機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計-帶式傳輸機(jī)的傳動裝置設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 確定帶的根數(shù) z 查表 84,85可知 ， ， 86知 = = 所以取 z=5。 由此 ，得到實際載荷系數(shù) =1 = 由式（ 1012），可得按實際載荷系數(shù)算得的分段圓直徑 = = 及相應(yīng)的齒輪模數(shù) =／ 24= 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 由式（ 107）試算模數(shù)，即 確定公式中的各參數(shù)值 試選 = 由式（ 105）計算彎曲疲勞強(qiáng)度用合度系數(shù) =+ = 計算 。 由圖 1021b 可 知 ， 坐 標(biāo) 點(diǎn) （ ） =（ ,）位于 L12 線和 L15 線之間，按這兩條線作射線，再從橫坐標(biāo)的 ， 處作垂直線，與射線交點(diǎn)的縱坐標(biāo)分別是 ， 。 由此，得到實際載荷系數(shù) =1 = 由式（ 1012），可得按實際載荷系數(shù)算得的分段圓直徑 = = 及相應(yīng)的齒輪模數(shù) =／ 25= 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 由式（ 107）試算模數(shù)，即 確定公式中的各參數(shù)值 試選 = 由式（ 105）計算彎曲疲勞強(qiáng)度用合度系數(shù) =+ = 計算 。 由圖 1021b 可 知 ， 坐 標(biāo) 點(diǎn) （ ） =（ ,）位于 L12 線和 L15 線之間，按這兩條線作射線，再從橫坐標(biāo)的 ， 處作垂直線，與射線交點(diǎn)的縱坐標(biāo)分別是 ， 。因考慮到該段需要安裝擋油環(huán)等零件， 所以左端起第一段長=33mm，直徑 =50mm。 m，半聯(lián)軸器的孔徑 =70mm，長度 =142mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L=107mm,由于考慮到有軸承端蓋，所以 =160mm。 裝 小 齒輪的軸段需要設(shè)計鍵，查鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸的直徑為 50mm查出鍵的寬度為 16mm，由軸長 65mm確定鍵長為 56mm，而 56mm為標(biāo)準(zhǔn)鍵長，選用定位好的 A型鍵：鍵 16 56GB/T10962020。 裝 小 齒輪的軸段需要設(shè)計鍵，查鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸的直徑為 56mm查出鍵的寬度為 16mm，由軸長 80mm確定鍵長為 70mm，而 70mm為標(biāo)準(zhǔn)鍵長，選用定位好的 A型鍵：鍵 16 70GB/T10962020。 裝聯(lián)軸器的軸端 需要設(shè)計鍵，查鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸的直徑為70 查出鍵的寬度為 20mm，由軸長 107mm 確定鍵長為 100mm，而 100mm 為標(biāo)準(zhǔn)鍵長，選用定位好的 A型鍵：鍵 20100GB/T10962020。 2）軸承的壽命計算 Ⅰ 求軸承的徑向支反力，由以上軸的計算已經(jīng)求出軸承 1 的水平面支反力 =,垂直面的支反力 =,因此總得徑向支反力為 = 同理軸承 2 總得徑向支反力為 = 九 .鑄件減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計及附件的選擇 鑄件減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)包括機(jī)座壁厚、機(jī)蓋壁厚、機(jī)座凸緣厚度、機(jī)蓋凸緣厚度、機(jī)座凸緣厚度、地腳螺釘直徑、地腳螺釘數(shù)目、軸承旁連接螺栓直徑、機(jī)蓋與機(jī)座連 接螺栓直徑、軸承端蓋螺釘直徑、定位銷直徑、軸承旁凸臺半徑、凸臺高度、外機(jī)壁至軸承座端面距離、內(nèi)機(jī)壁至軸承端面距離、大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離、齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離、機(jī)蓋及機(jī)座肋厚、軸承端蓋外徑、軸承端蓋凸緣厚度、軸承旁連接螺栓距離等。 核算鍵連接的擠壓強(qiáng)度為= MPa=≤ ，所以滿足要求。 核算鍵連接的擠壓強(qiáng)度為= MPa=≤ ，所以滿足要求。 核算鍵連接的擠壓強(qiáng)度為= MPa=≤ ， 所以滿足要求。 取安裝 大 齒輪處的軸端的直徑 =90mm，已知 小 齒輪輪轂的寬度 =75mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 =72mm。 1）軸的材料取 45號鋼 2）初步確定軸的最小直徑 =112 = 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 d，為了使所選的軸直徑 d 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 考慮到軸承處要裝密封圈等 ，所以 =24mm。 幾何尺寸計算 1）計算分度圓直徑 =25 4mm=100mm =71 4mm=284mm 2）計算中心距 =(100+284)/2mm=192mm 3）計算齒輪寬度 =1 75mm=75mm 考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計齒寬 b 和節(jié)省材料，一般將小齒輪略為加寬（ 5~10） mm，即 取 =83mm，而使大齒輪的齒寬等于設(shè)計齒寬，即=75mm。 3）材料選擇， 小齒輪用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)后表面淬火 ，齒面硬度為 45HRC，大齒輪用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)后表面淬火，齒面硬度為 45HRC 4）選小齒輪齒數(shù) =25，大齒輪齒數(shù) = 25=71 取 =71 齒數(shù)比 1）由式（ 1011）試算小齒輪分度圓直徑，即 確定公式中的各參數(shù)量 Ⅰ 試選 = Ⅱ 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 = 幾何尺寸計算 1）計算分度圓直徑 =20 3mm=60mm =71 3mm=213mm 2）計算中心距 =(60+213)/2mm= 3）計算齒輪寬度 =1 60mm=60mm 考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計齒寬 b 和節(jié)省材料， 一般將小齒輪略為加寬（ 5~10） mm，即 （ 65~70） mm 取 =68mm，而使大齒輪的齒寬等于設(shè)計齒寬，即=60mm。 3）材料選擇， 小齒輪 用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)后表面淬火，齒面硬度為 45HRC,齒面硬度為 60HRC，大齒輪 用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)后表面淬火，齒面硬度為 45HRC，齒面硬度為 60HRC 4） 選小齒輪齒數(shù) =20，大齒輪齒數(shù) =20= 取 =80 齒數(shù)比 1）由式（ 1011）試算小齒輪分度圓直徑，即 確定公式中的各參數(shù)量 Ⅰ 試選 = Ⅱ 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 = z=5 = = ≥ 120176。 m =2211N 電動機(jī)參數(shù)如下： 電動機(jī)型號 額定功率（ kW） 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 Y160M6 1000 970 二 .計算總傳動比及分配各級的傳動比 、總傳動比： =970/= 其中 =970r/min 、分配各級傳動比 =970r/min =3 = = （ 1）帶傳 動比取 =3 （ 2）則：減速器總傳動比為 取高速級傳動比 =， 則低速級傳動比 = 三 .運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)計算 、 電機(jī)軸輸入功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩 = =970r/min =9550 = 設(shè)計任務(wù) 1 進(jìn)行二級直齒圓柱齒輪減速器傳動方案的設(shè)計（已擬定完成） 2 電動機(jī)功率及傳動比分配 3 主要傳動零件的參數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件的選用 4 減速器結(jié)構(gòu)，箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計 5 裝配圖的設(shè)計
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