機(jī)床夾具設(shè)計原理(1)-文庫吧在線文庫
【正文】 。 A1 A2 L3 L2 L1 階梯軸以兩短 V形塊定位銑半圓鍵槽、鉆孔（左側(cè)），已知 ， ， L1=30 ， L2=80 ，L3=120 ，求工序尺寸 A1， A2的定位誤差 0 2 30 ??? ?d0 30 ?? ?dd1 d2 定位誤差計算例題 4 L3 L2 L1 O1 O2 O1 O’1 O1 O2 O’2 O’’2 ?y1 ?y2 L d1maxd2min d1mind2max d1maxd2max d1mind2min M N E F 保證加工精度實現(xiàn)的條件 若規(guī)定工件的加工允差為 δ 工件 ， 以 Δ 夾具 表示與采用 夾具有關(guān)的誤差 ， 以 Δ 加工 表示除夾具外與工藝系統(tǒng)其它 因素 （ 如機(jī)床誤差 、 刀具誤差 、 受力受熱變形等 ） 有關(guān) 的加工誤差 ， 為保證工件的加工精度要求 ， 必須滿足誤 差計算不等式 ： δ 工件 ≥ Δ 夾具 ＋ Δ 加工 制訂夾具公差時 ， 應(yīng)保證夾具的定位 、 制造和調(diào)整誤差 的總和不超過零件公差的三分之一 。 標(biāo)準(zhǔn)化 —— 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化元件。 Q180。—夾緊力； n—壓板數(shù)； f1 —工件與夾具間的摩擦系數(shù)； f2 —壓板與工件間的摩擦系數(shù)； r180。 ~176。 螺釘夾緊 螺旋杠桿夾緊 鉤型壓板夾緊 R1 Q R2 Q F2 F1 N Rx ?1 ?2 ? P?L 緊固螺紋的扳手力矩 : M = P ? L 螺旋底端與夾壓工件表面的摩擦力矩： Md = F2 ? r* =Q ? r* ? tg?2 螺紋副接觸處的摩擦力矩： Mf = RX ? dz/2 = Q ? tg(?+?1) ? dz/2 對工件的夾緊力： Q = P ? L ? [ r* ? tg?2+ tg(?+?1) ? dz/2] 力矩平衡： M = Mf + Md 符號說明： P ——作用在扳手上的力： L——扳手長度； r*——螺旋底端與工件接觸的當(dāng)量摩擦半徑 。 ? 以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu) —彈簧夾頭、薄膜卡盤、碟形彈簧定心夾緊機(jī)構(gòu)、液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)等。 偏心夾緊機(jī)構(gòu) O O1 e ?x ? x ?x ? x D/2 圓偏心作用原理 O—偏心轉(zhuǎn)軸； O1—偏心輪中心； D—圓偏心直徑； e—偏心距 ； Nx —偏心輪夾壓點； ? x—夾壓點楔角 Nx 圓偏心繞軸 O轉(zhuǎn)過一角度 ?x， ?x為 OO1與 ONx的夾角 圖中： sin(???x)/sin?x = (D/2)/e sin?x= 2e?sin?x/D 由于工件表面位置的變化，偏心圓周的夾壓點 Nx是變化的， ?x為一變值， ?x 為隨夾壓點變化的值，將圓偏心夾壓圓周展開，圓偏心為一個曲線斜楔： ?x=0或 ?時，?x=0 ； ?x=?/2時， ?x =?p 當(dāng) ?x從 0~?時，曲線斜楔的夾緊升程為2e 。 ~11 176。Q39。 f2R M ? 例：鉆孔時壓板夾緊工件端面 ???????????211Rfr39。 Q180。 5）標(biāo)準(zhǔn)化 基 本 要 求 一、對夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求 夾得穩(wěn) —— 夾緊過程不能破壞工件的正確定位，夾緊機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)，有足夠的剛度和強(qiáng)度。 90186。39。2 d/2 (d–?d)/2 ?D(H2)= ?Y+ ?B ? ????????????? 12αs i n12dδHΔD 2a a1 ? / ? ?Y ?D(H3)=H39。39。 O 工序尺寸標(biāo)注為 H1 H39。39。2 ?Y D +?D O O1 H 孔最小、心軸最大 Dmin=D； dmax=d H39。 平面定位，與定位元件接觸的面為定位基準(zhǔn) 內(nèi)孔或外圓定位，與定位元件接觸的 回轉(zhuǎn)面的軸線 為定位基準(zhǔn)。包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。 B 可調(diào)支承 A 采用可調(diào)支承可使夾具適應(yīng)不同尺寸工件加工的定位要求 可調(diào)支承應(yīng)用實例 自位支承 (a) (c) (b) 工 作 原 理 根據(jù)工件定位面的變化自動調(diào)整 支承點與定 位面 的接觸位置 作 用 ? 增加支承接觸點數(shù) ? 增大支承接觸面積 ? 避免過定位的產(chǎn)生 使 用 于 毛坯表面、斷續(xù)表面 或階梯面 (圖 a、 b) 有基準(zhǔn)角度誤差的平面 (c) 自位支承的工作原理及定位情況 幾種自位支承的實例 球面三點式 二點浮動式 杠桿二點式 輔助支承 作 提高工件的定位剛度和穩(wěn)定性，減 用 小工件的裝夾受力變形及加工振動 工作 工件定位完成后再使輔助支承與工件 原理 表面接觸；輔助支承必須逐件調(diào)整。 ? 機(jī)床夾具實例： 連桿銑槽夾具；（課本第 259頁） 套筒零件鉆孔夾具； 撥叉銑側(cè)面夾具。往往導(dǎo)致加工后工件達(dá)不到要求，存在定位誤差 。 ? 幾何作圖法： 按最不利情況，確定一批工件工序基準(zhǔn)的 兩個極限位置 ，再根據(jù)幾何關(guān)系求出此二位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。 △ B （？） “ +”：定位基面 的尺寸越大，所得 工序尺寸 也越大 “ ”: 定位基面 的尺寸越大，所得 工序尺寸 也越小 ? 工序基準(zhǔn)不在定位基面上： △
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