【正文】 、對違反文明施工的人員進行教育，并根據(jù)情節(jié)輕重給予必要處罰。講評本周來工作情況，施工中碰到的困難，下周工作安排及須注意的問題，這樣更好地開展任務(wù)。、關(guān)心職工生活，做好工地“五小”設(shè)施，創(chuàng)造條件讓職工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建設(shè)得又快又好。，拆除一切必須拆除的臨時設(shè)施，拆除后的現(xiàn)場應(yīng)徹底清除清理，確保整潔，采取有力措施保護工地及其附近環(huán)境免受施工引起的污染、噪聲和其他因素所造成的環(huán)境破壞和人員傷害及財產(chǎn)損失。測時控制分為鉆孔過程中及終孔與清孔后，如測量孔深未達到設(shè)計要求須重新鉆孔至設(shè)計要求。加強施工測量、試驗和監(jiān)測，制定詳細的操作規(guī)程和要求。充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備。（4）、材料、機械設(shè)備儲備：鉆孔前在場地內(nèi)準備大量的片石、袋裝粘土及適當數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個大容量泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進行補漿。（9）加強監(jiān)督管理，在交通要塞處增派安全員。（2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。（3）、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。杜絕機械傷害、車輛傷害傷亡以上責(zé)任事故，年重傷率≤‰；中暑發(fā)病率≤5‰。負責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護及加強用電安全檢查。10mm第六章、施工主要機械及材料設(shè)備來源 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，配置足夠的工、料、機?，F(xiàn)場檢測時聲測管內(nèi)應(yīng)注滿清水，作為聲波耦合介質(zhì)。鋼管必須用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在拆管過程中動作要快，前后臺配合緊密。h1/4=π2178。導(dǎo)管拼裝示意圖安裝導(dǎo)管前根據(jù)孔深計算各種長度導(dǎo)管的合理數(shù)量，然后連接鋼導(dǎo)管（3米導(dǎo)管放下端，其次連接3米， 2米， 1米導(dǎo)管），隨連接隨入孔，導(dǎo)管底離孔底30cm左右，將導(dǎo)管固定在架子上，然后將漏斗口與導(dǎo)管上口連接，將料斗固定在架子上。保證導(dǎo)管埋管深度在2～6m后，再提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。C）； 50mm5鋼筋籠主筋保護層厚度≥60mm：混凝土澆注前，向拌和場提交混凝土供應(yīng)申請，確?；炷凉?yīng)，根據(jù)試驗室提供的配合比，用混凝土運輸車將混凝土運送到施工現(xiàn)場，在澆注過程中隨時檢查砼坍落度，保證砼質(zhì)量。每組骨架的各節(jié)段也要排好次序、標段、編號，對應(yīng)的墩號、樁號、節(jié)號，杜絕混雜存放。（10）樁基鋼筋籠制作時，應(yīng)埋設(shè)檢測管（無縫鋼管或?qū)Ｓ脵z測管），樁徑=180cm，設(shè)4根檢測管，檢測管沿鋼筋籠截面周長等分布設(shè)并固定。（6）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 采用鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并將各點數(shù)值在坐標紙上描點作圖，檢查樁孔偏斜情況在樁基成孔過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)員須逐日詳細記錄，開挖日期、進度、地質(zhì)、以及施工中出現(xiàn)的問題、處理等情況，以便成孔后，繪出地質(zhì)、柱狀圖同設(shè)計鉆探資料對照，報設(shè)計代表和監(jiān)理工程師檢驗，確定終孔樁尖標高。：鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（4）鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，可采用在護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護壁。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上類土質(zhì)時可采用粘質(zhì)土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日采取改善措施后方可重鉆。因我項目橋位下伏基巖主要為砂巖，巖質(zhì)較硬，沖錘無法將巖石沖得很破碎，且泥漿懸浮帶渣對浮渣尺寸有一定要求，如果不及時清理，繼續(xù)往下沖擊，將嚴重影響進尺的效率，因此需配備掏渣筒定期對孔底石渣進行掏除提高進尺效率。 (6)鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。在鉆機上設(shè)置導(dǎo)向，鉆進過程中經(jīng)常校核。整個泥漿循環(huán)系統(tǒng)由制漿池、泥漿泵、沉淀池等設(shè)備組成。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。泥漿池及沉淀池在兩墩樁基之間設(shè)置，用管或槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。護筒就位后，四周回填填粘土且分層夯實，夯實過程中還需多次確認護筒位置及豎直度滿足規(guī)范要求后方可進入下道工序。護筒直徑230cm規(guī)格，制作長度為2m和3m兩種規(guī)格，為了防止插打護筒頂口變形，作為護筒頂節(jié)的筒節(jié)外壁，焊接與母筒節(jié)鋼材等厚長度30cm的環(huán)形襟帶作為加強，打入深度視具體情況而定，護筒在埋設(shè)過程中要注意以下幾點： ①護筒頂高出地面不小于30cm, 并注意在施工期間采取穩(wěn)定孔內(nèi)水頭的措施，當樁孔有承壓水時。