【正文】 咽下之后，不要用人工方法引導嘔吐。衣服洗后再穿。 存儲注意事項 儲存在完全封閉的器具中，避開點火裝置和人的接觸。嚴重者會失明，乃至喪命。 甲醇有較強的毒性，對人體的神經系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。主要應用于精細化工， 塑料 等領域，用來制造 甲醛 、 醋酸 、氯甲烷、甲氨、 硫酸二甲酯 等多種有機產品，也是 農藥 、醫(yī)藥的重要原料之一。 眼睛防護 呼吸系統(tǒng)防護中已作防護 身體防護 穿 膠布防毒衣 手防護 戴橡膠耐油手套 操作注意事項 操作處理方法：密閉操作，全面通風； 操作人運必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程； 遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙； 使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備； 防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中； 避免與氧化劑接觸； 罐裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚； 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞； 配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備； 倒空的容器可能殘留有害物。 理化性質 沸點 ℃ 閃點 ℃ 熔點 ℃ 臨界壓力 MPa 自燃點 ℃ 臨界溫度 ℃ 相對密度（水 =1） 爆炸上限 %（ V/V） 相對密度（空氣=1） 爆炸下限 %（ V/V） 溶解性 溶解性； 微溶于 水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數有機溶劑 危險性 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。 存儲注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房； 遠離火種、熱源； 庫溫不宜超過 30℃； 保持容器密封； 應與氧化劑分開存放，切忌混儲； 采用防爆型照明、通風設施； 禁止使用易產生火花的機械設備和工具； 儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。就醫(yī)。或用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。切斷火源。遠離火種、熱源。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 理化性質 分子式 分子量 沸點 ℃ 閃點 ℃ 79℃ 熔點 ℃ ℃ 臨界壓力 MPa 自燃點 ℃ 臨界溫度 ℃ 相對密度（水=1） 爆炸上限 %（ V/V） % 相對密度（空氣 =1） 爆炸下限 %（ V/V） % 飽和蒸氣壓kPa 最 大 爆 炸 壓 力 MPa 溶解性 微溶于冷水，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油 危險性 可燃，其粉體與空氣混合，能形成爆炸性混合物 健康危害 苯酚對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用，可抑制中樞神經和損害肝、腎功能。 泄漏量大時，應用圍堤圍住然后裝車外運。對于連續(xù)運轉的自動泵應手動停車摘掉聯鎖。對壓力罐上的調節(jié)閥。 3)機泵不上量，分析可能是機泵過濾器堵塞時。 10) 無論任何介質都不準往合格油罐內掃線，以免影響合格產品質量。 4) 掃向油罐時，原則上經立管從上部進罐，開風后在末端通過管線的聲音判斷是否見風，見風后反復開關末端閥門數次，以保證管線吹掃干凈。 10) 作業(yè)完工后 , 經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部 , 確認設備內無人員和工具、雜物后 ,方可封閉設備孔。如在設備內作業(yè)時間長 , 至少每隔 2h 分析一次 ,如發(fā)現超標 ,應立即停止作業(yè) ,迅速撤出 人員。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過 3Omin,進入設備內動火 , 同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。動火結束或中間離開現場時，監(jiān)火 人與動火人要共同檢查現場，不留余火，并在《動火作業(yè)許可證》的驗收欄中記載并簽名。 4) 禁止從上往下或從下往上拋物件或雜物，必要時應設警戒區(qū)，專人守護。 第三節(jié) 檢修安全技術 一、檢修作業(yè)安全操作 1) 拆修任何機泵設備（包括管道、 閥門、法蘭）都要先與所在單位主管人員聯系核對清楚，并按有關規(guī)定辦理手續(xù)后方可進行。 q) 汽車槽車的載重量不得超過允許的滿載總重 r) 裝油前先接好接地線，并經常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標準。 f) 遇有強雷雨天氣時，應暫停裝卸作業(yè)； g) 嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑油、溢油等事故； h) 汽車罐車卸油，應靜置 15 min 以上； i) 汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置 2min 以上，鶴管應輕提輕放。裝油完畢后，穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線，適時清洗油罐沉積物，裝運不同油品應按規(guī)定進行清洗。上罐人員登罐前要徒手觸摸無漆的 儲罐 扶梯片刻，以導除人體靜電。 （二）油品收付切換及收付后的處理 1) 開關好有關閥門，開關閥門時原則上是先開后關，特殊情況下另行規(guī)定； 2) 物料 開始輸送應立即對管線閥門進行檢查，防止跑冒事故和設備損壞； 3) 與收付油對方的負責生產的人員聯系； 4) 輸 送物料 中如發(fā)生壓力、流量等參數異常變化，應立即查明原因，并報車間主管生產人員，根據情況做相應處理措施； 5) 儲罐 收付 作業(yè) 時，在液位接近安全限（上限、下限）前１小時，立即與負責生產人員聯系，以便做 好生產安排； 6) 按油品儲存溫度高低調節(jié)儲罐伴熱；開關好有關閥門 并做好放壓和伴熱管線調節(jié)； 7）收付作業(yè)完后應及時檢尺、測溫、算量，如發(fā)現儲量異常，立即查找原因，并報車間主管生產人員； 8）與收付油對方和主管生產人員做好聯系，做好操作記錄。 14)排凈生產系統(tǒng) (設備、管道 ) 內儲存的氣 、液、固體物料。 9) 排凈生產系統(tǒng) (設備、管道 ) 內儲存的氣、液、固體物料。 4) 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設備加強檢查，發(fā)現問題及時處理。 h) 開工時，車間生產負責人按開工方案組織，由生產指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯系。 b) 按開工方案由生產負責人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準備工作。 11) 崗位防護設施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。 3) 消防系統(tǒng)試車，并運行正常，通訊聯絡正常。這些報警液位包括：高位報警、高高位報警、低位報警、低低位報警。經人工設定開關狀態(tài)的儀表手動閥可實現 DCS 界面與現場流程的統(tǒng)一。 罐區(qū)裝置安全操作技術規(guī)程 燃儲運中心 2020 年 2 月 目 錄 第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介 ................................................................ 3 一、裝置區(qū)簡介 ............................................................................... 3 二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制 ................................................................... 3 儲罐液位控制 .................................................................... 4 罐區(qū)均設置液位計，實時顯示罐內物料的液位。此外，通過 DCS 系統(tǒng)還可以控制現場機泵的啟停。 機泵啟?？刂? 罐區(qū)泵可以在 DCS 上實現手動控制或連鎖啟 停 。 4) 除儀表隔離閥和原設計需要關閉處，其他閥門均處于關閉狀態(tài)。 12) 裝置消防通道的設計是否符合安全規(guī)范。 c) 開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。 （二）、裝置開車 1) 在確認工藝、設備、消防等各種條件具備后方可開車。 5) 檢查確認現場消防 設施、器材、防護用品完好。如物料確實不能完全排凈 , 應進一步 采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。如物料確實不能完全排凈 , 應進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。 （三）收付油事故的預防 A、接收物料 過程中冒油事故的預防 1） 接收物料 作業(yè)前，對 接收物料的儲罐 空容量準確計量，計算出可收油數量； 2）接收物料時，必須確保只有一個儲罐在一個時間接收物料。 二 、裝卸棧臺安全操作 （一）汽車裝卸安全操作 1）安全檢查及準備操作 A、按照要求通知押運人員和司機把已戴好防火罩的槽車開進汽車裝車區(qū)域。槽車清洗時必須按清洗的安全要求進行，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。 j) 油罐汽車接地線的連接，應在 油罐開蓋以前進行，接地線的