【正文】 量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）11切削加工中提高切削速度就不易斷屑。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）12加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）13能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）14加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（ ）15同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）160、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）16，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）17CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）18端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）19銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）200、端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削。（ ）206刃之面銑刀，以80rpm銑削，㎜，則進給率為每分鐘96㎜。（ ）21銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具。（ ）22銑削常用之進給率用mm/rev表示。（ ）23于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）2指令G4G4G49 為刀具半徑左、右補正與消除。（ ）24圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。（ ）25CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。（ ）26G04 P2500與G04 。（ ）27程序G92 。（ ）280、執(zhí)行／G10指令可在程序中變更補正量。（ ）28銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（ ）29工作圖注明25177。（ ）30圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（ ）31CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。（ ）31鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12 鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（ ）32切削液可延長刀具壽命。（ ）3以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱。（ ）33精銑削較易控制尺寸。（ ）34銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（ ）35在利用刀具半徑補正機能銑削輪廓時，補正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（ ）參考答案1；2；3√；4√；5；6；7√；8；9√；10；11；12√；13；14√；15；16；17；18；19√；20；21√；22；23√；24；25；26√；27√；28√；29；30；31√；32；33；34；35√；36√；37√；38√；39√；40√；41；42；43；44√；45；46；47√；48；49；50√；51√；52√；53；54；55；56；57√；58；59；60；61√；62√；63√；64；65；66；67√；68√；69√；70；71；72√；73√；74；75√；76√；77√；78；79√；80√；81；82√；83；84；85√；86√；87；88；89；90；91√；92√；93；94；95；96√；97；98；99√； 100√； 101√； 102； 103√；104；105√；106√； 107；108√；109√； 110√； 111；112√； 113X； 114√； 115√；116；117；118；119√；120√；121；122；123√；124√；125；126；127；128√；129；130；131√；132；133；134√；135；136√；137√；138；139；140；141；142√；143√；144；145√；146；147；148；149√；150√；151；152；153；154√；155√；156√；157；158；159√；160√；161；162√；163√； 164√；165√； 166；167√；168√；169√；170；171√；172；173√；174√；175√；176√；177；178；179√；180√；181；182√；183；184√；185√；186；187√；188√；189√；190√；191√；192√；193√；194√；195；196√；197√；198；199；200√；201√；202√； 203√；204√；205√；206；207；208√；209；210√；211√；212；213；214√；215√；216√；217√；218√；219√；220√；221√；222√；223；224；225√；226√；227；228；229√；230；231；232√；233；234√；235√；236；237；238√；239；240；241√；242√；243；244√；245√；246√；247√；248√；249；250√；251√；252；253√；254√；255√；256√；257√；258√；259；260；261√；262√；263√；264√；265√；266；267√；268；269√；270；271；272；273；274√；275√；276√；277；278；279；280√；281√；282；283；284√；285；286；287√；288√；289√；290√；291；292；293√；294；295√；296；297；298；299√；300√；301；302；303√；304；305√；306；307√；308√；309；310√；311√；312；313；314√；315√；316√；317；318；319；320√；321√；322√；323；324；325√；326；327；328；329；330√；331√；332√；333√；334√；335√；336；337√；338√；339√；340；341√； 342；343√；344；345；346√；347√；348√；349；350；351√；352√；353√；354√；355；356√；357；358√；359√；360√三、選擇題回零操作就是使運動部件回到 。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。A、大；B、小；C、不變；D、無關(guān)。A、六；B、五；C、四；D、三1軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個自由度。A、銑削速度； B、每分鐘進給量；C、每轉(zhuǎn)進給量2在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般 。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度3麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 則軸向抗力愈小。A、較大；B、較小減小 可以減小工件的表面粗糙度。A、負值；B、正值；C、零值4精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應選擇 大些。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件5通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面5G00指令與下列的 指令不是同一組的。的圓弧6數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r7數(shù)控機床加工零件時是由 來控制的。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼80、用于機床刀具編號的指令代碼是 。A、CK6150；B、XK715；C、TH61508下列型號中 是一臺加工中心。A、B軸；B、C軸；C、W軸9目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是 。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 10數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是 。A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動 11鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。N1 G91 G00 N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 N6 N7 G01 F120N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、 12在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 。A、118176。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進給13請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET14數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 15進行輪廓銑削時，應避免 和 工件輪廓。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀16數(shù)控編程指令G42代表 。Ａ、相對運動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調(diào)整17數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、刀位點；Ｂ、對刀點；Ｃ、換刀點17ＦＭＳ是指 。Ａ、手動參考點返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；Ｃ、手動連續(xù)進給17用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止16計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、X；B、Y；C、Z15在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇 指令。A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作 15閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 ?！?5176。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A；B；C、 13數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、G40；B、G41；C、G4212設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 ；執(zhí)行后的實際移動量為 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑11影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位10重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。該點稱 。A、日本；B、美國；C、英國92“NC”的含義是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M308輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 。A、數(shù)控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠7在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為 。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶6數(shù)控機床加工依賴于各種 。A、單一零件；B、中小批量、形狀復雜、型號多變；C、大批量6G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是 。A、復雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工5車床上，刀尖圓弧只有在加工 時才產(chǎn)生加工誤差。A、減??；B、增大4工件在兩頂尖間裝夾時，可限制 自由度。；C、90176。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉(zhuǎn)運動3切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是 。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角2由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度1切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。A、G43；B、G44；C、G49進給率即 。（ ）35若遇機械故障停機時，應操作選擇停止開關(guān)。（ ）350、圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。（ ）34利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)。（ ）33銑削工件時，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀。V形枕，以利加工斜面。（ ）32銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良。（ ）31可利用NC程序銑削斜面。（ ）30銑削時，應先決定基準面再加工，可得較佳之工作程序。（ ）29銑刀與工件的運動方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（ ）29在長方體工件上銑削Ｔ槽時，可用Ｔ槽銑刀直接銑切。（ ）28G17G03 。（ ）27G00G01G91 F100.。（ ）26執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCK SKIP)，應配合面板開關(guān)使用。（ ）260、CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（ ）25程序中采用刀具長度補正的好處是不必逐一輸入補正值。（ ）24G01的進給速