【正文】 第3步：確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算圖紙軸段直徑設(shè)計(jì)尺寸，毛坯為型材。 數(shù)控車(chē)削加工主要加工內(nèi)容。在普通車(chē)床上一般只能加工少量的等螺距螺紋，而在數(shù)控車(chē)床上，只要通過(guò)調(diào)整螺紋加工程序，指出螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值及螺紋導(dǎo)程，即可車(chē)削各種不同螺距的圓柱螺紋、錐螺紋或端面螺紋等。這種數(shù)控車(chē)床加工可以同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。每個(gè)刀架的切削進(jìn)給量分別控制，兩刀架可以同時(shí)切削同一工件的不同部位。六、布置課后習(xí)題。數(shù)控車(chē)床一般采用的是鑲剛導(dǎo)軌，這樣精度保持比較長(zhǎng)、使用是壽命也加長(zhǎng)。在數(shù)控編程時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取其最大和最小極限尺寸的平均值（即“中值”）作為編程的尺寸依據(jù)。三、引出本次課成所講的內(nèi)容。1．夾具類(lèi)型（1）三爪自定心卡盤(pán)。圓柱心軸主要用于套筒和盤(pán)類(lèi)零件的裝夾；圓錐心軸的定心精度高，但零件的軸向位移誤差較大，用于以孔為定位基準(zhǔn)的零件；花鍵心軸用于以花鍵孔定位的零件。機(jī)械加工零件的精度要求包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。用于形狀不規(guī)則的零件、孔或外圓與定位基面垂直的零件。（5）雙頂尖中心架裝夾這種裝夾方法的支撐爪位置可調(diào)，增加了零件的剛性。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度，適用于批量生產(chǎn)。數(shù)控車(chē)刀的選擇數(shù)控車(chē)床切削用量的選擇五、總結(jié)本此課程所講的內(nèi)容。該圓弧刃上每一點(diǎn)都是刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，編程時(shí)要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。車(chē)刀切削刃的圓弧半徑，應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉。（4）刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、彎頭分有15～18種，各形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和刀具樣本中都一一列出，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。選擇時(shí)要考慮車(chē)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等。在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計(jì)算。車(chē)削加工順序的確定進(jìn)給路線的確定五、總結(jié)本此課程所講的內(nèi)容。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。在切削過(guò)程中，可以采用多種不同的方法。不同的數(shù)控系統(tǒng)，螺紋加工指令也有差異，實(shí)際應(yīng)用中按所使用機(jī)床的要求編程加工。20分鐘20分鐘10分鐘10分鐘10分鐘10分鐘 教 案序號(hào)11授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 數(shù)控車(chē)床基本指令授課時(shí)數(shù)2教學(xué)目標(biāo)與要求目標(biāo)：數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)及坐標(biāo)系建立要求：掌握數(shù)控車(chē)床基本指令教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)及基本指令難點(diǎn)：坐標(biāo)系的建立授課方法理實(shí)一體（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教學(xué)作 業(yè)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系應(yīng)如何建立？教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程時(shí)間分配課程的設(shè)計(jì)過(guò)程一、復(fù)習(xí)上次課程所講的內(nèi)容。2．重復(fù)循環(huán)切削功能由于車(chē)削加工常用圓棒料或鍛料作毛坯，加工余量較大，要加工到圖樣標(biāo)注尺寸，需要一層一層切削，如果每層加工都要編寫(xiě)程序，編程工作量將大大增加。2．工件坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，工件通過(guò)卡盤(pán)夾持于機(jī)床坐標(biāo)系下的任意位置。2）G00指令是模態(tài)代碼，其中 X（U），Z（W）是目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)。（1）格式：G04 X （P）_；（2）說(shuō)明：地址碼X或P為暫停時(shí)間。若是四位數(shù)時(shí)，前兩位為刀位號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)；若是兩位數(shù)時(shí)，第一位是刀位號(hào)，第二位為刀具補(bǔ)償號(hào)。T后面的數(shù)字為刀具和刀補(bǔ)號(hào)，例如：T0101，表示01號(hào)刀具，01號(hào)刀補(bǔ)。5分鐘5分鐘5分鐘70分鐘5分鐘5分鐘5分鐘教 案 教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程時(shí)間分配一、切削循環(huán)指令切削循環(huán)指令可分為單一固定形狀循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)指令，單一固定形狀循環(huán)指令可以加工圓柱及圓錐面。復(fù)合循環(huán)應(yīng)用于必須重復(fù)多次加工才能達(dá)到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合，主要用于鑄、鍛件毛坯的粗車(chē)和棒料毛坯車(chē)削階梯較大的軸及螺紋加工。 （2）G72——端面粗車(chē)循環(huán) 格式：G72 W（Δd） R（e） G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 4．