【正文】 、干燥，冬季、雨雪夭 . 1 8 . 施工應有防凍、防雨雪措施。灌氨操作時，應逐 步進行，不得將設計用氨量一次注入系統(tǒng)中。 10 工程驗收 氨制冷系統(tǒng)經(jīng)帶負荷運轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收。 7 管 道 焊接檢驗記錄。 本規(guī)范用詞說明 1 為 便 于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不 同的用詞說明如下 : 1)表 示 很 嚴格，非這樣做不可 的用詞 : 正 面 詞 采 用 “必須”，反面詞采用“嚴禁 。氨制冷系統(tǒng)是指以氨為制冷 劑，以活塞式制冷壓縮機、螺桿式制冷壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機為主 機，以油分離器、水冷式冷凝器、貯液器、低壓循環(huán)貯液器、蒸發(fā)器 等為輔助設備，通過閥門、管道等連接的完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)。 在設備安裝時必須對制冷設備、材料等進行檢查核實以免 造成事故隱患。一旦出現(xiàn)試驗不合格的情況，應查明原因，會同有關單位 及時解決。 此條規(guī)定是為了保證制冷系統(tǒng)的清潔度并為制冷系統(tǒng)氣 密性試驗做好前期準備，以避免在系統(tǒng)氣密性試驗出現(xiàn)間題時，造 成修復的困難。 為避免閥門安裝過程中，將閥體反裝等問題的發(fā)生，故作 此規(guī)定。壓力表的精度要求是 根據(jù)國家現(xiàn)行標準《制冷裝置用壓力容器 }UB/T 6917 的有關規(guī)定 制訂的。 本條對不同管 徑的管子對接施焊提出了具體要求，以避免 出現(xiàn)管子加工時，由于壁厚低于設計計算值帶來的不安全因素并 影響到焊縫的焊接質(zhì)量。 5 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷設備及管道安裝完成后，對制冷系統(tǒng)吹掃排污，是為 了將安裝過程中混人系統(tǒng)中的焊渣、氧化皮、水分等進行吹掃排 除，保持系統(tǒng)的潔凈，確保制冷 系統(tǒng)正常高效運行。 7 制冷設備和管道防腐及保冷 7 1 制 冷 設備 和 管 道 防 腐 . 3 規(guī)定了制冷設備和管道防腐工程的施工要求，目 的在于提高防腐工程的質(zhì)量。嚴禁在灌氨現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)。 本條列出了工程驗收時應準備的資料的內(nèi)容，并以此作 為設備安裝 工程施工質(zhì)量和驗收的依據(jù)。液氨是腐蝕性有毒物質(zhì)，灌氨操作時，必須注 意安全。 6. 2 氮 制 冷 系 統(tǒng) 抽 真 空 試 驗 . .3 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗的目的主要是為了進一步 檢查系統(tǒng)的嚴密性為充灌制冷劑做準備，并清除系統(tǒng)中的水分。 . 2 這幾條對制冷系統(tǒng)管道安裝中需注意的問題作了 規(guī)定。 管 道 焊 接 根據(jù)現(xiàn)場情況及管件特點，施工單位應首選機械方法對管 子坡口進行加工，當采用氧一乙炔焰等方法時，焊接前應清除坡口 表面的污物，以避免將其帶進金屬熔池中，使焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔 等缺陷。 3. 2. 6 壓力 (壓差 )控制器安裝在震動小的地方的目的是為了提 高其控制精度?？紤]到氨閥門出廠前均已進行 了強度和氣密性試驗，這里只規(guī)定對氨制冷系統(tǒng)及相應的潤滑油 系統(tǒng)用閥門進行氣密性試驗，以避免系統(tǒng)試壓及正常運行時，出現(xiàn) 閥門泄漏及其他事故。 現(xiàn)場組裝及現(xiàn)場制作的制冷輔助設備的安裝 此條規(guī)定是對現(xiàn)場組裝和現(xiàn)場制作制冷設備的基本要求。 . 31 ， 輔助設備的單體吹污是為了清除設備在運輸、保管 過程中 造成的內(nèi)部污染物、水分等以及設備出廠時就存在的間題，為整個 制冷系統(tǒng)的吹污打下良好的基礎，并確保整個制冷系統(tǒng)的清潔度。 明確了本規(guī)范與相關標準的關系，本規(guī)范是氨制冷系統(tǒng)安 裝工程的專業(yè)性技術規(guī)定，有關制冷系統(tǒng)安裝的通用性技術要 求和涉及到其他專業(yè)工程和設備、裝置的安裝時，應按相應現(xiàn)行國 家標準的規(guī)定執(zhí)行，如《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB 50231,《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50274,《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50275, . 29 . 