【正文】 彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。③　，并不得小于4mm，并不得小于10mm.④　電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊。b. 電弧焊接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。鋼筋安裝偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。每個(gè)T構(gòu)的每根鋼絞線在梁體內(nèi)X、Y值在圖中全部標(biāo)出來，以便施工時(shí)縱向每一米一道定位筋順利定位。③預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道內(nèi)截面不宜小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面的2倍，如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比小于上述規(guī)定時(shí)，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其能進(jìn)行正常管道壓漿作業(yè)，對于超長鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來確定其面積比。 管道位置的允許偏差見表 梁體管道位置的允許偏差 表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)≤4用尺量2其他部位≤6用尺量（每片梁預(yù)埋件清單詳見《深圳灣公路大橋上部構(gòu)造預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表》） 全橋在主引引13墩設(shè)三道型號為MZL320（mm）伸縮縫，引13墩深圳側(cè)因受香港方影響伸縮縫槽口寬度待定。無縫鋼管進(jìn)料前應(yīng)結(jié)合箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力布置圖算出轉(zhuǎn)向塊、橫隔墻上需預(yù)埋無縫鋼管（分直管、曲管）的具體數(shù)量，以便進(jìn)料時(shí)控制。鋼錨件制作及埋設(shè)的精度要求較高，請嚴(yán)格按梁段接縫處拉桿布置及構(gòu)造圖施工，制作時(shí)做到放樣精確，3構(gòu)件焊接均采用雙面角焊縫，錨固筋φ20與1構(gòu)件采用雙面角焊縫，每側(cè)長15cm，焊角尺寸為10mm， 2構(gòu)件的孔眼的相對尺寸要求更高，以上構(gòu)件采用專門操作車間及加工機(jī)械，加工人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。10mm。 D10通氣孔通氣孔位于梁段底板上，每片梁2個(gè)，分布規(guī)律為自各跨起點(diǎn)往香港方向的第四片梁段至各跨終點(diǎn)往深圳方向的第四片梁段上，具體布置為以每片箱梁的縱、橫軸線交點(diǎn)為中心，沿箱梁橫軸線往左、右各1米各安放一根φ10PVC管，PVC管埋設(shè)于底板鋼筋中，并固定好即可，第一聯(lián)左、右幅共216個(gè)，第二聯(lián)左、右幅共244個(gè)。泄水槽與梁翼板中的D16泄水管預(yù)留孔相連，第一聯(lián)左右幅共84個(gè)，第二聯(lián)左右幅共96個(gè)。全橋共13跨，每跨4個(gè)設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段，左、右幅共104個(gè)設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段，每個(gè)梁段8個(gè)孔，共832個(gè)預(yù)留孔。（3）進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有廠方的質(zhì)量保證書及自檢報(bào)告，進(jìn)場后，試驗(yàn)室應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000），復(fù)查時(shí)如果其中有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)，如仍有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不能使用，并及時(shí)清退出場。⑴ 拌合設(shè)備混凝土的拌合設(shè)備及投料計(jì)量裝置，應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計(jì)量裝置應(yīng)請地方計(jì)量部門定期檢驗(yàn)。雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。④　每盤砼自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的時(shí)間為60s～90s。綜合這兩方面的觀察和坍落度實(shí)測數(shù)據(jù)即可判定和易性是否合格。離析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，該盤混凝土應(yīng)廢棄，不得用于梁體。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞。為保證砼順利均勻地從灰斗內(nèi)流出，可在灰斗側(cè)面安設(shè)附著式振動器幫助下料。⑸　灌注箱梁混凝土?xí)r，將隨時(shí)檢測、控制混凝土的坍落度，從灌注的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按業(yè)主、監(jiān)理要求和規(guī)范制作。HZ50型插入式振動棒配置4臺（1臺備用），2臺用于梁體，1臺用于橋面。原則上下部先澆注的砼振動時(shí)間不得過長，以免其受上部澆注層混凝土余振的影響發(fā)生離析現(xiàn)象。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。⑥　振動器使用時(shí)，不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。電動線滾動軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦軸承缺油或油質(zhì)不好；軸承磨損而致?lián)p失更換滾動軸承振動棒不振電動機(jī)轉(zhuǎn)向反向；單向離器部分機(jī)體損壞；軟軸和機(jī)體振動子之間接頭處沒接合好；鋼絲軟軸扭斷。 梁體砼試件的制作在灌注砼過程中，隨機(jī)選取砼制作試件。標(biāo)養(yǎng)試件成型用振動臺振實(shí)。在混凝土達(dá)到初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土獲得正常硬化程度之前經(jīng)常維持一定的濕潤狀態(tài)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段?