生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理作業(yè)排程-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 總完工時(shí)間： Johnson’s rule 結(jié)果 : { , , , , } 1 4 2 5 3 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 729 流線型生產(chǎn)之排程問(wèn)題範(fàn)例 ─ 1/3 工作 i 機(jī)臺(tái) 1之作業(yè)時(shí)間 機(jī)臺(tái) 2之作業(yè)時(shí)間 1 3 5 2 6 2 3 2 8 4 7 6 5 6 6 6 5 9 7 5 4 8 3 2 9 6 8 10 10 4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 730 流線型生產(chǎn)之排程問(wèn)題範(fàn)例 ─ 2/3 工作 i 機(jī)臺(tái) 1之作業(yè)時(shí)間 機(jī)臺(tái) 2之作業(yè)時(shí)間 1 3 5 2 6 2 3 2 8 4 7 6 5 6 6 6 5 9 7 5 4 8 3 2 9 6 8 10 10 4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 731 流線型生產(chǎn)之排程問(wèn)題範(fàn)例 ─ 1/3 最後之順序?yàn)?31695471082 機(jī)臺(tái)1機(jī)臺(tái)22 4 363432302826242220181614121086 44424038 46 5048 56545225 4 7 10 83 1 6 93 1 6 9 5 4 7 10 8 2時(shí)間生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 732 零工型生產(chǎn)之排程問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 733 零工型生產(chǎn)排程問(wèn)題 零工型生產(chǎn)系統(tǒng)的派工法則 : 隨機(jī)法則 , FCFS, EDD, SPT, LSF, LWR,……… FEDCBA完成品( F i n i sh e d co m p o n e n t s)原物料( R a w m a t e r i a l s)= 等候線( Q u e u e )= 排序法則( S e q u e n ci n g r u l e )= 工作中心( W o r k c e n t e r )生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 734 零工型生產(chǎn)排程問(wèn)題 一般而言 ， 有限產(chǎn)能排程問(wèn)題主要可分成下列幾種： 利用訂單排序法則決定訂單或製令的加工優(yōu)先順序 ，再按順序高低逐一安排各製令的詳細(xì)作業(yè)排程 。 最小寬裕時(shí)間派工法則 (Least Slack First, LSF) 依照距離到期日剩餘時(shí)間對(duì)剩餘加工時(shí)間比率，最小者為優(yōu)先。 真實(shí)製造系統(tǒng)的排程問(wèn)題其複雜度和困難度均相當(dāng)高 。 限制 (Constraint) 整體上，產(chǎn)能少於或無(wú)法滿足需求的資源。 鼓 (Drum) 使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常的運(yùn)作 。 非瓶頸資源的利用程度不是由自己決定 ， 而是由系統(tǒng)之瓶頸資源決定 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 760 限制理論 1/2 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立 。 解決實(shí)體限制 (Physical Constraints)問(wèn)題 解決政策限制 (Policy Constraints)問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 764 解決實(shí)體限制問(wèn)題 1/2 確認(rèn)系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 765 解決政策限制問(wèn)題 2/2 什麼需要改變 (What to change)？ 透過(guò)確認(rèn)組織 限制 之所在來(lái)定義真正核心問(wèn)題或關(guān)鍵之所在 要改變成什麼 (What to change to)？ 透過(guò)強(qiáng)化 /改善組織之 限制 來(lái)尋找組織未來(lái)成長(zhǎng)之空間及方向 如何產(chǎn)生變動(dòng) (How to create change)？ 透過(guò)克服組織從現(xiàn)況轉(zhuǎn)移至未來(lái)的阻力而達(dá)成變動(dòng)管理之效果 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 766 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 1/2 DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來(lái)的一種排程技術(shù) ， 主要應(yīng)用 確認(rèn) (identify)， 善用 (exploit)與配合 (subordinate)等三個(gè)步驟 ， 來(lái)解決內(nèi)部資源限制的問(wèn)題 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 772 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度 出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 773 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum 排 程 中 訂 單 延誤 的 解決 ， 其 方 法有 重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時(shí)間 、 加班(Overtime)、 分散負(fù)荷 (OffLoad)與延期等等方法 。 不考慮機(jī)器的整備及搬運(yùn)成本 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 790 Q amp。 若給您一週的時(shí)間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設(shè)目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 781 Step 1 確認(rèn)系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 782 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機(jī)器 b的排程 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 783 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數(shù)量 投料時(shí)間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 784 結(jié)果 Step 4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 785 緩衝區(qū)管理 (Buffer Management) 緩衝區(qū)管理：為配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法之特性與現(xiàn)場(chǎng)管理之需求 ， 而提出之現(xiàn)場(chǎng)管理方法 僅針對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵之處作評(píng)估 所謂的緩衝區(qū) ， 是一在製品的暫存區(qū) ， 利用時(shí)間緩衝 (time buffer)來(lái)達(dá)到保護(hù)之目的 ， 其內(nèi)容包含了加工及設(shè)定時(shí)間 、 以及保護(hù)系統(tǒng)可能發(fā)生不穩(wěn)定狀況的時(shí)間與負(fù)荷高峰的寬放等 。 工廠現(xiàn)有機(jī)器如下： 進(jìn) 料 區(qū)出 貨
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