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236,《工 業(yè) 金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 )GB 50235,《設備及管道保冷設計 導則 )GB/T 15586,《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 126,《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 )GB 50259 和《工業(yè) 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 93 等，本規(guī)范不再重復規(guī) 定。本規(guī)范是對氨制冷系統(tǒng)安裝要 求的統(tǒng)一技術規(guī)定，以確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量和安全運 行，并將不斷提高工程質(zhì)量和促進安裝技術的進步。室溫在 +2`C 以下時，每天允許降溫 4^50C, 對 于 地 坪表層為混凝土結構的裝配式冷庫降溫，每天降溫以 57℃為宜。 5 隱 蔽 工程施工記錄及驗收報告。 5 溫 、 濕度儀表及其他儀表顯示應準確，誤差范圍應符合設 計文件及設備技術文件 的規(guī)定。 制冷系統(tǒng)用液氨 (鋼瓶裝或槽車裝 )質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家 標準《液體無水氨 )GB 536 的有關規(guī)定，并采用不低于一等品指標 的液氨。 埋于地下的管道防腐處理應符合本規(guī)范第 條的規(guī) 定， 采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保 溫材料的金屬保護層時，其表面可不涂漆，但應按本規(guī)范表 的規(guī)定，刷貼色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距宜采用表 的規(guī)定。漆膜附著力應牢固，無剝落、皺皮、 氣泡、針孔等缺陷。 ‘ .3 氨制冷系統(tǒng)充氮試驗 制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格 后進行，并應利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌人大量的 氨液。 . 1 5 . t,— 試 驗 開 始 時系 統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設備、控制元件 在試壓時可暫時隔開。 排污前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁 閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方 可重新安裝復位。 管道安裝允許偏差值應符合表 . 5 的規(guī)定。℃以上的條件下進行，如果氣溫低于 0C,焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母 材有手溫感，預熱范圍應以焊口 為中心，兩側不小于壁厚的 3^5 倍。 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等 于 150mm 時，不應小于 150mm。 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂 紋、咬肉等缺陷。 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足 安裝要求。 1 精 度 要求 :當表盤最大刻度壓力小于等于 MPa 時應不 低于 級，大于 Pa 時應不低于 級。 32 自控元件及儀表的安裝 目投元件的安裝應符合本規(guī)范第 條、第 條的 規(guī)定。 3 閥門、自控元件及儀表安裝 3. 1 閥 門 的安 裝 閥門的選用應根據(jù)設計文件或使用工況 (工作壓力、工作 溫度等 )的要求確定。 4 檢修用保溫門開、關應靈活，不得有變形及密封性能不良 等現(xiàn)象。 2. 4 現(xiàn)場組裝及現(xiàn)場制作的制冷輔助設備的安裝 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的制冷設備應符合設計文件和設備技 術文件的要求并應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備通用技術規(guī)定》 GB 9237 的有關規(guī)定。 輔助設備安裝前，應進行單 體吹污，吹污可用。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應使用高純度的鋁材。人工制冷設施中以氨為制冷劑，氯化鈉 (鈣 ) 水溶液、乙二 醇水溶液等為載冷劑的各類制冷裝置的氨制冷系統(tǒng) 安裝工程。 國 家 國 內(nèi) 貿(mào) 易局 =000 年七月二 +日 前言 本規(guī)范是根據(jù)國家工程建設中氨制冷系統(tǒng)安裝施工及驗收的 需要，依據(jù)原 國內(nèi)貿(mào)易部司發(fā)產(chǎn)技字〔 1997〕第 23 號文 .由國內(nèi)貿(mào) 易工程設計研究院負責組織編寫。 本規(guī)范執(zhí)行過程中如有問題和意見，請與國內(nèi)貿(mào)易工程設計研究 院《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》管理組聯(lián)系。包括以氨 (NH,)為 制冷劑的各類冷藏庫 。閥門、管件等嚴禁采用銅和銅合金材料 (磷青銅除 外 )。對于空氣分離器等吊掛式輔助設備，尚應檢查其支、吊點 的位置是否符合設計文件的要求。