【正文】 。（1）樁基砼灌注前準(zhǔn)備工作在灌注水下砼灌注前，必須對砼運輸車輛行走路線，砼預(yù)計灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥→澆筑首批混凝土（封底）→澆筑混凝土至樁頂→拔出護筒。（2）安裝導(dǎo)管 采用內(nèi)徑φ300mm型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，導(dǎo)管的好壞關(guān)系到水下砼的澆注質(zhì)量，為此砼澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好導(dǎo)管和球栓，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度，并配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。 （3）灌注水下混凝土鉆孔樁砼灌注示意圖、溜槽、儲料斗，漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（＞1m）的需要，以直徑2m樁基為例計算。179。d. 在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。③在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)主筋上。檢測前使用膠管通清水清洗聲測管底部，加快檢測速度。:沖孔灌注樁機械配置機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺、套）備注樁機CK1500挖掘機XG821裝載機福田935E吊車中聯(lián)QY25VF25t砼運輸車JCQ39m3導(dǎo)管300mm全套清水泵7Kw7Kw泥漿泵15Kw15Kw運輸車10t10t備用發(fā)電機VOLVO150Kw第7章 、組織機構(gòu)及人員配置 根據(jù)橋梁工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項目部成立了樁基工程作業(yè)小組，小組成員由項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部門，施工隊組成，具體見施工組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：總工副經(jīng)理：施工 現(xiàn)場 設(shè)備現(xiàn)場質(zhì)量檢查現(xiàn)場試驗檢測機材 調(diào)配供應(yīng)橋梁作業(yè)施工：現(xiàn)場安全文明主要施工技術(shù)管理人員一覽表:序 號姓 名職 務(wù) 職 稱職 責(zé) 范 圍1覃向來高級工程師主管生產(chǎn)2張勇工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3秦猛工程師橋梁負(fù)責(zé)4劉理漢助理工程師測量負(fù)責(zé)5王榮聲助理工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)6陳政勵測量員7李春生助理工程師試驗室負(fù)責(zé)8陳東興工程師施工員9陳福助理工程師設(shè)備負(fù)責(zé)10趙振鑫材料負(fù)責(zé)11張亮峰助理工程師安全負(fù)責(zé)施工人員職責(zé)分工表工班個數(shù)人員配備職責(zé)樁基工班1每個工班3人，合計6人。負(fù)責(zé)鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場施工安全。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。（4）、開展群眾性的安全管理活動。（4）鉆機作業(yè)時設(shè)指揮兩名，在作業(yè)過程中，鉆機工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。（11）整體鋼筋籠吊裝安全措施1）加強監(jiān)督管理，而且選擇合適吊點，吊點位置的加強箍筋與所有主筋點焊要飽滿；2）吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時要求立即更換，鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；3）鋼筋籠起吊時要用風(fēng)繩牽引，吊車并要控制好起吊和水平位移速度；4）吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強度情況，鋼筋籠離地10cm確保安全后開始起吊。每臺樁機的泥漿池要制備不少于100m3的備用泥漿，同時鉆進過程中確保泥漿泵的使用正常。①嚴(yán)格檢測砂、石等地方材料，進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴(yán)格控制砂粒及含泥量，確保其質(zhì)量、規(guī)格符合施工要求。第十一章、樁基質(zhì)量保證措施及體系護筒埋設(shè)后鉆孔前應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)測樁位是否符合設(shè)計要求，偏差值是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，如不符合須拔除護筒重新埋設(shè)，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)管插入鋼筋籠中時應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導(dǎo)管傾斜和偏心使其在提升導(dǎo)管時因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。第十三章、文明施工保證措施為了使更好地搞好文明施工，有規(guī)范地操作，做到達(dá)標(biāo)工地，特擬制以下措施：、施工期間采用半封閉施工，確保車輛、行人安全。辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制度及各種圖表必須上墻布置，辦公桌等有關(guān)用具放置整齊。讓附近群眾不走彎路，直接繞道而行。施工現(xiàn)場必備藥箱，并注明進藥日期、數(shù)量。、保護管線要嚴(yán)格按照公用事業(yè)管線技術(shù)措施條例，如施工中遇到問題向有關(guān)單位商議，及時處理。、每月召開文明施工評比會，開展勞動競賽，辦好黑板報及時表揚好人好事。