企業(yè)供應(yīng)鏈績效考核指標(biāo)淺析-文庫吧在線文庫
【正文】 某集團的供應(yīng)鏈評價指標(biāo)體系為研究對象，旨在尋找出一套更適合于供應(yīng)鏈評價的指標(biāo)體系。 Grey Cluster Relation Analysis Method(GCRAM) 。 目前國內(nèi)外許多研究學(xué)者都試圖通過指標(biāo)體系的建立或模型的確立來彌補用企業(yè)績效對供應(yīng)鏈績效評價的不足。所以，對于我們當(dāng)前所要研究的供應(yīng)鏈，簡單圖示12如下：深圳 A 廠上游車架和前叉制造廠商昆山 D 廠常州 C 廠深圳 B 廠B2B法國工廠葡萄牙工廠中游 自行車生產(chǎn)工廠羅馬尼亞工廠意大利工廠B2C下游 零售店歐洲 零售店（375家左右） 圖12 O集團歐洲自行車主要零配件供需供應(yīng)鏈圖解從企業(yè)管理角度看，有許多共同的供應(yīng)商（所供應(yīng)原材料可能不相同），采用共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)流程（公司標(biāo)準(zhǔn)），有共同的物流中心/VMI庫房提供相同的服務(wù)，共同多變的消費市場，四個工廠的供應(yīng)鏈管理應(yīng)該趨于同一個水平，但實際的情況是在緊急訂單的處理上為什么某一個工廠做的比較好？為什么某一個工廠有如此多的突發(fā)事件來彌補應(yīng)該正常的供應(yīng)鏈？為什么當(dāng)前的指標(biāo)不能真實反映供應(yīng)鏈的運營情況？因此，以企業(yè)績效模式粗放型的衡量四條供應(yīng)鏈顯然不是合適的選擇，也無法回答以上的問題，公司不可能在對各條供應(yīng)鏈沒有清晰認識的情況下作預(yù)期的改善或優(yōu)化，同時不成熟的KPI指標(biāo)會使相關(guān)人員失去認清供應(yīng)鏈問題的動力，造成問題的持續(xù)積累。如表21所示：供應(yīng)(supply)供應(yīng)商的可靠性(supplier reliability)供應(yīng)商的提前期(supplier lead time)轉(zhuǎn)換(conversion)過程可靠性(process reliability)加工時間(changeover time)計劃完成情況(schedule attainment)交運(delivery)訂單完成率(perfect order pletion)補充提前期(replenishment lead time)運輸天數(shù)(days of hand)需求管理(demand management)供應(yīng)鏈總庫存成本(total SC inventory)總周轉(zhuǎn)天數(shù)(total cycle time)表21 供應(yīng)鏈績效的主要評價指標(biāo) (lummus .)為了避免傳統(tǒng)績效評價的問題，比蒙（Beamon）于1999年提出了三個可以反映供應(yīng)鏈績效的戰(zhàn)略目標(biāo)：資源、產(chǎn)出和柔性，資源評價和產(chǎn)出評價在供應(yīng)鏈評價中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，而柔性則在應(yīng)用中是有限的。標(biāo)桿法最早可以追溯到美國施樂公司，是一個不斷地和競爭對手及行業(yè)中最優(yōu)秀的公司比較實力，衡量差距的過程。但在進行模糊綜合評價時，一般很少考慮評價對象的特性值隨時間而變化的情況，而是把評價指標(biāo)作為常量進行評價，或是只根據(jù)某時間點的一組指標(biāo)值進行評價，然后將評價結(jié)果推及整個時間段。 第三章 O集團供應(yīng)鏈績效評價體系分析3．1 改進的灰色聚類分析法淺析3．1．1 灰色聚類分析法的相關(guān)定義 經(jīng)典灰色聚類方法的基本思想是依據(jù)問題的實際背景，確定所需劃分的灰類個數(shù)和相應(yīng)的白化權(quán)函數(shù)；將收集到的分散信息，通過白化函數(shù)和灰色聚類權(quán)值的分析計算，生成灰色聚類矩陣，以此對研究對象進行分類。 