【正文】 本條規(guī)定的目的在于清除過濾器內的污物，保證制冷系統(tǒng) 的正常運轉。立式螺旋管燕發(fā)器等箱體的保冷因不參與系統(tǒng)的 試 壓，可按相應的工序進行，但對其保冷的要求也應符合本節(jié)的規(guī) 定。 這一規(guī)定的目的是為了清除在排污過程中積存在閥門內 的污物。針對氨制冷劑的滲透性較強，制冷 系統(tǒng)氣密性要求嚴格等特 點，為保證焊縫質量，提高管道內部的清潔度，本條文特作此規(guī)定。只有在安裝的各環(huán)節(jié)保證管材、閥件、管件 等設備、材料的清潔度以及焊接質量等，才能提高整個制冷系統(tǒng)的 清潔度。自控元件 的拆卸、清洗應嚴格按照設備技術文件的有關要求進行。 蒸發(fā)排管是制冷系統(tǒng)常用的蒸發(fā)器，廣泛應用于食品冷藏 ? 32 ? 庫和人工冰場等設施中，蒸發(fā)排管加工制作的質量直接影響著制 冷系統(tǒng)的正常運行和食品的質量以及周圍的環(huán)境， 故本條對蒸發(fā) 排管加工制作質量作出了明確的規(guī)定。 .‘ 此規(guī)定是設備結構的要求。 制 冷 壓縮 機 及 制 冷 壓縮機組的安裝 帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機是指壓縮機 和電機及其他附件出廠時連接在同一公共底座上，制冷壓縮機組 是指制冷壓縮冷凝機組和近年來廠家開發(fā)生產的活塞式制冷壓縮 機 (包括電機 )、臥式殼管 冷凝器、油分離器、中間冷卻器等組裝在 同一公共底座上的機組，出廠時均未構成完整的制冷系統(tǒng)。對于間接制冷系統(tǒng)，本規(guī)范工程驗收只考慮載冷劑最終 溫度達到設計文件的要求。 表 示 有 選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 10 設 計修改通知單、竣工圖。 2 氨 制 冷系統(tǒng)用閥門、自控元件、儀表等出廠合格證、檢驗記 錄或試驗資料等。 2 制 冷 系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉正常。 隔熱層厚 度的允許偏差為。 表 7. 1. 5 制 冷 設 備 及 管 道 涂 漆 頗 色 設備及管道名稱，色名稱一設備及管道名稱顏色名稱 冷凝器銀灰 (B04，一低壓循環(huán)貯液器天 (酸 )藍 (PB09) 貯液器淡黃‘ Y06，一中。 涂漆前應清除設備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水 等污物。抽真空操作應分數次進行，以使制冷系統(tǒng)內壓力 均勻下降。 273+t2.. 0 r = 廠 1 一二二二，下 ，廠， 2Y 1 十 t , () 式中△ P— 壓力降 (MPa)。壓力應逐級緩升至規(guī)定試驗壓力 的 10%，且不超過 0. 05MPa 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭 和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應將系統(tǒng)同大氣連通 后進行修補并重新試驗。有隔熱層的管道在管道與支架之間應 襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應預先進行防腐處理，墊木或隔熱管 墊的厚度應符合設計文件的規(guī)定。 管道上儀表接點 開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 焊縫的補焊次數不得超過兩次，否則應割去或更換管子重 焊。坡 口型式和尺寸應符合表 的規(guī)定。 管道伸縮彎 應按設計文件的要求制作，質量要求應符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定。 2 冷 庫 用溫度控制器的感溫元件應安裝在 具有代表性溫度 的地方，其周圍介質應具有良好的流動性。 .‘ 壓力 (壓差 )控制器應垂直安裝在震動小的地方，并應檢查 預調控制壓力。 閥門安裝應符合制冷系統(tǒng)中氨的流向《加氨用閥門除外 )。 表 2. 4. 6 燕 發(fā) 排 簽 安 裝 要 求 序號植查部位允許偏差 1 集管上的開孔位置 : 沿 軸線方向位移 垂 直軸線方向位移 簇 .. 不允許 2 同一冷間各組燕發(fā)排管的標高士 5mm 3 橫式燕發(fā)排管各橫管的平行度 (1/1000 4 立式蒸發(fā)排管各立管的平行度《 1/1000 5 燕發(fā)排管平面的翹曲 (一角扭出平面的距離 ) 成 6 頂排管的水平誤差《 1/1000 7 頂排管中部上下彎曲不允許 5 經試驗 合格后的蒸發(fā)排管其外表面應進行防腐處理，一般 可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。 隧道式、螺旋式和往復式凍結裝置的現場組裝除應符合設 計文件及設備技術文件的要求外，尚應符合下列要求 : 1 傳 動 裝置應靈活，運轉可靠。 