【正文】 換 儲罐 ； 5） 接收物料 結(jié)束后，關(guān)閉管線閥門的同時，應(yīng)及時打開管路泄壓閥門，防止膨脹損壞管道閥門。 B、指揮司機將槽車開進指定灌裝臺，并按規(guī)定位置停放好，車輛熄火、拉好手制動或掛檔，拔下汽車鑰匙，放到指定位置。 b) 不準使用不帶隔板的罐車運送油品，以防油品飛濺，加劇 靜電的產(chǎn)生。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處； m) 嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。 t) 接地裝置也不是萬能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施。 2) 拆卸時應(yīng) 注意不要一下將全部螺栓拆掉，以免存液（汽）噴出傷人。腳手架、踏板要綁扎牢固，跨步要符合規(guī)定要求。不準堵塞消防通道。 3) 動火前動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責(zé)人檢查 ,確認安全措施己落實無誤后 ,方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。 5) 足夠的照明 , 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于 36V。 （一）、管線沖洗、吹掃處理時注意事項： 1) 檢查掃線介質(zhì)壓力，必須大于油品管線的壓力，若油品管線壓力較大時，要先放壓。 5) 吹掃時流量表、控制閥應(yīng)走副線，無副線時將其拆下用短管代替，壓力表應(yīng)關(guān)閉。 12) 嚴禁將大量蒸汽從罐底部進入油罐，也不可將大量熱油掃進罐內(nèi)，以防突沸。冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源 外，使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車，自啟動的泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。儀表風(fēng)停時，棧臺氣動鶴管失去作用，保持當(dāng)時狀態(tài)，待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。二次儀表及微機監(jiān)控系統(tǒng)失去作用，此時操作人員應(yīng)加強檢查，現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù)，確保生產(chǎn)安全。 漏在地面上的油用大量的水沖洗排入 OS系統(tǒng)或用沙子清掃，把帶油的沙子運走。 個體防護 呼吸系統(tǒng)防護 空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。避免產(chǎn)生粉塵。庫溫不超過 30℃，相對濕度不超過 70％。小量泄漏：用干石灰、蘇打灰覆蓋。 眼睛接觸：立即提起 眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。催吐。 滅火措施 消防人員必須穿防火防靜電消防服； 滅火措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處； 處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn) 生聲音，必須馬上撤離； 滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆 炸的危險。 泄漏防護 建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服 火災(zāi)防護 戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服 泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進行隔離，嚴格限制出入； 切斷火源； 建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服； 盡可能切斷泄漏源； 防止進入下水道、排洪溝等限制性空間； 小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收； 大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害； 用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占?器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。甲醇和氨反應(yīng)可以制造 一甲胺 。慢性中毒反應(yīng)為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。腦神經(jīng)也會受到破壞，產(chǎn)生永久性損害。無水的甲醇在周圍環(huán)境溫度下對大多數(shù)金屬都無腐蝕作用， 但一般不建議長期儲藏，這是由于退化的影響，以及隨后污染的危險。如發(fā)生解除，立即用大量干凈的流動水沖洗眼鏡至少 15 分鐘，間或翻開上、下眼瞼。 聯(lián)合裝置分布場所 低溫甲醇洗 ； 甲醇精餾塔 。尋求醫(yī)治。 急救措施 皮膚接 觸： 如發(fā)生解除，脫掉受到污染的衣服，在淋浴下，用肥皂和水清洗受影響的部位至少 15分鐘。 身體防護 防化褲子和衣服 手防護 建議使用丁基和丁 腈橡膠手套 操作注意事項 運輸、儲存、使用或裝卸場地不得吸煙或有明火。 甲醇的中毒機理是，甲醇經(jīng)人體代謝產(chǎn)生甲醛和 甲酸 （俗稱 蟻酸 ），然后對人體產(chǎn)生傷害。 工業(yè)酒精 中大約含有 4%的甲醇，被不法分子當(dāng) 作食用酒精制作假酒，而被人飲用后，就會產(chǎn)生 甲醇中毒 。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼 吸并就醫(yī)； 食入： 盡快徹底洗胃，就醫(yī)。 個體防護 呼吸系統(tǒng)防護 空氣中濃度超標(biāo)時， 必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。 