因此在施工前，要注意一下內(nèi)容：①安裝好拌和站和砼輸送設(shè)備，保證設(shè)備能正常使用。施工現(xiàn)場的水源包括山泉、桂江等，經(jīng)檢測水質(zhì)合格，均可以用作現(xiàn)場施工用水。開工前根據(jù)初步的施工組織設(shè)計要求，由設(shè)備組確定施工階段所需進場機械設(shè)備，同時對各施工組的機械進行合理調(diào)配，確保發(fā)揮最大效率，各種機械進場前進行全面檢查和必要保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率100%。不清楚的問題以書面形式提出，以備在設(shè)計單位進行技術(shù)交底時，能夠解決有關(guān)疑難問題；并保證按設(shè)計圖紙施工。:《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG F80/1－2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF502011《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTG F90－2015《公路工程技術(shù)標準》（JTG B012003）《橋梁施工圖圖紙》第二章、工程概況，起點接鐘山，至昭平段為終點，路線總體沿東西走向，途經(jīng)鐘山縣同古鎮(zhèn)、鐘山縣清塘鎮(zhèn)、平樂縣源頭鎮(zhèn)、昭平縣走馬鄉(xiāng)、昭平鎮(zhèn)、昭平縣城。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及招標文件中技術(shù)規(guī)范要求，制定施工指導(dǎo)手冊和質(zhì)量管理手冊，工地技術(shù)人員和工班長人手一份，要及時組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，確保每道工序開工前有關(guān)施工人員能夠了解作業(yè)程序和質(zhì)量要求。材料科根據(jù)部門施工計劃，立即組織施工急需的材料進場，各種材料料源的選擇根據(jù)以前工程的經(jīng)驗和試驗結(jié)果擇優(yōu)選擇，施工前一定做好各種材料的進場試驗和砼的配比試驗。④便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，滿足排水泄洪的要求。 在鉆機、吊錘、鉆架等設(shè)備進場前，測量組要提前把本樁的樁位位置放出來，初步了解現(xiàn)場的施工范圍，在制定出詳細的施工計劃后，現(xiàn)場要實現(xiàn)“三通一平”即路通、水通、電通以及場地平整。⑥對鉆孔造漿能力差的地質(zhì)需提前準備好優(yōu)質(zhì)粘土或外購膨潤土。），采用4根φ10鋼筋分別打入距護筒外側(cè)1m處的四個方向，做好明顯的標志，防止被破壞。鋼護筒及鉆機就位確認樁位無誤后報監(jiān)理驗收后方可進行鉆進施工。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)25，50%總量的粘土制漿。 當鉆進卵石層失水時，及時用膨潤土摻鋸末或水泥造漿補充水頭，加鋸木屑為水質(zhì)量的1％～2％，水泥摻加量為每立方米泥漿17㎏。 (2)鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，沖錘中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。沖孔到大于34m以上一定深度時開始正式鉆進，鉆進時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法，同時根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。（9）沖孔過程中，對待不同的地質(zhì)情況要求采取不同的沖程。合格后立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝等工序。具體的處理圖如下所示：（3）擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。若鉆錐的新焊加大塊磨損脫焊掉入孔中，可用電磁鐵吸上來?？椎壮猎穸炔捎脴藴叔N檢測。沖孔完成以后，使用沖擊錘上下攪動，使泥漿循環(huán)正常，開通泥漿泵，~，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后的泥漿的指標含砂率降到2%以下，粘度為17~，~，當孔底的沉淀土的厚度在5cm以下，可終止清孔。具體作法如下： （1）根據(jù)設(shè)計工程量鋼筋成批量進場，所有鋼筋通過抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用；（2）按設(shè)計圖紙、規(guī)范及實際樁長要求，進行鋼筋的分節(jié)段下料加工；（3）鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標準化制作。 （8）樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用焊接方式，焊縫要均勻飽滿，雙面焊接焊縫長度不小于5D，單面焊接長度不小于10D。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。10mm2箍筋間距或螺旋箍距177。從攪拌機卸料到澆筑完畢的允許時間：當混凝土強度≤C30時，不得超過120分鐘。本項目鉆孔樁基均采用高性能C30水下混凝土。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。仔細檢查導(dǎo)管是否變形或磨損，導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。Hw=L(H1+H2），L為鉆孔深度。同時安排一只儲料斗作及時補充，以確保初灌量。在砼終凝時將樁頂面上的浮泥及松散的砼清除。（1）檢測管預(yù)埋埋管數(shù)量按樁徑不同應(yīng)符合下列要求：①800mmD≤1500mm，3根管；D1500mm，4根管。④樁身澆注完成7天后，必須清除樁頭浮漿，為檢測作準備。20mm12鋼筋籠直徑177。負責(zé)鋼筋加工、放置、運輸及安裝。第8章 、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場條件和開工時間安排，制定了樁基工程施工進度計劃。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。本項目重點