化工設計概論第四章設備的工藝設計與選型-文庫吧在線文庫
【正文】 1．金屬； 2．非金屬； 3．復合材料。 化工設備工藝設計，對于定型和標準設備來說就是選型，對于非標準設備來說就是通過化工計算，提出型式、材料、尺寸和其它一些要求，由化工設備專業(yè)進行工程機械加工設計，由有關機械加工廠制造。 2 、化工生產(chǎn)常用泵 螺桿泵 往復泵 塑料泵 噴射器（左）液下泵（右） 屏蔽泵 屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。 (5)根據(jù)風機安裝位置 ， 確定風機旋轉方向和風口角度 。 標準換熱器型號的表示方法： DNP1/P2ALN/dNt/Ns Ⅰ( 或 Ⅱ) ——由三個字母組成 ， 第一個字母表示前端管箱形式；第二個字母代表管殼形式；第三個字母代表后端結構形式 ， 參見圖例 (圖 )。 常見的封頭有平板 、 錐形 、 球形 、 碟形 、 橢圓形等 。 2． 生產(chǎn)能力要大 ， 有足夠的操作彈性 。 5． 計算塔高塔徑 。 釜式反應器比較靈活通用，在間歇操作時，只要設計好攪拌，可以使釜溫均一，濃度均勻，反應時間可以長、可以短，可以常壓、加壓、減壓操作，范圍較大，而且反應結束后，出料容易，釜的清洗方便，其機械設計亦十分成熟。 流化床反應器 流化床的特點是細的或粗的粒子在床內(nèi)不是靜止不動 ， 而是在高速流體的作用下 ， 床內(nèi)固體粒子被擾動懸浮起來 ， 劇烈運動 ， 固體的運動形態(tài) ， 接近于可以流動的流體 ， 故稱流化床 流化床反應器的最大優(yōu)點是傳熱面積大 ， 傳熱系數(shù)高 ， 傳熱效果好 。 經(jīng)驗法計算反應器體積 VR＝ V0τ / 或 VR＝ Gτ / /ρ VR——反應器的有效體積 ， m3； V0——平均每小時加入物料的體積 ， m3／ h； τ /——每批操作所需的時間 ， h。 第九節(jié) 液固分離設備的選型 三 、 分離設備的選擇 1） 過濾式離心機的選型原則； 2） 沉降式離心機的選型原則； 3） 過濾機的選型原則 。 分平行流和穿氣流兩類 ， 目前以穿氣流式使用為多 ， 其干燥速率 2～ 4倍于平行流式 ，主要用于片狀 、 塊狀 、 粒狀物料 。 e)投資少 ， 維修工作量小 。 常用的干燥器 流化床干燥器 特點： a)傳熱效果好 。 2） 對流供熱的干燥器有廂式 、 穿流循環(huán) 、 流化床 、 噴霧干燥 、 氣流式 、 直接加熱回轉式 、 穿流循環(huán) 、 通氣豎井式移動床等 。 一般采用 ～ 。 2． 滿足物料和反應的熱傳遞要求 。 固定床反應器 主要應用于氣固相反應 ， 其結構簡單 ， 操作穩(wěn)定 ， 便于控制 ， 易于實現(xiàn)連續(xù)化 ， 床型可以是多種多樣 ， 易于大型化 。它可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。 第七節(jié) 塔設備的設計與選型 （ 三 ） 設計一般步驟 1． 確定基礎數(shù)據(jù) （ 進料量 、 組成 ， 狀態(tài)；產(chǎn)品的 質(zhì)量和收率；物性數(shù)據(jù)等 ） 。 標記為： R21A001 平底錐蓋貯罐 立式圓底圓蓋貯罐 立式錐底橢圓蓋貯罐 臥式橢圓封頭貯罐 臥式橢圓封頭貯罐 臥式無折邊球形貯罐 貯罐設計的一般程序 (條件圖 )標注尺寸，提出設計條件和訂貨要求 第七節(jié) 塔設備的設計與選型 （ 一 ） 塔的分類 1． 板式塔 諸如篩板塔 、 柵板塔 、 舌形板塔 、 斜孔板塔 、波紋板塔
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