；炷猎嚰?yīng)隨梁養(yǎng)護(hù)，降溫前應(yīng)取出兩個(gè)試件進(jìn)行試壓，如試件強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，則應(yīng)進(jìn)行延時(shí)養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度為止。50mm或600177。② 表面質(zhì)量、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。② 屈服試驗(yàn)屈服試驗(yàn)見GB/T522495標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A和美國ASTM A41698要求。③復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。④ 每批鋼絞線應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明：供方名稱和商標(biāo)；需方名稱；合同號；產(chǎn)品標(biāo)記；質(zhì)量及件數(shù)；試驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印證；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；檢驗(yàn)出廠日期。③　在下列幾種情況下，亦應(yīng)校正千斤頂:。②　油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。⑶　其它①　高壓油泵及千斤頂在露天使用時(shí)，一般油溫在30～50℃，最高不得超過60℃。、90176。⑵　千斤頂應(yīng)與已校正過的油表配套編號標(biāo)定。⑤　電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。④　千斤頂油泵用油，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水份、酸及其他混合物，在常溫下不分解變稠。②　油壓表應(yīng)為防震型。④ 松弛性能及屈服強(qiáng)度由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告，每季應(yīng)抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。⑤ 表面質(zhì)量表面質(zhì)量用肉眼檢查。，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm。 表2 17結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑（mm）抗拉強(qiáng)度（Mpa）整根鋼絞線的最大力（KN）屈服負(fù)荷（KN）最大總伸長率(L≥500mm)%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù) （%）1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于不小于708012171860259220注：%。② 每盤鋼絞線應(yīng)由一整根組成,如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m?！?h，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃時(shí)，方可揭開棚布進(jìn)行降溫。3天后，白天澆水次數(shù)不應(yīng)少于4次。 梁體砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆注的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。并符合以下要求：① 砼力學(xué)性能（強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)以3個(gè)試件為一組。清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋；清洗油污，必要時(shí)更換油封。必須部分或全部重繞定子線圈電動機(jī)或把手有電導(dǎo)線絕緣不良漏電，尤其在開關(guān)盒接頭處；定子的一相絕緣破壞。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，但應(yīng)以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑵ 插入振搗工藝① 振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成一定角度，約40176。腹板砼以插入式振搗為主，輔以附著式振動。 砼振搗工藝、振搗器的配備⑴ 附著式振動器附著式振動器的配備應(yīng)綜合考慮被震物體的重量、所選砼配合比的陷度、模板結(jié)構(gòu)及連接方式等，并結(jié)合施工具體情況，選擇性能指標(biāo)滿足要求的振動器。⑶　梁體砼應(yīng)連續(xù)灌注一次成型，各層及分段砼不得間斷，并應(yīng)在前層或前段砼初凝之前，將次層或次段砼澆注完畢。⑴　灌筑順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱逶夙敯?，水平分層厚度?0cm。④ 用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。② 砼灌注完畢后，拌合機(jī)及全部容器均應(yīng)沖刷清洗干凈。其操作方法為：將砼拌合物分三層裝入標(biāo)準(zhǔn)圓錐筒中（底徑20cm，上口直徑10cm，高30cm）,經(jīng)過逐層搗插和最后抹平，垂直提起圓錐筒，則砼在自重作用下，將會向下坍落。⑷ 攪拌要求①　攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。表1 攪拌機(jī)技術(shù)性能進(jìn)料容量（L）800出料容量（L）500生產(chǎn)率（m3/h）25～30最大粒徑（卵石/碎石）（mm）80/60攪拌葉片轉(zhuǎn)速（ r/min）35數(shù)量27攪拌電動機(jī)型號Y180M—4功率（kw）卷揚(yáng)電動機(jī)型號YEZ1325—4—B5功率（kw）水泵型號50DWB20—8A功率（kw）料斗提升速度（ r/min）18外形尺寸長寬高運(yùn)輸狀態(tài)（mm）320030102742整機(jī)質(zhì)量（kg）4000表2 每盤砼材料的稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥177?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)在澆注使用前至少30天完成。