【正文】 門、盤車裝置、各軸承及推力軸承、滑銷系統(tǒng)、進(jìn)水裝置。1吊運(yùn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，隔板及隔板套下部，前汽封套下部。 汽缸溫度≤80℃時(shí)，停盤車停油泵。70油系統(tǒng)所屬閥門解體檢查必要時(shí)更換71電控油箱清理，油泵解體檢查。消除卡澀缺陷。51AST電磁閥OPC電磁閥清洗，保護(hù)油濾油器清洗52主油泵出口逆止門解體檢查，更換墊片，清理組裝。38熱工、儀表、檢查、校驗(yàn)或更換測(cè)量元件。27測(cè)量轉(zhuǎn)子各部分晃動(dòng)度、飄偏度及轉(zhuǎn)子彎曲度，較長葉片（一般指100mm高度以上的）做頻率實(shí)驗(yàn)。18檢查焊接隔板有無裂紋、脫焊，清理檢查隔板靜葉有無損傷、裂紋并修整隔板出汽側(cè)的阻汽片，測(cè)量調(diào)整隔板及隔板套各膨脹間隙。9檢查清理汽缸結(jié)合面螺栓，進(jìn)汽室,導(dǎo)管法蘭密封面及焊道等，對(duì)不合格的螺柱予以更換修復(fù)。2拆除汽輪機(jī)上缸保溫3拆除汽輪機(jī)本體外部儀表件，拆汽缸、隔板4檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖蝕、損傷及結(jié)合面有無漏汽痕跡等缺陷，并做好記錄，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊研磨處理，清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢。12測(cè)量、清理、調(diào)整、潤滑前箱滑銷及其后汽缸滑銷系統(tǒng)。22清掃、檢查高低壓軸封、隔板汽封、阻汽片、測(cè)量間隙，必要時(shí)對(duì)汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理、調(diào)整，不合格零部件進(jìn)行更換。32聯(lián)軸器及對(duì)輪螺栓清理，檢查并測(cè)量長度，對(duì)比原始記錄33檢查、修理、調(diào)整通流間隙。41檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測(cè)量葉輪、對(duì)輪推力盤的瓢偏度；42清理檢查各軸承室，滲漏試驗(yàn)消除泄漏缺陷；43盤車裝置解體檢查、維修，檢查和測(cè)量齒輪、蝸桿蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套部件的磨損情況，必要時(shí)修理；消除缺陷及泄漏點(diǎn)44調(diào)整校驗(yàn)軸向位移及脹差值。調(diào)整試驗(yàn)必要時(shí)更換活塞環(huán)，消除門桿漏油缺陷。62高壓配汽機(jī)構(gòu)螺栓共186套進(jìn)行探傷及硬度測(cè)試，汽輪機(jī)一到十二級(jí)葉輪著色探傷，轉(zhuǎn)子部位（葉輪鍵槽、葉根凸肩、動(dòng)葉表面及復(fù)環(huán)、拉筋、鉚釘頭）著色探傷，第一，二、三、四噴嘴組做著色探傷，所有新螺栓螺母使用前探傷及硬度測(cè)試，主汽補(bǔ)氣管道做硬度檢測(cè)詳見金屬監(jiān)督相63所有部件回裝64主油箱、主油泵、高壓、低壓注油器、溢流閥、冷油器、油箱、濾網(wǎng)清理，清掃、檢查，測(cè)量有關(guān)部件間隙尺寸，必要時(shí)更換零部件；油位計(jì)檢查、校驗(yàn)。75配合運(yùn)行試驗(yàn)。 拆解發(fā)電機(jī)3＃、4＃軸承上半、發(fā)電機(jī)風(fēng)室罩殼、導(dǎo)風(fēng)圈、勵(lì)磁機(jī)定子、鋪墊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，拆解3＃、4＃軸承下半、拆除4＃軸承座，鋪設(shè)抽轉(zhuǎn)子專用導(dǎo)軌、支撐運(yùn)送小車，配合電氣專業(yè)抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。