、根據(jù)施工范圍平面圖的布置，妥善解決好堆料、堆場等有關(guān)交通關(guān)系，做到各種材料進入現(xiàn)場，必須堆放整齊，而且做好各種材料名稱、規(guī)格、進場日期等。，不騷擾附近居民的生活秩序和安全，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，及時清除垃圾和廢棄物。在鉆孔過程中隨時觀察泥漿變化，勤測泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的比重。50㎜。編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃，按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工，確保施工生產(chǎn)有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。 （2）、人員配備：選擇有豐富經(jīng)驗，特別是具有承擔(dān)巖溶發(fā)育地區(qū)樁基施工經(jīng)驗的隊伍是至關(guān)重要的。（7）加強勞動保護，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（1）鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想想安全，處處要安全的氛圍。擬計劃開工日期： 2017年1月1日，擬計劃完工日期： 2017年7月31日?；炷凉ぐ?平均每個工班3人，合計6人。10mm13鋼筋籠長度177。（2）檢測要求受檢樁基混凝土強度至少達(dá)到設(shè)計強度的70%，且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可檢測。D樁基直徑。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以再次復(fù)核所測混凝土的灌注高度是否正確。，先往漏斗里裝滿混凝土，然后把滿載8m3混凝土的混凝土罐車卸料口伸進漏斗中，先開動罐車卸料將料斗裝滿，在打開漏斗底部閥門的同時將罐車?yán)锸Ｓ嗟? m3砼加速往料斗放，進行水下混凝土的灌注，務(wù)必保證一次連續(xù)灌注混凝土不少于8m3。H1首封埋管1m時，導(dǎo)管內(nèi)所需的平衡導(dǎo)管外泥漿壓力的混凝土柱高度h1=Hwγw/γc=1811/24=；γw樁孔內(nèi)泥漿深重度，取11KN/m3；γc混凝土重度，取24KN/m3；V≥πD178。導(dǎo)管安裝好后要求按規(guī)范做密封水試驗和接頭抗拉試驗、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。在確認(rèn)儲存量備足后，即可打開漏斗底部閥門，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，進行水下混凝土的灌注。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注。（氣溫≤25176。20mm3鋼筋籠直徑177。（12）按設(shè)計圖紙要求，每隔2m沿樁身均勻設(shè)置鋼筋定位筋，使鋼筋骨架的砼保護層厚度符合設(shè)計要求。主筋接頭應(yīng)錯開1m以上長度設(shè)置，每個斷面接頭數(shù)量不能超過50%。（4）鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。終孔檢驗，監(jiān)理驗收通過后，馬上下放鋼筋籠，當(dāng)樁基鋼筋安裝時間超過2小時，應(yīng)再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù)，若超出技術(shù)規(guī)范要求，灌注混凝土前應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，二次清孔各項指標(biāo)滿足要求后方可進行水下混凝土灌注。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。（7）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進入沒有護筒或無其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，后者應(yīng)及時焊補鉆錐。：（1）塌孔，基本表征是施工過程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。當(dāng)通過砂、砂礫石或含沙量大的卵石層時，采用1m~2m的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔；當(dāng)通過堅硬密實的卵石層或漂石、基巖之類的土層時，可以采用4m~5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎；在任何情況下最大的沖程不宜超過6m；為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上做好標(biāo)志。(4)在鉆孔的過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔急孔偏斜、卡鉆和超負(fù)荷等情況發(fā)生。鉆機安裝就位后，要確保底座堅實、平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷。同時，根據(jù)鉆進速度和地質(zhì)情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整泥漿指標(biāo)。當(dāng)缺少適合的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)25的粘土。鉆孔泥漿的制備：泥漿：泥漿工藝是鉆孔施工成敗的關(guān)鍵因素，良好的泥漿性能對成孔至關(guān)重要，泥漿有如下的作用： ①孔內(nèi)壁形成一層泥膠泥，產(chǎn)生較大的靜水壓力，隔阻孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌； ②泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； ③泥漿的相對密度大，具有夾帶鉆渣的作用，起懸浮鉆渣，利于鉆渣的排出，使鉆進正常進行。護樁的具體示意圖如下所示： 鋼護筒埋設(shè)采用挖埋法，下埋式護筒示意圖如下所示： ～，放入鋼護筒，由護樁引出樁位中心，用十字線定在護筒周圍，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。： 埋設(shè)鋼護筒： 為了保護孔口防