螺紋車(chē)削加工指令不同的數(shù)控系統(tǒng)，螺紋加工指令格式和輸入的參數(shù)不盡相同，編程前要仔細(xì)閱讀編程說(shuō)明書(shū)。二、特殊循環(huán)指令1．G74——深孔鉆削循環(huán) 格式：G74 R（e）G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）說(shuō)明： （1）如圖265所示為G74指令鉆孔循環(huán)軌跡，圖中A點(diǎn)是鉆孔循環(huán)的起點(diǎn)，B點(diǎn)是鉆孔的終點(diǎn)。三、引出本次課成所講的內(nèi)容。子程序必須在主程序結(jié)束指令后建立，其作用相當(dāng)于一個(gè)固定循環(huán)。3．基本工藝參數(shù)O0800N0010 G98 M03 S500；（指定進(jìn)給速度為mm/min，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)）N0020 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置）N0030 T0101；（調(diào)01號(hào)刀）N0040 G00 X30. Z2.；（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N0050 G71 ；（粗加工循環(huán)設(shè)置，每次切削深度1mm，）N0060 G71 P70 Q140 F120；（粗加工循環(huán)，進(jìn)給速度為120mm/min）N0070 G00 X0；（快速到軸線）N0080 G01 Z0 F60；（以60mm/min的進(jìn)給速度到起點(diǎn)）N0085 X8.；（加工φ12端面）N0090 G03 X12. Z2. R2. （加工R2逆圓?。㎞0100 G01 Z27.；（加工φ12圓柱面）N0110 G02 X18. Z30. R3.；（加工R3順圓?。㎞0120 G03 X24. Z33. R3.；（加工R3逆圓弧）N0130 G01 Z60.；（加工φ24圓柱面）N0140 X30.；（加工端面）N0150 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置）N0160 M05；（主軸停）N0170 M00；（主程序暫停）N0180 T0202 M03 S1000；(調(diào)02號(hào)刀，主軸以1000r/min正轉(zhuǎn))N0190 G00 G41 X30. Z2.；（建立左刀補(bǔ)，刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置，準(zhǔn)備精車(chē)）N0200 G70 P70 Q140；（精加工循環(huán)）N0210 G00 G40 X150. Z100.；（取消刀補(bǔ)，刀具退到安全位置）N0220 M05；（主軸停）N0230 M30；（主程序結(jié)束并復(fù)位）N0150 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置）N0160 M05；（主軸停）N0170 M00；（主程序暫停）N0180 T0202 M03 S1000；（調(diào)02號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)02，主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N0190 G00 X30. Z2.；（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N0200 G70 P70 Q140；（精加工循環(huán)）N0210 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置）N0220 M05；（主軸停）N0230 M30；（主程序結(jié)束并復(fù)位）4．參考程序例1：手工編程，利用子程序指令加工例2：手工編程，利用切槽和深孔鉆削循環(huán)加工套類(lèi)零件加工1．工藝分析先平右端面，然后使用G7G70指令加工零件。四、本次課程的內(nèi)容概述。界面右側(cè)為MDI鍵盤(pán)、急停開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)按鈕、加工程序的啟動(dòng)和停止按鈕；下面左起為進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)、控制鍵盤(pán)、手輪。6）輸入鍵（INPUT）：當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器，并在屏幕上顯示出來(lái)，為了把鍵入到輸入緩沖器中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器，按（INPUT）鍵。4）地址和數(shù)字鍵：按這些鍵可以輸入字母、數(shù)字以及其它字符。5分鐘5分鐘5分鐘70分鐘5分鐘5分鐘5分鐘教 案 教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程時(shí)間分配一、FANUC 0i MateTB系統(tǒng)的使用與操作1．機(jī)床操作面板的各項(xiàng)功能（1）操作面板布局是FANUC 0i MateTB數(shù)控系統(tǒng)界面布局。例2：完成如圖282所示零件的編程與加工。子程序可以嵌套多少層由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。七、對(duì)下次課程做簡(jiǎn)要介紹，以便學(xué)生課后預(yù)習(xí)。R表示快速退刀，F(xiàn)表示切削進(jìn)給，循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到A點(diǎn)。4）對(duì)如圖260所示的錐螺紋，其斜角α在45176。 2）程序段中各地址符的含義為： Δd：每次切削深度（沿垂直軸線方向即 AA′方向，半徑給定，不指定正負(fù)符號(hào)，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變）； e：回刀時(shí)的徑向退刀量（由參數(shù)設(shè)定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變）；ns：精加工形狀程序第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf：精加工形狀程序最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；Δu：徑向（X軸方向）的精車(chē)余量及方向； Δw：軸向（Z軸方向）的精車(chē)余量及方向。即起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，R為正值，反之為負(fù)。四、本次課程的內(nèi)容概述。必須在程序的開(kāi)頭的一個(gè)獨(dú)立程序中指定G代碼，然后才能輸入坐標(biāo)。