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軸承鋼球熱處理工藝設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫

2024-12-06 11:25上一頁面

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【正文】 ..................................................................................... 9 四.總結(jié) .......................................................................................................................... 9 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 10 軸承鋼球熱處理工藝設(shè)計(jì) 摘 要: 針對(duì)軸承鋼介紹鋼球熱處理工藝技術(shù)及流程,并對(duì)軸承鋼球在熱處理中出現(xiàn)的問題進(jìn)行淺析。 . 鋼球金相組織的影響:馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同,對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。 C)→保溫 3小時(shí)→爐冷至 600176。 球化退火加熱溫度為 727 度以上 ,保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。 C 并 在硝酸鉀的鹽浴中,等溫保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間,使之轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織,然后取出在空氣中冷卻 。這些碳化物的析出,將使硬度再次提高,稱為二次硬化形象。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件,回火后的硬度一般為 5864HRC。在防止開裂條件下,可進(jìn)行油冷或水冷,然后進(jìn)行一次 低溫補(bǔ)充回火,以消除快冷產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 。 優(yōu)缺點(diǎn):感應(yīng)加熱表面淬火加熱速度快,生產(chǎn)率高,加熱溫度和淬硬層深度容易控制, 鋼球 表面氧化和脫碳少, 鋼球 變形小,可以使全部淬火過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 滲碳:滲碳是 指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。 由于對(duì)顯微裂紋疏忽,造成現(xiàn)行熱處理工藝設(shè)計(jì)理論依據(jù)的不完整性,即缺乏統(tǒng)籌辯證地認(rèn)識(shí)奧氏體中溶碳量的提高,是材料強(qiáng)度、硬度、抗磨性和回火穩(wěn)定性的保證;而溶碳量的提高又促使孿晶馬氏體的量和微裂紋的增高,而且材料的強(qiáng)度和韌性等下降。淬火顯微裂紋是伴隨產(chǎn)物,通過對(duì)鋼球大量實(shí)驗(yàn)和測(cè)定,證明顯微裂紋是客觀存在的,它是淬火狀態(tài)下組織結(jié)構(gòu)中不可忽視的組織之一。一般硬化層深 δ =( 10~ 20)% D。 (2)中頻加熱 常用頻率為( 2500~ 8000) HZ,淬硬層深度為( 2~ 10) mm。以防止開裂?;鼗饻囟确秶鸀?150250 攝氏度,回火后的組織為回火馬氏體。 C170176。和普 通球化退火相比,球化退火不僅可縮短周期,而且可使球化組織均勻,并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。 鋼 球 經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。 . 回火 回火可以降低 內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,并在稍微降低硬度的情況下大大提高韌性和得到良好的綜合力學(xué)性能 表面處理可以使零件表面具有高的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性,心部有一定的強(qiáng)度、足夠的塑形和韌性 。 . 影響鋼球質(zhì)量的因素 材質(zhì)影響 :鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等,不同材質(zhì)的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要 合金元素的密度及含量不同而不同。 關(guān)鍵詞: 軸承鋼球 退火 淬火 回火 表面熱處理 概述 鋼球發(fā)展歷程 鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件,尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著 巨大作用。 . 國(guó)家規(guī)定鋼球壓碎負(fù)荷值如表一及鑄造磨球的力學(xué)性能如表二。 C 出爐空冷至室溫→將鋼球淬入 320176。在球化退火時(shí)奧氏化是 “ 不完全 ” 的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過剩碳化物溶解。 下貝氏體組織的強(qiáng)度、硬度較高而韌性良好,提高了鋼球的綜合力學(xué)性能。 回火目的:減少或消除淬火應(yīng)力,提高韌性和塑性,獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合,以滿足 鋼球 的性
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