【正文】 1定期清掃施工操作區(qū)。設(shè)備底部無建筑垃圾，周邊無障礙物，道路暢通無阻。發(fā)生錯漏應(yīng)及時增補(bǔ)。 1在高空安裝鋼筋必須扳彎的粗鋼筋時，應(yīng)先好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，盡量不要站在模板上或支撐上安裝。七、安全措施 鋼筋加工機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程并取得上崗證后，才能上崗施工。六、成品保護(hù)加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木并整齊堆放，防止壓彎變形。(4)其他：1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。②墻體底板插筋時，設(shè)置二道水平筋。5mm保護(hù)層 厚度基礎(chǔ)177。10彎起鋼筋的彎折位置177。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。8)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間層，主梁筋在下。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。3)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。 從成品中每批切取5個接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。角。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。g) 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。h) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。c) 接頭處的彎折不得大于4度。2．采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。3．確保帶電頂鍛過程。二次閃光達(dá)到規(guī)定程度后（熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。 。 。（4） 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的溶化使上鋼筋逐漸下降插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（30~40mm）后，控制系統(tǒng)報警溶化金屬形成堅實(shí)接頭，冷卻1~3分鐘后，即可打開焊藥盒回收含藥劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。彎折時，角彎曲直徑為5d。 鋼筋彎鉤或彎曲要注意，彎曲增減長度及時調(diào)整下料長度。人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部配備一名鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工管理、技術(shù)管理、配備一名安全員進(jìn)行安全管理。 E50型，用于焊接HRB400鋼。三、工程部署： 技術(shù)準(zhǔn)備（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。按可操作的面積和分部分項(xiàng)工期要求配備好操作工人，施工高峰期施工人員不少于30人，工人進(jìn)場進(jìn)行三級安全教育。 配筋及相關(guān)要求 受力筋保護(hù)層：表1部 位保護(hù)層厚度（mm)備注基礎(chǔ)承臺50不小于縱向主筋直徑柱25梁25板20 鋼筋錨固：表2 （鋼筋直徑d） 砼強(qiáng)度等級鋼筋種類與直徑 C20C25C30C35≥C40HRB400d≤2549 d42 d37 d34 d36 dd＞2553 d46 d41 d38 d34 d 鋼筋接頭及搭接長度：(1) 鋼筋搭接長度見下表：表3 （鋼筋直徑d）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35≥C40RRB400級d≤25d＞25注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算且搭接長度不小于300mm。2)箍筋末端的彎鉤：Ⅲ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤斗直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135176。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋的接頭位置符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中的鋼筋規(guī)定。2彎曲。，使上鋼筋均勻下送。8焊包下流。5）鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)見下表：HRB400級鋼筋焊接工藝參數(shù)直徑調(diào) 伸長 度電流級次工藝參數(shù)一次閃光留量mm予熱留量mm二次閃光留量mm頂鍛留量mm見紅區(qū)mm22.Ⅵ－Ⅶ3+e485≤2525Ⅵ－Ⅶ3+e5105≤256）對焊缺陷及防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 治 措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1．降低變壓器級數(shù)。4．加快頂鍛速度。6鋼筋表面微縮及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。8），同時不得大于2㎜。 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2) 操作工藝a) 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)b) 檢查電源、焊機(jī)及工具。b) 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法焊條與工作表面成70176。i) 橫焊；焊條傾斜70176。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）。4)錨入基礎(chǔ)梁的構(gòu)造柱主筋上下各錨入梁內(nèi)或基礎(chǔ)內(nèi)LaE。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材方面：(1)進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。20彎起點(diǎn)高度177。10mm柱、梁177。2)底板鋼筋支撐：馬凳：筏板施工時，應(yīng)采取在板中架設(shè)直徑221500鋼筋凳，保證上下層鋼筋位置，見下圖3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。2)代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。綁扎墻鋼筋進(jìn)應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得登踩鋼筋操作。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電開關(guān)?，F(xiàn)場施工的照明電線及砼