此時(shí)切削進(jìn)給速度可用兩種指令方式設(shè)定。 （3）G01倒角、倒圓功能G01倒角控制功能，可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。所以G50或G92是一個(gè)非運(yùn)動(dòng)指令，只起預(yù)置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個(gè)程序的前面。這樣安裝在刀架上不同位置的刀具，雖然在裝夾時(shí)其刀尖到機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)各不相同，但都可以通過(guò)參數(shù)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，編程人員只要使用實(shí)際輪廓尺寸進(jìn)行編程并正確選擇刀具即可。數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)數(shù)控車(chē)削加工坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床基本指令五、總結(jié)本此課程所講的內(nèi)容。（2）螺紋尺寸的計(jì)算 在用車(chē)削螺紋指令編程前，需對(duì)螺紋的相關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算，以確定車(chē)削螺紋程序段中 的有關(guān)參數(shù)。車(chē)矩形法粗車(chē)圓弧，不超過(guò)l／4的圓弧，當(dāng)圓弧半徑較大時(shí)，其切削余量往往較大，此時(shí)可采用車(chē)矩形法粗車(chē)圓弧。二、進(jìn)給路線的確定1．輪廓粗車(chē)進(jìn)給路線在確定粗車(chē)進(jìn)給路線時(shí)，根據(jù)最短切削進(jìn)給路線的原則，同時(shí)兼顧工件的剛性和加工工藝性等要求，來(lái)選擇確定最合理的進(jìn)給路線。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖219中的雙點(diǎn)劃線內(nèi)所示部分）切掉，一方面提高金屬切除率，另方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求。10分鐘20分鐘10分鐘30分鐘 教 案序號(hào)10授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 車(chē)削加工順序的確定 進(jìn)給路線的確定授課時(shí)數(shù)2教學(xué)目標(biāo)與要求目標(biāo)：車(chē)削加工順序的確定及進(jìn)給路線的確定要求：掌握進(jìn)給路線的確定教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)重點(diǎn)：車(chē)削加工順序的確定及進(jìn)給路線的確定難點(diǎn)：進(jìn)給路線如何確定授課方法理實(shí)一體（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教學(xué)作 業(yè)進(jìn)給路線如何確定？教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程時(shí)間分配課程的設(shè)計(jì)過(guò)程一、復(fù)習(xí)上次課程所講的內(nèi)容。在編制加工程序的過(guò)程中，正確選擇切削用量，使背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度三者間能相互適應(yīng)，以形成最佳的切削參數(shù)，這是工藝處理的重要內(nèi)容之一。）和E（20186。選擇刀片材質(zhì)的主要依據(jù)是被加工零件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。2．常用車(chē)刀的幾何參數(shù)刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)零件的表面質(zhì)量及切削性能影響很大，應(yīng)根據(jù)零件的形狀、刀具的安裝位置及加工方法，正確選擇刀具的幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖（刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，常見(jiàn)的有90186。10分鐘10分鐘5分鐘20分鐘15分鐘10分鐘10分鐘 教 案序號(hào)9授課日期班級(jí)項(xiàng)目（章節(jié)） 數(shù)控車(chē)刀的選擇 數(shù)控車(chē)床切削用量的選擇.7 數(shù)控車(chē)床切削用量的選擇授課時(shí)數(shù)2教學(xué)目標(biāo)與要求目標(biāo)：數(shù)控車(chē)刀的選擇及切削用量的選擇要求：掌握車(chē)刀的選擇及切削用量的選擇教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控車(chē)刀的選擇及切削用量的選擇難點(diǎn)：切削用量的選擇授課方法理實(shí)一體（現(xiàn)代化）教學(xué)手段多媒體教學(xué)作 業(yè)切削用量如何選擇？教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過(guò) 程時(shí)間分配課程的設(shè)計(jì)過(guò)程一、復(fù)習(xí)上次課程所講的內(nèi)容。在車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，一般工件的一端用卡盤(pán)夾持，另一端用后頂尖支撐。使用兩頂尖裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)：①前后頂尖的連線應(yīng)該與車(chē)床主軸中心線同軸，否則會(huì)產(chǎn)生錐度誤差。（2）四爪卡盤(pán)裝夾四爪卡盤(pán)的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立移動(dòng)的，通過(guò)調(diào)整零件夾持部位在車(chē)床主軸上的位置，使零件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。軸套類(lèi)和輪盤(pán)類(lèi)零件都屬于回轉(zhuǎn)體類(lèi)，通常將徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)置在回轉(zhuǎn)體軸線上，將軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)置在零件的某一端面或幾何中心處。（3）花盤(pán)。七、對(duì)下次課程做簡(jiǎn)要介紹，以便學(xué)生課后預(yù)習(xí)。6．材料要求圖樣上給出的零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。在數(shù)控車(chē)床上加