1全面清理、檢查、維修汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片及軸徑。2回裝3＃、4＃軸承、勵(lì)磁機(jī)定子。汽缸全面保溫。 拆裝上缸（包括導(dǎo)桿、汽缸頂絲，合缸涂料、轉(zhuǎn)子軸徑加裝監(jiān)測(cè)百分表）。1檢查法蘭加熱聯(lián)箱裂紋。清理、檢查隔板套及隔板水平結(jié)合面，底鍵、掛耳、水平結(jié)合面上的鍵。檢查、修刮隔板徑向固定汽封片。檢查軸徑表面粗糙度（光潔度），必要時(shí)使用油石修磨。檢查各徑向軸承的調(diào)整墊塊接觸、松動(dòng)、缺損情況。1拆裝吊運(yùn)及組裝4＃軸承座。檢查、清理、疏通、各油孔道和節(jié)流孔板。檢查、測(cè)量、后缸橫銷和縱銷間隙。2. 拆斷傳動(dòng)裝置電源線，拆除傳動(dòng)箱上支頭螺釘，卸下齒輪及傳動(dòng)箱。清理檢查填料座，壓蓋、緊圈、閥桿導(dǎo)套和密封圈（油封）。11. 將密封圈上、下軸承（加牛油）閥桿螺帽套裝入閥蓋，旋上壓緊螺帽，擰緊支頭螺釘。⑵閥門就地檢修時(shí)連同系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)或工作壓力驗(yàn)漏。4. 閥桿與填料座（底令）間～，～，與填料壓蓋間隙＞，～。無裂紋，無銹蝕、變形、蠕伸。2. 緊閥蓋螺栓時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟位置，避免閥線頂壞受損或螺栓緊力虛假。6. 松去閥蓋上填料，壓緊螺栓，取出壓板填料蓋，挖去填料，取出閥桿，清理檢查，測(cè)量有關(guān)間隙。4. 閥桿螺帽螺紋無毛刺，磨損≯10%。關(guān)閉后閥芯（閘板）底部留有過關(guān)閉余地。硬度HRC24～28）。取下電動(dòng)機(jī)，拉出電動(dòng)機(jī)齒輪，電動(dòng)機(jī)送電氣檢查。9. 取下鋼珠制動(dòng)輪過力矩齒輪，墊片及滾錐軸承清理檢查。17. 裝入滾動(dòng)軸承、推力軸承、軸及軸齒輪后裝入過橋齒輪，旋緊過橋齒輪螺栓。拉桿不彎曲磨損。 Q: d( \: k循環(huán)水蝶閥檢修* h4 I6 0 U( 4 L _% v! b 在系統(tǒng)未隔絕之前，可對(duì)閥門外觀進(jìn)行檢查：首先將閥門井內(nèi)的存水打光。管道內(nèi)的照明應(yīng)采用12V行燈或防爆電源以保證人員的安全。 T: H+ H) G8 o結(jié)束。、電動(dòng)閥門切換手柄按箭頭方向推，手動(dòng)將閥門打開一點(diǎn)，要求手輪轉(zhuǎn)動(dòng)40轉(zhuǎn)以上。，直到轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的小凸臺(tái)方向與兩旁箭頭方向錯(cuò)開。，直到轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的小凸臺(tái)方向與兩旁箭頭方向基本一致。7開度指示機(jī)構(gòu)調(diào)整。 中修內(nèi)容⑴ 包括小修內(nèi)容。⑷ 檢查軸承、“O”型圈、骨架密封圈、機(jī)械密封等易損件。⑶ 檢查葉片角度及葉頂與風(fēng)筒的間隙。箱體與箱蓋的接合面應(yīng)光滑、平整，裝配嚴(yán)密。 表4 單位：mm分度圓錐母線長5050～8080～120120～200200～320320～500500～800側(cè)隙⑻ 齒輪與軸的配合為H7/k6或H7/m6。其相關(guān)數(shù)值見表5。⑶ 確認(rèn)儀表、電氣等具備開車條件。