精軋螺紋粗鋼筋采用直徑為32mm的JL930鋼筋，屈服強(qiáng)度為930Mpa，抗拉強(qiáng)度為1080Mpa。 轉(zhuǎn)向塊上φ50接縫處拉桿預(yù)留孔設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段的接縫拉桿是通過在轉(zhuǎn)向塊下部設(shè)預(yù)留孔來實(shí)現(xiàn)的，每片梁8個(gè)孔、因不同類型梁段上的鋼錨件有所不同（指2號構(gòu)件），施工時(shí)結(jié)合梁段接縫處拉桿布置及構(gòu)造圖中詳細(xì)尺寸在轉(zhuǎn)向塊下部進(jìn)行預(yù)埋φ50PVC管。第一聯(lián)左右幅共12個(gè)。 合攏定位骨架預(yù)留孔合攏定位骨架預(yù)留孔位于每個(gè)T構(gòu)合攏塊及其相鄰兩側(cè)梁段上，第一聯(lián)左右幅共12個(gè)合攏塊，第二聯(lián)左右幅共14個(gè)合攏塊。 設(shè)支座墩臨時(shí)錨固預(yù)留孔本橋引１、引５、引７、引８、引１１、引１２墩左右幅共１２個(gè)墩頂梁段需設(shè)臨時(shí)錨固預(yù)留孔，原設(shè)計(jì)精扎螺紋鋼的屈服強(qiáng)度為930MPa，由于目前國內(nèi)不生產(chǎn)此種鋼材，只生產(chǎn)屈服強(qiáng)度為800MPa的鋼材，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意將原來每個(gè)墩４０根增加到４８根，與其對應(yīng)的梁體內(nèi)預(yù)埋無縫鋼管也變?yōu)槊科海矗父Ａ后w接縫拉桿預(yù)埋件分無轉(zhuǎn)向塊梁段、有轉(zhuǎn)向塊梁段、墩頂梁段三種情況，全橋共2912個(gè)鋼錨件。 每片梁的頂板與腹板連接處的內(nèi)外側(cè)需預(yù)埋□20020010鋼墊板8塊，每塊鋼墊板中間設(shè)φ60孔一個(gè)，鋼板的固定是通過連接鋼筋與梁體鋼筋相連，并且保證砼振搗過程中鋼墊板不挪位。⑷出氣孔的最大間距應(yīng)為15m。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿摻入管內(nèi)造成管道堵塞和匹配面處串孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。梁體頂板鋼筋綁扎時(shí)將鋅鐵皮波紋管、鋼絞線、155H型錨及155張拉端錨具，按箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖的要求固定于頂板鋼筋上，預(yù)應(yīng)力管道要求橫橋向每隔1m設(shè)Φ12鋼筋定位，折點(diǎn)處適當(dāng)加密。54彎起鋼筋位置（mm）177。梁體底部墊塊在鋼筋籠安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋籠就位后，合側(cè)模前完成。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結(jié)薄弱處加入鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。因鐵絲是成盤供應(yīng)，因此按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。⑧　焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。外觀檢驗(yàn)，從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無橫向裂縫，夾具處無明顯燒傷。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177。⑶ 質(zhì)量要求① 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。10mm。② 斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。⑶ 加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。表3 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150~170⑴ 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。135176。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。54彎起鋼筋位置(mm)177。本場預(yù)制后張法鋼筋混凝土箱梁，普通鋼筋采用HRB335鋼筋，主要規(guī)格型號有：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。預(yù)制節(jié)段梁模板安裝尺寸允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1節(jié)段長度+5，10用尺量2箱梁高度+0，5用尺量3相鄰梁軸線誤差177。受場地限制，外側(cè)模的移動無法利用吊機(jī)起吊，因此在側(cè)模及支架豎向支腿下設(shè)4個(gè)行走輪用以側(cè)模的縱向移動，4個(gè)油頂頂升點(diǎn)用以承重和高度調(diào)整。主肋最大間距100cm，最小間距75 cm，中間增設(shè)扁鋼小豎肋，以增加面板的鋼度，扁鋼型號見附圖。以∠757510mm作為鋼模的角邊，以便模板聯(lián)接。⑶ 車架就位后應(yīng)使用油頂將車架頂升至設(shè)計(jì)高度，解除行走體系與滑道的接觸。⑵設(shè)調(diào)坡墊塊的梁段其底模應(yīng)安放鋼板預(yù)埋件，模板安裝時(shí)應(yīng)檢查預(yù)埋件的橫向位置、平整度、同一支座鋼板的四角高差，支座板安裝時(shí)應(yīng)用螺栓固定。為了實(shí)現(xiàn)對箱梁的線性控制，我們將底模設(shè)置為可調(diào)固定式。2個(gè)全T構(gòu)長線法生產(chǎn)臺座分別用于左右兩幅橋梁段預(yù)制。梁段預(yù)制場設(shè)2個(gè)75m長的全T構(gòu)（預(yù)留1個(gè)75m長全T構(gòu)）長線法生產(chǎn)臺座，配制6套箱梁內(nèi)外模板（含內(nèi)外模、端模）。共有梁段566節(jié)。 范文范例參考 本細(xì)則規(guī)定了長線法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工中各工序操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求。 m， m，；頂板厚度32cm—80cm,腹板厚45cm—70cm，底板厚度25cm—50cm。鋼筋成型臺架6個(gè)，另外配備300t龍門吊機(jī)一臺（用于吊運(yùn)箱梁）；10t門式吊機(jī)兩臺（用于制梁區(qū)的鋼筋骨架、模板吊運(yùn)等工作）；120t門式吊機(jī)兩臺（用于箱梁存放）。梁段從河堤向公路方向以中跨1個(gè)T構(gòu)