同一施工單位的不同施工 小組分別進(jìn)行施工的，且大部分輔助設(shè)備的連接管道較多，為避免 出現(xiàn)安裝間題，應(yīng)盡早檢查處理。 考慮到氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)，針對安裝中常見的問題，作此規(guī) 定。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定，對輸送有毒、劇毒流體及可燃流體管路 系統(tǒng)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)的要求，按 照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB 5044 及《建 筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ 16 的有關(guān)規(guī)定，氨屬于 N 級輕度危害的有 毒物質(zhì)，屬于乙類火災(zāi)危害性 物質(zhì)。 這是自控元件本身結(jié)構(gòu)的安裝要求。 管 道 支 、吊 架 制 作 本節(jié)規(guī)定了管道支、吊架的制作要求。 管道安裝 本條規(guī)定的目的是為了保證套絲后管子的耐壓強(qiáng)度。本節(jié)對氣密性試驗(yàn)的方法、檢驗(yàn)辦法作出了明確 的規(guī)定。 本條的規(guī)定是為了避免冷量損失，避免管道外壁結(jié)露、結(jié) 霜 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 . . 3 規(guī)定了制冷系統(tǒng)灌氨的工序要求及液氨的選用指 標(biāo)和灌注量的要求。 工程驗(yàn)收必須建立在制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格之后，以保證設(shè)備 能夠安全正常運(yùn)行。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 本殺規(guī)足是系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條 ilP 及系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)工 作。 統(tǒng)一氨制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道涂漆的顏色，以區(qū)分輸送不同 介質(zhì)及相同介質(zhì)，不同工作狀況及用途的管路，以便于操作管理。因?yàn)橄到y(tǒng)氣密 性試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力遠(yuǎn)高于排污壓 力，為提高系統(tǒng)的排污質(zhì)量，將排污壓力提高到。對內(nèi)壁錯邊量的要求是為了保證管道安 裝質(zhì)量，減少制冷劑的流動阻力 . 本條要求的目的在于避開應(yīng)力集中區(qū)，這樣便于焊接對焊 縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 本條對溫度控制器及感溫元件的安裝形式作出了明確的 規(guī)定，以避免不規(guī)范的安裝所造成的溫度控制、顯示不準(zhǔn)確等問題 的發(fā)生。 提出這條的目的在于提高安裝的外觀質(zhì)量并進(jìn)一步 規(guī)范 施工。 蒸發(fā)式冷凝器、立管式 或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備在 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氨制冷裝置用蒸發(fā)式冷凝器 DJB/T ,Q 氨制 冷裝置用立管式、螺旋管式蒸發(fā)器技術(shù)條件 NJB 4341,《大型氨制 冰設(shè)備 UB/T 7222 中已有明確規(guī)定，本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。 無特殊要求的制冷輔助設(shè)備安裝的水平偏差或鉛垂度偏 差是機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求。法蘭、螺紋等連結(jié)處條文所列的密封材料為多年實(shí) 踐所證實(shí)，其性能可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。包 括氨直接制冷系統(tǒng)和間接制冷系統(tǒng)?！?， z) 表 示 嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞 : 正 面 詞 采 用 “應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng) 或“不得” 。 8 制 冷 系統(tǒng)排污及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 工程未辦理工程驗(yàn)收，設(shè)備不得投人使用。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 制冷系統(tǒng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列要求 : 1 單 體 制冷設(shè)備 (如制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻 器用風(fēng)機(jī)等 )空載運(yùn)行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低 壓循環(huán)貯液器等液位正常。 隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 GB/T 15586 的有關(guān) 規(guī)定。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用 表 7. 1. 5 的規(guī)定。 氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將 修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管 路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。 。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè) 計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，高壓部分應(yīng)采用 1. 8MPa 表壓 )，中壓部分和低 壓部分應(yīng)采用 1. 2MPa 表壓 )。 . 12 . 表東弓 .‘ 盆制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍 (%) 管道名稱坡向坡度 氨 壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平 管段 坡向油分離器 與 安裝在室外冷凝器相連接的排氣 管 坡向冷凝器 ^ 氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段 坡 向低壓循環(huán)貯液器或 氛液分 離器 ~ 0 3 冷 凝器至貯液器的出液管其水平管 段 坡向貯液器 液休分配站至熬發(fā)器的供液管水平管段 坡 向蒸發(fā)器 (空氣冷卻器排 管 ) 0. 1 amp。其他管道焊 縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于 5%. . 11 . 管道安裝 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)用管道壁厚。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣 的距離不應(yīng)小于 l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法 ，也可采用氧一乙炔 焰等方法，但必須除凈其表面 lOm m 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并 將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。其毛刺、凸凹、縮