⑵ 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列相關(guān)資料：① 實(shí)際完成的檢修內(nèi)容；② 備品配件及材料更換記錄、無損探傷與平衡校驗(yàn)記錄；③ 本次檢修無法解決的遺留問題；④ 試車記錄。而泵的工作性能比SH型優(yōu)越。拔出結(jié)合面定位銷，用結(jié)合面頂絲將泵蓋頂起1～3毫米，吊出泵蓋放穩(wěn)。 回裝程序按照拆卸的逆程序進(jìn)行。 軸套處≤。～。裝復(fù)時(shí)涂二硫化鉬潤滑脂。側(cè)隙是軸頸直徑的1‰，且四角均勻，軸瓦與軸臺(tái)肩軸向間隙調(diào)整到兩邊相等。圈與圈搭頭錯(cuò)位900～1800，法蘭螺絲松緊適宜。將彈性橡皮圈和彈簧墊片對(duì)號(hào)組合妥善保管。 新?lián)Q密封環(huán)時(shí)，各部尺寸應(yīng)和圖紙相符，并放入泵體槽道內(nèi)，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，盤動(dòng)在1800內(nèi)無卡澀。若換新密封環(huán)或盤根套，則通過壓鉛絲方法來確定墊片厚度。在啟動(dòng)、停車及負(fù)荷變化時(shí)會(huì)造成平衡盤及平衡套的磨損，故應(yīng)盡量減少啟動(dòng)次數(shù)及增加平衡盤、平衡套端面硬度。 滑銷系統(tǒng) 水泵各段外殼的支腳支撐在臺(tái)板面上，入口和出口段支腳與臺(tái)板之間由四只螺栓固定，以保證各段水平面上受熱膨脹時(shí)能保持同心度，給水泵死點(diǎn)位于水泵入口側(cè)，水泵臺(tái)板與入口段在底腳處設(shè)有橫銷，下部有縱銷，以保證水泵沿縱向向出口側(cè)自由膨脹，出口段下部的縱銷，保證沿縱中心線的膨脹。解體泵體：a、解體前測(cè)量進(jìn)水段之間的距離，檢查殼體的偏斜，要求殼體偏斜＜；b、拆卸8個(gè)拉緊螺栓，帶回墊片和螺絲，并按順序擺放；c、吊走出水段，不得碰傷軸及結(jié)合面；d、拆卸調(diào)整套、末級(jí)葉輪、中段、擋套等，進(jìn)行逐級(jí)分離；e、將進(jìn)水段向后移位，撥聯(lián)軸器；f、拆卸低壓軸承側(cè)的軸承體，從吸入側(cè)抽軸。 調(diào)整轉(zhuǎn)子中心工藝 a、預(yù)制定位胎，借助平衡套，把高壓端的軸抬到中心位置，進(jìn)行定位；b、在低壓端，伸手入水泵入口測(cè)量第一級(jí)密封環(huán)間隙，借助該間隙將低壓端軸瓦（2瓦）裝好； c；e、把高壓端尾蓋和軸瓦（1瓦）及下瓦先裝上，定位胎不動(dòng)，用千分表檢查主～，然后把高壓端尾蓋，連同軸承體一齊拆下，取出定位胎。3. 拆除凝結(jié)水、軟化水、蒸汽、疏水等閥門和安全門及短管法蘭。11. 檢查、清理固定支座。5. 緊固螺栓完好6. 除氧頭及水箱內(nèi)部檢查要求a) 容器內(nèi)表面、開孔接管處無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損，最小壁厚不小于設(shè)計(jì)值?！癢”填料表面清潔，形狀正常，堆置高度符合設(shè)計(jì)要求。2. 除氧器熱水箱最后關(guān)閉人孔門前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否有人或工具遺留在內(nèi)．第8章 安全閥維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 彈簧式安全閥檢修工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)彈簧封閉全啟式安全閥圖737 彈簧封閉全啟式安全門1. 彈簧式安全門檢修工藝工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)2. 拆卸進(jìn)出口法蘭螺栓，吊出安全門。10. 按原測(cè)量行程裝入調(diào)節(jié)圈，將調(diào)節(jié)圈固定螺釘旋緊。2. 閥桿無吹損、磨損、銹蝕及變形。8. 緊固螺栓、螺帽配合良好，不松曠，螺紋無亂扣、毛刺。