聯(lián)合裝置分布場所 石腦油 /甲醇回收系統(tǒng) 中油 理化性質(zhì)及防救措施 名稱 外觀形狀 主要用途 理化性質(zhì) 分子式 分子量 沸點 ℃ 閃點 ℃ 熔點 ℃ 臨界壓力 MPa 自燃點 ℃ 臨界溫度 ℃ 相對密度（水=1） 爆炸上限 %（ V/V） 相對密度（空氣 =1） 爆炸下限 %（ V/V） 飽和蒸氣壓kPa 最 大 爆 炸 壓 力 MPa 溶解性 危險性 健康危害 侵入途徑 環(huán)境影響 個體防護 呼吸系統(tǒng)防護 眼睛防護 身體防護 操作注意事項 存儲注意事項 泄漏防護 火災(zāi)防護 泄漏應(yīng)急處理 滅火措施 急救措施 聯(lián)合裝置分布場所 煤氣水分離 焦 油 理化性質(zhì)及防救措施 名稱 焦油（煤焦油） 形狀 黑色粘稠液體，具有特殊臭味 主要用途 主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機物 。 侵入途徑 吸入、食入 環(huán)境影響 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水 的污染。如呼吸困難，給輸氧。盡可能將容器從火場移至空曠處。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。倒空的容器可能殘留有害物。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。 第五節(jié) 罐區(qū)危險化學(xué)品 一覽表 粗酚 理化性質(zhì)及防救措施 名稱 粗酚（主要成份為苯酚） 外觀形狀 淺黃色至粉紅色液體 主要用途 可制酚醛樹脂，油漆，染料等，還可加工提取其中的苯酚，甲酚和二甲酚等純產(chǎn)品。 用蒸汽、水稀釋，降低可燃氣體和液體的濃度。 常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。 設(shè)有洗眼器 的地方 ，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時清理機泵過濾器： 1)使用期限超過一年。 8) 兩端固定，中間又無熱補償?shù)墓芫€不準用蒸汽掃線，以防熱脹冷縮太大，破壞兩端設(shè)備和管線。 3) 油品管線一般掃向油罐或放空系統(tǒng)，掃線時先開啟油品管線末端的閥門，再開掃線管的進口閥。 8) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護 , 并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。 2) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 , 必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離 , 并清洗、置換干凈。應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證檢修順利進行。 9) 監(jiān)火人在動火過程中不得擅離現(xiàn)場。在含有毒有害氣體、液體部位作業(yè)，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢叩确雷o用品。 g) 槽車罐體號碼與車輛號碼不符； h) 接好槽車的接地線。 o) 當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地； p) 裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，設(shè)立監(jiān)護人員，應(yīng)佩戴防護器具。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。 新槽車或檢驗后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全（公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明）。 2）向 儲罐、 汽車 槽車 、鐵路槽車裝油時，輸 儲罐 必須插入油面以下或接近罐底，以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦； 3）在空氣特別干燥 、溫度較高的季節(jié)，應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢油品 輸送速度。 10)儲罐 必須有良好的接地， 每年冬夏應(yīng)各檢查一次，導(dǎo)電電阻不大于 10歐姆。 13)降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。 8) 降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。 2) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時，按照車間制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進行妥善處理，并向車間及相關(guān)職能部門匯報情況。 g) 系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。 a) 開工前，現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負責(zé)進行安全處理，以防后患。 9) 操作人員必須進行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場實際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。 1) 生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認水、電、氣（汽）符合開車要求。 儲 罐液位控制 罐區(qū)均設(shè)置液位計，實時顯示罐內(nèi)物料的液位。 二 、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制 總控 儲運系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（簡稱 DCS）進行過程控制和檢測， 各系統(tǒng)的主要工藝檢測和控制變量都在 DCS 進行顯示、調(diào)