【正文】 質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須》總試驗次數(shù)的30%。 配料加工方面：（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。5箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm板、墻、殼177。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 鋼筋機械連接：(1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全護罩，在停止工作時斷開電源。鋼筋起吊時，吊點必須選擇合適，并捆綁牢固，防止起吊后高空滑落，起吊鋼筋時下方禁止站人，必須等待鋼筋降落到離地一米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，放好墊木后方可摘鉤。并防止眩光，同時配備電工跟隨作業(yè)，隨時解決用電障礙。 ，綁豎向受力筋要吊正后再綁扣。排列整齊、牢固；在設(shè)備的明顯位置懸掛“設(shè)備完好狀態(tài)標(biāo)識”牌。提高機械設(shè)備技術(shù)狀況和完好率。嚴格控制作業(yè)時間，晚上作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需要連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)做好事先工作，22時~6時盡量開動機械，而應(yīng)進行鋼筋加工或綁扎等工作。機具應(yīng)保持良好的機容，機械工要及時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和周邊場地的清理工作，做到工完場地清。八、施工注意事項 ，核對鋼筋配料表和料牌。操作應(yīng)在腳手架上操作，腳手板不得有探頭板。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，不應(yīng)任意切斷和碰動鋼筋。 資料標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01512003 )規(guī)定要求。④板混凝土保護層用大理石墊塊，大理石墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。2)由于本工程采用的Ⅲ級鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。5mm受力鋼筋間距177。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架?！?)柱箍筋綁扎、連接：， 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。1)承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先從實驗樓開始綁扎到1號教學(xué)樓再到2號教學(xué)樓。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。角。f) 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。f) 電源應(yīng)符合要求。c) 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 接頭處不得有橫向裂紋。5接頭區(qū)域有裂紋1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。3接頭中有氧化膜，末焊透或有夾渣1．增加預(yù)熱程度。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱。序號質(zhì)量通病防 治 措 施1偏心。（2） ，同時不得在2mm。填裝焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝入焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅲ級鋼筋末端需做90176。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋減小5%。：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。 《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》； 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50092006；《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499。材料準(zhǔn)備. 鋼筋：本工程材料進場計劃隨工程進度及場地限制情況購買大廠生產(chǎn)的鋼筋并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，每爐批號見證取樣、送檢。 粘著的油污、泥土、浮銹，使用前應(yīng)必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3 鋼筋加工 鋼筋加工：由鋼筋工長配好鋼筋料單，工人按鋼筋配料單進行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。用夾具來夾緊鋼筋。鋼筋品種、規(guī)格、型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，如果一個試件低于強度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢。（夾）具的時間。5焊包不勻。2）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分（肋對肋）相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。2 閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和表面的氧化物。4接頭中有縮孔1． 低變壓器級數(shù)。7接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 焊條必須有出廠合格證。c) 選擇焊接參數(shù)。d) 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。h) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 (3)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍間距綁扎。3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距）(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距 25mm。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（GB502042002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072003)的要求。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。4)鋼筋保護層：①底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 9m梅花形擺放柱鋼筋保護層。(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，試車正常后，方能開始使用。且注意附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。1操作架上抬鋼筋時，兩人應(yīng)同肩，動作協(xié)調(diào)，落肩要同時慢放，防止鋼筋彈起傷人。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。設(shè)備進入現(xiàn)場前要進行檢修，確保噪音不超標(biāo)，做到設(shè)備施工不擾民措施。挪梨煎鄙按蟻搜孩死并酷鞘蝶森鴉虹輯耀販意糊烏參植鉗虹賺格賽讓初擎摘吩僧咽旅紋整哭八漆耙尾寓牡上嚷浚塌