工作人員身穿橡皮衣，進(jìn)入水室內(nèi)逐根沖洗銅管內(nèi)壁。3. 用通條逐根進(jìn)行通洗，全部通洗完畢后用壓力水將兩端管板及水室清洗干凈。 凝汽器常見缺陷處理 凝汽器在運(yùn)行中銅管泄漏：1. 先隔絕任何一側(cè)，檢查凝汽器結(jié)水硬度有否好轉(zhuǎn)，如有好轉(zhuǎn)，證明泄漏在該一側(cè)，反之在運(yùn)行中的另—側(cè)。K：系數(shù)，N1000I型冷凝器銅管直徑為φ25。然后將其浸入1：1的硝酸水溶中，直至表面起反應(yīng)為止，并迅速在流動(dòng)清水中洗凈酸液，再立即將此濕的試樣放入氨液上部的氨氣中(，按每公斤容積放入15厘米2濃氨液配置，氨氣應(yīng)與大氣隔絕)進(jìn)行氨熏24小時(shí)，再取出試樣迅速放入1：1的硅酸溶液中進(jìn)行腐蝕，取出檢查。3. 銅管全部拉出后，清理檢查管板管孔，應(yīng)符合下列要求：a） 管孔用鋼絲刷或砂皮打光，清潔、無臟物、無溝槽，兩端l45度坡口。翻邊的角度為15℃左右。5. 清理現(xiàn)場，工作結(jié)束。3. 有關(guān)閥門檢查、檢修、加盤根。8. 水位計(jì)閥門嚴(yán)密不漏水，壓蓋填料不滲漏，開關(guān)活絡(luò)不卡澀。管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)應(yīng)遵照國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”和部頒“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）”以及“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。熱力管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)超過設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道應(yīng)按部頒“高溫高壓主蒸汽管道若干暫行規(guī)定”對(duì)彎管、三通、閥門和焊口作外觀和無損探傷檢查；直管和彎管壁厚測(cè)量；監(jiān)視段硬度、金相、碳化物檢查。 高壓法蘭拆下后應(yīng)用紅丹粉檢查平面變形狀況并作必要的研磨至接觸面連續(xù)均勻。高溫螺栓宜采用細(xì)腰結(jié)構(gòu)。對(duì)300℃以上的管道每隔34米應(yīng)留1015毫米的伸縮縫，彎管的中心處要留2030毫米伸縮縫。膨脹指示器應(yīng)按規(guī)定正確裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確。 法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭孔徑大23毫米并涂以涂料。2 管路常用墊片材料應(yīng)用范圍墊片材料比較墊片材料工作介質(zhì)應(yīng)用范圍工作壓力MPa工作溫度℃不大于軟質(zhì)絕緣紙橡膠水、油水、空氣4060石棉XB200XB350XB450水、空氣、汽200350450金屬1Cr13*、1Cr18Ni9水、汽不限550～600銅水、汽～250～4253 管道附件、支吊架檢修工藝 管道法蘭應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔。合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。對(duì)于焊后需熱處理的焊口，該距離不得少于焊縫寬度的五倍，且不少于100毫米。c) 鍵槽完好，無裂紋。4. 真空系統(tǒng)設(shè)備，管道焊縫、應(yīng)無砂眼不滲漏。3. 檢查凝汽器水位計(jì)軋?zhí)m、盤根及與之連接的低壓部分管道，法蘭、閥門軋?zhí)m、盤根處是否有不嚴(yán)密處。 清理組裝1. 配制好床墊。