氨泵的安裝，除應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安 裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50275 的有關規(guī)定外，尚應符合下列 要求 : 1 氨 泵 軸線的標高應低于低壓循環(huán)貯液器的最低液面標高， 其間距應符合設計文件和設備技術文件的規(guī)定。 . 2 對于制冷壓縮機及制冷壓縮機組的安裝應符合現行國 家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50274 的有關規(guī)定。 2 制冷設備的安裝 一般規(guī)定 本章適用于以活塞式、螺桿式、回轉式氨制冷壓縮機為主 機，以水作為冷卻介質的水冷式冷凝器及其制冷輔助設備的安 裝。 本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現有需要修改或補充之處，請將意 見和有 關資料寄送國內貿易工程設計研究院《氨制冷系統(tǒng)安裝工 程施工及驗收規(guī)范》管理組 (北京市右安門外大街 99 號，郵政編 碼 :100054), 主 編 單 位 :國內貿易工程設計研究院 主 要 起 草人 :楊一凡徐慶磊 1 總則 為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的安裝質量和安全運行，促進 安裝技術的進步，特制訂本規(guī)范。自 200。 2. 為確保氨制冷系統(tǒng)安裝質量和安全運行，本規(guī)范對氨制冷 系統(tǒng)排污、氣密性試驗、抽真空試驗、充氨試驗以及系統(tǒng)試運轉等 都做了較明確的規(guī)定。 2 氨制冷系統(tǒng)用制冷設備、管道、閥門、自控元件、儀表、管件 及涂料、保溫材料等必須具備生產廠家的產品合格證書，其各項指 標必須符合設計文件的要求及現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程 質量檢驗評定標準 ))GB 50184 等的有關規(guī)定。 制冷設備基礎應按設計文件的要求制作，并應符合現行國 家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB 50231 的有 關規(guī)定。 輔助設備安裝前，應進行單體氣密性試驗，其試驗壓力應 按設計文件和設備技術文件的規(guī)定進行。 現場組裝、現場制作的氨制冷系統(tǒng)中的制冷設備必須進行 單體吹污及氣密性試驗，單體吹污的壓力、清潔度的要求應 符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定 。 2 蒸 發(fā) 排管的加工制作應符合本規(guī)范第 條一第 條和第 4. 4. 1 條一第 條的規(guī)定，并不得以兩個 900 壓制彎 頭焊接代替 1800 彎頭。不符合該條件 的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關要求更換 填料及墊片。 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應經相關計量部門進行 校驗、鉛封。安裝在壓力波動較大設備、管道上的 壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導壓管上不得接其他 用途的管道。 管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。 管值支、吊架應進行防銹防腐處理。 3 管 道 對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管 道穿墻墻面 和穿樓板板面的距離均應不小于 l00mm. 4 不 得 在焊縫及其邊緣上開孔。對于設計溫度低于 一 29℃的低溫管道焊縫應進行 100%射線照相檢驗 。 . 6 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度當設計無規(guī)定時，宜采用表 的規(guī)定。 6 氨制冷系統(tǒng)試驗 氮 制 冷系 統(tǒng) 氣 密 性 試 驗 氣密性試驗應用干燥潔凈的壓縮空氣進行。 系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓 6h 后開始記錄壓力表 讀數，經 24h 后再檢查壓力表讀數，其壓力降應按下式計算，并不 應大于試驗壓力的 100，當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因， 消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。 ‘ . 氣密性試驗前應將不應參與試驗的設備、儀表及管道附件 加以隔離。 . 2MPa 表壓 )。當設計無規(guī)定時，一般應采用防銹漆 打底，調和漆罩面的施工工藝。 保冷工程應在制冷設備及管道氣密性試驗合格及制冷系 統(tǒng)充氨試驗合格后進行 (立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除外 )，施 工前，需保冷的設備、管道外表面應保持清潔