【正文】 000 1500 2020 中心距（ mm） 750 1000 1500 2020 主軸孔徑（ mm） 48 主軸錐度 莫氏 6 號 主軸轉(zhuǎn)數(shù) (r／ min) 正轉(zhuǎn) 10~1400 反轉(zhuǎn) 14~1580 刀架最大縱向行程（ mm） 650 900 1400 1900 刀架最大橫向行程（ mm） 320 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 177。 切削液的選用 切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等條件來選用。、前角г176。（參考《械加工工藝手冊》表 ）。、刀尖圓弧半徑 rε =。=6176。外圓車刀 :YG8 硬質(zhì)合金材料 , 主偏角 Kφ 3mm： YG8 硬質(zhì)合金材料、 d=3mm、 L=114mm、 l1=33mm、莫氏 1號錐柄（參考《械加工工藝手冊》 B10946— 89 表 P1031）。 .達(dá)到圖樣要求 . (2) 車床 CA6140 三爪卡盤 端面車刀 內(nèi)孔車刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 45176?！?50176。其次這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我懂得了要想制定一個(gè)更合理的方案，不僅僅只考慮它的加工效率，還要考慮它的質(zhì)量以及制造成本。導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差Δ J3。 3 車φ 18mm的孔至φ 25m留 3. 5mm余量 15 500 1 游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 0~50mm 90176。 內(nèi)徑千分尺規(guī)格 0~50mm 精度為 0..001mm 的孔徑。截面尺寸 17 規(guī) 格為 16 25。 精車內(nèi)孔車刀 :G8 硬質(zhì)合金材料 , 主偏角 Kr=90176。、角α176。、刃傾角λ s=0176。 綜上所述，由于該零件的材料為灰口鑄鐵，灰口鑄鐵的導(dǎo)熱性良好，為了提高加工表面光潔度和防止熱膨脹。 切削液的作用 冷卻作用：切削液能吸收和帶走熱量；在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì) 量。所以把時(shí)效處理安排在零件的精加工前進(jìn)行。 .達(dá)到圖樣要求 . CA6140 8 60 鉆φ 6mm 的孔 .再锪φ 6mm 孔到φ 10mm.達(dá)到圖樣要求 . Z3025 70 鉆 4φ 3mm 的孔 Z3025 80 去毛刺 90 終檢 100 入庫 方案二 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄件 20 時(shí)效 30 檢驗(yàn) 40 銑右端面 X5012 50 銑左端面 X5012 60 車左端面 .車內(nèi)孔φ 18mm 及φ 32mm 達(dá)到圖樣要求 . CA6140 80 鉆φ 6mm 的孔、再锪φ 6mm 孔到φ . Z3025 90 鉆 4φ 3mm 的孔 Z3025 100 去毛刺 110 終檢 120 入庫 確定最優(yōu)的加工方案 加工方法的選擇就 是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一個(gè)合理的加工方法 ,在選擇合中不光要滿足零件的加工質(zhì)量要求 ,同時(shí)要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 .由于可供選擇的方法很多即使對相同的精度 (表面粗糙度 )要求的同類表面可供選擇的加工方法也較多 ,所以具體選擇時(shí) ,應(yīng)充分考慮選擇成本較低的那種 ,從而降低零件的制造成本 ,上面的兩種方案都可以滿足零件的加工要求 ,但是為了減少裝夾誤差 ,降低加工成本 ,該零件應(yīng)采用工序集中加工比較合理 ,而且還能減少裝夾誤差 ,所以加工路線的比較與優(yōu)化路線如下 (方案一 ): 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄件 20 時(shí) 效 9 30 檢驗(yàn) 40 車左端面 .車內(nèi)孔φ 18mm 及φ 32mm 達(dá)到圖樣要求 . CA6140 50 車右端面 .粗、精車內(nèi)孔φ 34+.倒角 2 45176。 零件工藝性分析 該零件圖上可以看出，主要加工面有左、右端面φ 18mm、φ 32mm、φ 34mm、φ 3mm、φ 6mm、φ 10mm 的孔，這些加工面之間有一定的尺寸精度 ，分析如下： 左、右端面的表面粗糙度為 Ra=，尺寸為 25；左端面為φ 34mm、φ 3mm、φ 6mm 孔的工序基準(zhǔn)各定位基準(zhǔn)，相對于 34+00。 ②、盡量利用典型結(jié)構(gòu)。石墨從基體上剝落后所形成的孔隙有吸附和儲存潤滑油的作用，可以減少磨損。需要加工的表面就是φ 32mm、φ 18mm、φ 32mm 的內(nèi)孔表面，以及 4φ 3mm、φ 6mm、φ 10mm 的孔，端蓋的左右端面。 ③ 必要的技術(shù)要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等）。 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識。 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部 ,是為思經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中， 我感覺到自己的知識 匱乏，好多東西在學(xué)習(xí)感覺不到它的用途，真正做起畢業(yè)設(shè)計(jì)來才知道老師當(dāng)初為什么那么詳細(xì)的去講。 中 南 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）成 績 單 ——————————————————————————— 函授站 (點(diǎn) ): 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè) : 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動化 年 級 ： 2020 學(xué)生 姓名 ：劉亮 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 軸承 端蓋加工工藝及 夾具的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師評語： 指導(dǎo)老師建議成績： 指導(dǎo)老師簽名： 年 月 日 審查意見： 院（站）負(fù)責(zé)人： 年 月 日 評審意見： 評審人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評語及成績 成績： 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 審查意見： 院（系）負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 注 ： 此成績單一式三份，一份裝入學(xué)生 個(gè)人 學(xué)籍檔案，一份 裝訂入畢業(yè)論文中 ，另一份由各函授站備存。 最后擬定了比較合理的加工工藝路線。 關(guān)鍵詞： 畢業(yè)設(shè)計(jì)； 加工 工藝；夾具設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 前言 .................................................................................................................... 1 第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述 ............................................................................................ 2 簡述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 .................................................................................... 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù) ........................................................................................ 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 ........................................................................................ 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題 ........................................................................... 2 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想 ...................................................................................................... 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 ......................................................................................... 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法 ............................................................................... 2 第三章 零件圖形分析 ...................................................................................................... 3 零件圖形的 分析 .................................................................................................. 3 材料及熱處理分析 ............................................................................................... 4 零件材料的分析 ......................................................................................... 4 熱處理分析 ................................................................................................ 4 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng) ........................................................................................... 4 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 .................................................................................. 4 結(jié)構(gòu)工藝分析 ...................................................................................................... 5 零件的結(jié)構(gòu)分析 ......................................................................................... 5 零件工藝性分析 ......................................................................................... 5 第四章 毛坯設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 6 毛坯類型及制造的選擇 ........................................................................................ 6 毛坯余量的確定 ......................................................................................... 6 主要毛坯尺寸 ............................................................................................. 6 第五章 工藝路線設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 7 加工方案的選擇 ................................................................................................... 7 加工路線的比較分析 ...............