以上定義由于本論文的篇幅限制，暫時不做實例驗證，我們將在下面的章節(jié)中介紹根據(jù)理論上的灰色聚類分析法的改進定義。圖例可以表示為：圖32 三角白化權(quán)函數(shù)本文從實用和簡潔性出發(fā)，選擇使用對灰色定權(quán)聚類分析法的改進來作為實證研究的理論依據(jù)。（3）免檢比例 季度結(jié)束時從原材料質(zhì)量控制部門人員處得到免檢比例的資料，顯示該廠物料免檢率為85%。 如果對上述的案例實證進行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，同樣的供應(yīng)商，同樣的供貨方式，在四條不同的組裝工廠，不同的生產(chǎn)管理績效，就會產(chǎn)生不同的供應(yīng)鏈整體績效。此前在經(jīng)濟管理中應(yīng)用較多的是灰色理論中“灰關(guān)聯(lián)分析法”；（3） 系統(tǒng)性地選取各工廠評價指標(biāo)，標(biāo)示其意義和關(guān)聯(lián)，可以適用于類似企業(yè)的相關(guān)活動范疇；4．2 不足由于筆者水平所限，對供應(yīng)鏈績效評價中的相關(guān)研究沒有深入下去，還存在著不足和待改進和完善的地方：（1） 本文側(cè)重于某一類型企業(yè)供應(yīng)鏈績效的評價，指標(biāo)方面的選取不能推廣到所有企業(yè)進行供應(yīng)鏈績效的評價；（2） 對指標(biāo)權(quán)重的計算方面，包含上下游企業(yè)和核心企業(yè)自身的主觀因素；除了對灰色聚類的改進，還可以引入灰色評估的理論體系來解決經(jīng)濟管理中一些問題，包括供應(yīng)鏈績效評價。所以面對意大利和法國的供應(yīng)鏈問題，目前的改進措施是，對于新品和高檔產(chǎn)品，工廠承擔(dān)部分的原材料庫存，銷售預(yù)測由每月一次改為每周更新一次給采購中心，供應(yīng)商和O集團對于此類特殊的品種，簽訂原材料備料協(xié)議，并且每逢促銷，圣誕節(jié)等銷售旺季前，轉(zhuǎn)移部分的成熟品種至兩個工廠，一方面緩解其他工廠產(chǎn)能不夠的困境，同時可以使意大利和法國的工廠增加其產(chǎn)能的利用率。（9） 庫存水平 庫存水平用天數(shù)表示，代表在現(xiàn)有材料在不購進新原材料的情況下，可以滿足客戶出貨需求的天數(shù)，包含原材料庫存、半成品庫存和成品庫存。3．2 實證分析現(xiàn)在請回顧論文前部分關(guān)于O集團歐洲自行車的四個組裝工廠的簡單供應(yīng)鏈圖12，筆者將根據(jù)該供應(yīng)鏈關(guān)系以葡萄牙工廠為例，列出其2008年第四季度相關(guān)的供應(yīng)鏈績效指標(biāo)的考核數(shù)據(jù)，并對其進行比較，說明。前兩種指標(biāo)我們已經(jīng)介紹過，區(qū)間型指標(biāo)使用過程中需要在主觀評價的基礎(chǔ)上對j指標(biāo)k子類的臨界值進行進一步處理，我們在三角白化權(quán)函數(shù)的介紹中給予解釋。j指標(biāo)k子類的白化權(quán)函數(shù)記為。作業(yè)成本法（Activity Based Costing，ABC）。AHP法還有一個很大的實用之處是它很容易和其他方面合并使用，以解決實際操作中的某一個方面，并將其闡述清楚，使結(jié)合的方法論既保持原來的框架又在一定程度上被完善。結(jié)合比較成熟的使用指標(biāo)，我們將其列成表23：表23 供應(yīng)鏈績效和基準(zhǔn)衡量標(biāo)準(zhǔn)客戶層面內(nèi)部層面SCOR第一級供應(yīng)鏈可靠性靈活性響應(yīng)性成本資產(chǎn)運送績效▲訂單完成績效▲完整訂單執(zhí)行▲SC響應(yīng)時間▲生產(chǎn)靈活性▲物流總成本▲增值生產(chǎn)率▲保修退貨成本▲現(xiàn)金周轉(zhuǎn)期▲庫存供貨天數(shù)▲資產(chǎn)周轉(zhuǎn)▲將平衡計分卡（BSC）延伸到供應(yīng)鏈管理中，布魯爾和斯拜（Brewer and Speh，2000）認為如果公司考慮到供應(yīng)鏈的重要性但仍然使用績效方法對員工進行評估，
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