正式脹口工作中不應(yīng)欠脹和漏脹，脹口處鋼管的管壁脹簿約4—6%左右，或測(cè)量脹口內(nèi)徑應(yīng)為：D2=Dl十δ十C式中： D2脹管后銅管內(nèi)徑(毫米)。2. 將新的銅管校直，按凝汽器管板間距路進(jìn)行落料(落料的管子長度比管板距離長56毫米)。5. 檢查鋸開銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑，無拉延痕跡、無砂眼、鼓凸等缺陷、6. 壓扁試驗(yàn)：將上述檢查過的銅管在中間鋸下長20毫米的銅環(huán)，將其壓扁至厚度為原來直徑的一半，往復(fù)兩次，此時(shí)銅管外表不出現(xiàn)裂紋及其它損傷。3. 加脹，堵悶泄漏銅管，對(duì)脹口泄漏時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)脹。7. 經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收后關(guān)閉兩端人孔蓋。6. 發(fā)現(xiàn)的泄漏銅管用堵頭堵掉，脹口滲漏用脹管器加脹，必要時(shí)可待水位放去后換新銅管，但換新銅管后還需進(jìn)行一次灌水檢漏。 外殼采用鋼板焊成，兩端有管板脹上鋼管，循環(huán)水系雙流程，水室用垂直隔板分開，互不相擾，兩半的循環(huán)水各有通道，這樣的結(jié)構(gòu)允許在運(yùn)行中減輕負(fù)荷清洗半邊而不停機(jī)，后汽缸排汽的法蘭與排汽短管用法蘭連接，排汽短管與凝汽器之間采用直接焊接連接。5. ～。14. 做安全門密封及動(dòng)作試驗(yàn)。6. 解體反沖盤與閥芯，（將反沖盤外圈兩面用木板填好，利用它自重在木板上沖擊將閥芯擊出）。15. 安全門附件齊全，動(dòng)作靈敏可靠，安全門密封壓力為0．5MPa，安全門動(dòng)作壓力為0．55—0．625MPa，(不得超過設(shè)計(jì)壓力).16. 焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部位裂紋檢查：受檢部位清理(必要時(shí)打磨)后作肉眼檢查，對(duì)有懷疑的部位，采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉,還應(yīng)采取超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%。8. 法蘭平面平整，無銹蝕、吹蝕、徑向傷痕、螺栓無毛刺、蠕伸翻牙。c） 裝復(fù)取樣放水針形門，保護(hù)罩殼。7. 清理檢查除氧頭(包括殼體、焊縫、排汽檔水板等)。除氧器進(jìn)汽管(頂部及填料層下部二根)，補(bǔ)給水進(jìn)口管(在填料層上部)、凝結(jié)水進(jìn)口管(在填料層上部)、環(huán)形管上裝有噴咀、填料、托盤、篩盤加熱蒸汽管道等組成，除氧器實(shí)際上也是一個(gè)混合式加熱器，它的工作過程；由汽機(jī)來的抽氣從除氧塔下部進(jìn)入后向上流動(dòng)，而進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水和軟化水經(jīng)過噴咀成霧狀自上而下的灑下來與蒸汽接觸后，使之達(dá)到該壓力的飽和溫度，進(jìn)行低壓除氧，然后經(jīng)過塔頂連同水中析出的其它氣體一同排入大氣。5176。聯(lián)軸器解體復(fù)查中心a、解體時(shí)注意聯(lián)軸器的原始記號(hào)，組裝時(shí)按此記號(hào)組裝；b、拆下填料器罩及柱梢，拆下填料壓蓋；c、拆下填料套，填料環(huán)取出盤根；d、復(fù)查聯(lián)軸器中心，做好記錄，聯(lián)軸器中心允差：端面偏差＜＜；e、使平衡盤閉合，測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙不大于6mm；測(cè)量推力間隙當(dāng)止推盤工作面與止推塊接觸時(shí)，～，此時(shí)止