【正文】 某集團的供應鏈評價指標體系為研究對象，旨在尋找出一套更適合于供應鏈評價的指標體系。 Grey Cluster Relation Analysis Method(GCRAM) 。 目前國內(nèi)外許多研究學者都試圖通過指標體系的建立或模型的確立來彌補用企業(yè)績效對供應鏈績效評價的不足。所以，對于我們當前所要研究的供應鏈，簡單圖示12如下：深圳 A 廠上游車架和前叉制造廠商昆山 D 廠常州 C 廠深圳 B 廠B2B法國工廠葡萄牙工廠中游 自行車生產(chǎn)工廠羅馬尼亞工廠意大利工廠B2C下游 零售店歐洲 零售店（375家左右） 圖12 O集團歐洲自行車主要零配件供需供應鏈圖解從企業(yè)管理角度看，有許多共同的供應商（所供應原材料可能不相同），采用共同的質(zhì)量標準、生產(chǎn)流程（公司標準），有共同的物流中心/VMI庫房提供相同的服務，共同多變的消費市場，四個工廠的供應鏈管理應該趨于同一個水平，但實際的情況是在緊急訂單的處理上為什么某一個工廠做的比較好？為什么某一個工廠有如此多的突發(fā)事件來彌補應該正常的供應鏈？為什么當前的指標不能真實反映供應鏈的運營情況？因此，以企業(yè)績效模式粗放型的衡量四條供應鏈顯然不是合適的選擇，也無法回答以上的問題，公司不可能在對各條供應鏈沒有清晰認識的情況下作預期的改善或優(yōu)化，同時不成熟的KPI指標會使相關人員失去認清供應鏈問題的動力，造成問題的持續(xù)積累。如表21所示：供應(supply)供應商的可靠性(supplier reliability)供應商的提前期(supplier lead time)轉(zhuǎn)換(conversion)過程可靠性(process reliability)加工時間(changeover time)計劃完成情況(schedule attainment)交運(delivery)訂單完成率(perfect order pletion)補充提前期(replenishment lead time)運輸天數(shù)(days of hand)需求管理(demand management)供應鏈總庫存成本(total SC inventory)總周轉(zhuǎn)天數(shù)(total cycle time)表21 供應鏈績效的主要評價指標 (lummus .)為了避免傳統(tǒng)績效評價的問題，比蒙（Beamon）于1999年提出了三個可以反映供應鏈績效的戰(zhàn)略目標：資源、產(chǎn)出和柔性，資源評價和產(chǎn)出評價在供應鏈評價中已經(jīng)得到廣泛的應用，而柔性則在應用中是有限的。標桿法最早可以追溯到美國施樂公司，是一個不斷地和競爭對手及行業(yè)中最優(yōu)秀的公司比較實力，衡量差距的過程。但在進行模糊綜合評價時，一般很少考慮評價對象的特性值隨時間而變化的情況，而是把評價指標作為常量進行評價，或是只根據(jù)某時間點的一組指標值進行評價，然后將評價結(jié)果推及整個時間段。 第三章 O集團供應鏈績效評價體系分析3．1 改進的灰色聚類分析法淺析3．1．1 灰色聚類分析法的相關定義 經(jīng)典灰色聚類方法的基本思想是依據(jù)問題的實際背景，確定所需劃分的灰類個數(shù)和相應的白化權(quán)函數(shù)；將收集到的分散信息，通過白化函數(shù)和灰色聚類權(quán)值的分析計算，生成灰色聚類矩陣，以此對研究對象進行分類。 以上定義由于本論文的篇幅限制，暫時不做實例驗證，我們將在下面的章節(jié)中介紹根據(jù)理論上的灰色聚類分析法的改進定義。圖例可以表示為：圖32 三角白化權(quán)函數(shù)本文從實用和簡潔性出發(fā)，選擇使用對灰色定權(quán)聚類分析法的改進來作為實證研究的理論依據(jù)。（3）免檢比例 季度結(jié)束時從原材料質(zhì)量控制部門人員處得到免檢比例的資料，顯示該廠物料免檢率為85%。 如果對上述的案例實證進行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，同樣的供應商，同樣的供貨方式，在四條不同的組裝工廠，不同的生產(chǎn)管理績效，就會產(chǎn)生不同的供應鏈整體績效。此前在經(jīng)濟管理中應用較多的是灰色理論中“灰關聯(lián)分析法”；（3） 系統(tǒng)性地選取各工廠評價指標，標示其意義和關聯(lián)，可以適用于類似企業(yè)的相關活動范疇；4．2 不足由于筆者水平所限，對供應鏈績效評價中的相關研究沒有深入下去，還存在著不足和待改進和完善的地方：（1） 本文側(cè)重于某一類型企業(yè)供應鏈績效的評價，指標方面的選取不能推廣到所有企業(yè)進行供應鏈績效的評價；（2） 對指標權(quán)重的計算方面，包含上下游企業(yè)和核心企業(yè)自身的主觀因素；除了對灰色聚類的改進，還可以引入灰色評估的理論體系來解決經(jīng)濟管理中一些問題，包括供應鏈績效評價。所以面對意大利和法國的供應鏈問題，目前的改進措施是，對于新品和高檔產(chǎn)品，工廠承擔部分的原材料庫存，銷售預測由每月一次改為每周更新一次給采購中心，供應商和O集團對于此類特殊的品種，簽訂原材料備料協(xié)議，并且每逢促銷，圣誕節(jié)等銷售旺季前，轉(zhuǎn)移部分的成熟品種至兩個工廠，一方面緩解其他工廠產(chǎn)能不夠的困境，同時可以使意大利和法國的工廠增加其產(chǎn)能的利用率。（9） 庫存水平 庫存水平用天數(shù)表示，代表在現(xiàn)有材料在不購進新原材料的情況下，可以滿足客戶出貨需求的天數(shù)，包含原材料庫存、半成品庫存和成品庫存。3．2 實證分析現(xiàn)在請回顧論文前部分關于O集團歐洲自行車的四個組裝工廠的簡單供應鏈圖12，筆者將根據(jù)該供應鏈關系以葡萄牙工廠為例，列出其2008年第四季度相關的供應鏈績效指標的考核數(shù)據(jù)，并對其進行比較，說明。前兩種指標我們已經(jīng)介紹過，區(qū)間型指標使用過程中需要在主觀評價的基礎上對j指標k子類的臨界值進行進一步處理，我們在三角白化權(quán)函數(shù)的介紹中給予解釋。j指標k子類的白化權(quán)函數(shù)記為。作業(yè)成本法（Activity Based Costing，ABC）。AHP法還有一個很大的實用之處是它很容易和其他方面合并使用，以解決實際操作中的某一個方面，并將其闡述清楚，使結(jié)合的方法論既保持原來的框架又在一定程度上被完善。結(jié)合比較成熟的使用指標，我們將其列成表23：表23 供應鏈績效和基準衡量標準客戶層面內(nèi)部層面SCOR第一級供應鏈可靠性靈活性響應性成本資產(chǎn)運送績效▲訂單完成績效▲完整訂單執(zhí)行▲SC響應時間▲生產(chǎn)靈活性▲物流總成本▲增值生產(chǎn)率▲保修退貨成本▲現(xiàn)金周轉(zhuǎn)期▲庫存供貨天數(shù)▲資產(chǎn)周轉(zhuǎn)▲將平衡計分卡（BSC）延伸到供應鏈管理中，布魯爾和斯拜（Brewer and Speh，2000）認為如果公司考慮到供應鏈的重要性但仍然使用績效方法對員工進行評估，