【正文】 能一步到位。 3. 定期檢查各種安全防護措施有無失效。 3. 進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時。 現(xiàn)場中要管理的對象 (生產(chǎn)要素 )，從大的方面可分為：人員、設備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，即： 4M1E。 2. 進行工序診斷，預防不良行為發(fā)生。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責 2020/7/6 5/87 (三 ) 確保交貨期 1. 編定《生產(chǎn)小日程》，作進度管理。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責 2020/7/6 6/87 (五 ) 提高士氣 一個管理人員是否稱職，關鍵要看其是否完成了以上 5個根本目標。如果固守自己的思想，不愿意深入學習專業(yè) (行業(yè) )知識，很難想象能解決技術上的問題 。 (一 ) 掌握管理工作的相關知識 管理者都有特定的工作內(nèi)容，為了順利將自己承擔的任務準確無誤的完成，必須掌握所承擔工作的相關知識。 改善的技能是評價管理者能力的最重要的基準。這樣就能形成一種尊重個人、心情愉快的工作環(huán)境。作業(yè)計劃下達的及時性，生產(chǎn)的均衡率、配套率、有哪些其量標準及執(zhí)行的嚴格程度，計劃變動的頻繁程度，調(diào)度制度及調(diào)度的權威性等。 (十三 ) 搬運 觀察了解生產(chǎn)中的搬運工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。 3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 18/87 3. 物品的放臵方法能保證順利地進行，先入先出。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 2. 設備的緊急停止按鈕設臵。 (二 ) 看板管理的運行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎； 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn) “ 異常 ” ，是最經(jīng)濟、最合算的。 做好品質(zhì)，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達成。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。 3. 做好員工工作教導。 3. 作業(yè)簡單化。 1. 防止不良進入。 1. 開展品質(zhì)評比活動。 ③ 品質(zhì)是最好的推銷員。 基本的不良修復技巧； 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 29/87 人為操作不良常用對策 1. 利用早會，將實際不良品拿出來 “ 示范 ” ，向員工說明不良原因與對策。 9. 確實傳達各工序品質(zhì)需要之目標。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。 流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。 (二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機具的消耗。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。 各部分工作的現(xiàn)狀。 節(jié)制存料； 為何要做這件事 有其他必要做的嗎 是否有其他人能做 在哪里做 此法有不合理嗎 ③ 設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。 ⑤ 制造單位、責任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認是否得到改善。 ① 盡量使用小動作來操作工作。 ② 雙手可反向運動，而不可同向運動。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 更換技術水平更高之作業(yè)人員。 ② 決定流動作業(yè)速度。 制定緊急訂單的處理原則； ④ 做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。 外包品品質(zhì)管制。 1. 環(huán)境因素 環(huán)境因素，又稱為不安全狀況，大致有下列幾種： ① 臟亂的工作環(huán)境； ② 不合理的工廠布臵 ③ 不合理的搬運工具 ④ 設備保養(yǎng)不良，未實施定期安全檢查； ⑤ 缺乏安全防護裝臵或措施； ⑥ 危險的工作場所； ⑦ 缺乏緊急應救的設施與措施。 3. 安全事故發(fā)生的比例 由此表可以看出，大多數(shù)的意外事故是人為因素導致的，加上不安全的狀況，有 98%的事故發(fā)生是可以事先加以防止的。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 56/87 ② 眼睛的防護 為防止飛砂、熱金屬潑濺、可見光的危害，可采用杯形鏡；防止紅外線、紫外線等強光刺激，可采用安全透鏡；通常還可用紗網(wǎng)鏡保護眼睛不被濺傷。 ⑤ 提供員工必要的防護設備，并督導確實佩戴。 作業(yè)員工 三、安全訓練與安全常識 (一 ) 工業(yè)安全教育訓練 1. 安全教育的形式 安全教育的形式有三種，即：三級教育、日常教育和專門教育。重要的、危險的崗位一般要經(jīng)過嚴格訓練并考核合格后方可上崗。 ⑤ 員工應定期做身體健康檢查。 遵守電氣安全規(guī)定，保證安全距離，保證通風，定期檢修。 對易產(chǎn)生靜電的物體要作靜電消除處理。 ⑥ 滅火器材應設于容易取用之地點，并定期檢查，保持隨時可用之狀態(tài)。 ⑤ 若一時無法撲滅火情，主管應一面指揮救火，一面安排員工及貴重物品轉(zhuǎn)移 。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 67/87 一、命令的原則與方法 (一 ) 下達命令的方法 管理者經(jīng)常要將工作任務分派給部屬，即所謂的工作命令。 復誦與質(zhì)問任務的要點； (二 ) 下達命令的原則 1. 下達命令的注意事項 ① 部屬的能力與意愿 完成任務的時間及衡量標準宜明白指出； 應對部屬的工作進度做必要的跟蹤和適當?shù)目刂疲? 接受報告的方法應注意： ① 分析使命及目的 在接受報告前，命令者應掌握工作任務的目的、目標，以及對部屬的要求。 有特殊事項發(fā)生時，應慎重處理，不可錯估形勢。 了解部屬的工作困難； ③ 不要自我最祟。 停 — 先想好要說什么，三思而定，不要隨意講話，避免口誤； 第十章 現(xiàn)場團隊管理 2020/7/6 79/87 ② 談吐 表達 “ 想要聽 ” 的誠意； ⑧ 上司與部屬各執(zhí)一案，無法證明何者較佳時： 部屬的立場：若裁決上司的方案，部屬應全力支持； 上司的立場：若可預防風險，并以此培養(yǎng)部屬某項能力時，可以裁決用部屬的方案。 3. 溝通的共識 與人溝通應建立下列共識： ① 歡迎別人的不同意見。 對部屬的報告予以稱贊，必要時應指出不足； 所有得到的報告。 ③ 激發(fā)部屬執(zhí)行意愿 上司應從部屬的言行舉止中察覺其工作意愿，并予以安撫。 是否有些人總是做困難的工作，而有些人恰好相反。 對方接受任務的程度。 要明確具體地表示； 將重點作成記錄： What — 完成何種工作任務？ Why — 完成該工作任務的目的、目標？ Where — 在哪里做？由哪個部門負責？ Who — 誰負責？誰協(xié)助？ 第十章 現(xiàn)場團隊管理 2020/7/6 68/87 When — 進度要求如何？ How — 應注意哪些事項？ ② 徹底確認 ⑨ 搶救物品時，應先搶救賬冊、憑證、現(xiàn)金、文件及貴重物品 。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 66/87 3. 火災搶救 ① 首先發(fā)現(xiàn)起火之人，應立即呼救，并停止工作，迅速關閉電源或其他火源 。 ② 工廠各進出門戶與應急出口應保證暢通，方便緊急時人員出入。 加強容器密封性，防止泄漏，做好貯存防護。 生產(chǎn)線的噪聲防治方法： 耳塞：噪聲在 80分貝以上時，現(xiàn)場人員應佩戴耳塞，以保護聽覺。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 62/87 (二 ) 工業(yè)衛(wèi)生常識 1. 工業(yè)防塵 (略 ) 2. 有機溶劑 大部分有機溶劑具有強揮發(fā)性和溶解性，為進可能避免對人體的傷害，應做到： ① 在涂裝、噴漆車間，穿長衣圍兜、戴手套，使皮膚暴露較少。 ② 部門安全教育 所有新進人員在到達具體生產(chǎn)部門 (車間 )時，由部門主管或安全員進行部門安全教育。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 58/87 二、安全生產(chǎn)責任制 主管的職責 第九章 現(xiàn)場安全管理 2020/7/6 57/87 4. 除去不安全的動作 ① 加強安全教導及職前訓練。 ③ 建立安全的環(huán)境，保持廠房整潔。 ④ 粗心 由于疏忽而導致事故，如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經(jīng)心，引起工作時的分心而導致意外事故的發(fā)生。 設備稼動率的改善； 庫存料賬一致之保證； 第八章 交期管理方法 2020/7/6 50/87 ③ 對制程予以妥善安排。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 48/87 一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應盡早擬定對策，使延誤時間不致加長； ② 業(yè)務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 把耗時較短的工程結(jié)合起來； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間 (活用工具等 )； ② 改善作業(yè)時間較長之 “ 瓶頸 ” 工程。 ⑤ 材料及零件應使用易拿取之容器。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 42/87 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應立即與生技單位或相關責任單位聯(lián)絡，共同研擬對策加以處理。標準化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 可以改在其他地方做嗎 有其他合適的時間嗎 由誰去做 為什么要在那里做 ⑥ 按照計劃付諸實行。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2020/7/6 36/87 ⑤ 分析計劃逐步改進 a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 可能節(jié)約的數(shù)額； (四 ) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差。 ③ 防止作業(yè)標準、作業(yè)條件的變化超限。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 30/87 五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化