【正文】 .............................................................................................................. 3 箱體工藝的分析 .................................................................................................................. 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 6 確定零件生產(chǎn)類型 ........................................................................................................ 6 確定零件毛坯的種類和制造方法 ................................................................................ 7 工藝路線的制定原則 ................................................................................................... 7 .......................................................................................................... 11 切削用量和時(shí)間定額的確定 ............................................................................................ 12 切削用量的選擇原則 ................................................................................................. 12 切削用量和時(shí)間 定額 .................................................................................................. 13 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 26 組合機(jī)床概述 .................................................................................................................... 26 制定組合機(jī)床工藝方案注意事項(xiàng) ..................................................................................... 26 組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 ............................................................................. 26 針對(duì)零件特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床 ...................................................................................... 27 組合機(jī)床設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 28 概述 .............................................................................................................................. 28 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 29 5 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 32 機(jī)床夾具概述 ..................................................................................................................... 32 機(jī)床夾具分類 .............................................................................................................. 32 專用機(jī)床夾具組成 ...................................................................................................... 33 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求 ...................................................................................................... 33 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 ......................................................................................................... 34 夾具公差配合設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 35 夾具的精 度分析 ................................................................................................................ 36 夾具的夾緊與計(jì)算 ............................................................................................................. 37 II 夾緊裝置設(shè)計(jì)原則 ...................................................................................................... 37 夾緊力作用點(diǎn)與方向的確定 ...................................................................................... 37 結(jié)論 ............................................................................................................................................... 40 致謝 ............................................................................................................................................... 41 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 42 附錄 ............................................................................................................................................... 43 附錄 1 ......................................................................................................................................... 43 附錄 2 ......................................................................................................................................... 44 1 1 緒論 序言 大學(xué)四年過的真快，不知不覺中四年就這么過去了，我將再接再厲，刻苦努力的完成我的研究生學(xué)業(yè)。但同時(shí)也要看到，我們國家的制造業(yè)和西方發(fā)達(dá)資本主義國家的制造業(yè)還 有差距，而且在某種層度上說，差距還很大，這就要求我們國家還要付出更大的努力去提高我國的制造業(yè)在世界制造業(yè)中的地位，使我國的制造業(yè)對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展能夠發(fā)揮更大的作用，為人民和人類帶來更大的幫助。 氣缸內(nèi)的活塞在燃料劇烈燃燒所放出的熱能作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種能量通用連桿作用直接作用于曲軸，帶動(dòng)曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 ZS1105 柴油機(jī)機(jī)體在前、后、左、右、上、下六個(gè)面上分布 著很多螺紋孔和其他孔，而且這些孔的加工尺寸精度和位置尺寸精度要求都較高，要想較好的滿足這些要求，就要先加工出符合要求的平面，并以此為基準(zhǔn)加工所需的孔。m 形位公差 /mm 備注 上端面 507177。零件的 生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定。 提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。因此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 加工階段的劃分 對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段： (1) 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 (2) 合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。其主要特點(diǎn)是： （ 1） 可以采用 高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； （ 2） 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； （ 3） 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； （ 4） 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求，需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進(jìn)行劃分的零件加工。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。同時(shí)， 有考慮到為 了方便機(jī)床調(diào)整與維修，尤其是組合機(jī)床，采用了上述工藝規(guī)程。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。精加工應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。 轉(zhuǎn) 速 ： 1000 Dv??? 式（ ） 基本時(shí)間： j clT v? 式（ ） 輔助時(shí)間： ( )fjTT?? 式（ ） 服務(wù)時(shí)間： ? ?? ?fjw TTT ??? 式（ ） 單件時(shí)間：