【正文】 相同的進(jìn)給量即 f=。 2）確定進(jìn)給量 f: 選用和工序 1 車端面相同的進(jìn)給量即 f=3) 計(jì)算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí)際速度為 : V=π dn/1000 （ 38） =π 39 450/1000 =式中 d—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 4）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 由式（ 33）得 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (+2)/450 == (2)車Φ 32 外圓 . 1) 確定加工余量 :Δ l=(8432)/2=26 2）確定進(jìn)給量 f: 選用和工序 1 車外圓相同的進(jìn)給量即 f=3) 計(jì)算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí) 際速度有式（ 38）得 : V=π dn/1000 =π 84 450/1000 =4) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=(8432)/2=26mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 26 由式（ 33）得： tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (26+2)/（ 450 ） == (3) 車Φ 78 的外圓面 ,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力 Fc=，徑向切削力 Fp 按 ,《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 Fp=C ap f v k （ 36） 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所 以， Fp=1940X2 = 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 24 而軸向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = k =(σ b/650)= (600/650) 1 =,k = 于是軸向切削力 Ff= = 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給 機(jī)構(gòu)的作用力 為 F= Ff+μ (Fc+ Fp) （ 37） =+(+)N = 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（ 見《 切削手冊(cè)》表 ）， 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) (31) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 式中， Cv=242,Xv=,yv=,m= kv 見《 切削手冊(cè)》表 １ .２８， 即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以 vc=(242 )/( )m/min = 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000Vc/（π dw） （ 32） =1000 （π 84） =412r/min 式中 Vc —— 切削速度（ m/min） dw —— 工件直徑（ mm） 按機(jī)床說明書，與 412r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 及 450r/min。 機(jī)床：數(shù)控 車床 SK100（機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 820）。 以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，因此，最后的加工路線確定如下： 工序 1: 車端面 ,打中心孔 , 車Φ 78的外圓表面，倒角。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 , 工序 3: 修研兩端中心孔。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 8: 粗精車 V形帶。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 加工工序 一、確定毛坯的制造形式 零件的材料為 ,因此選擇鑄件 ,以使金屬纖維不被切斷 ,保證零件工作可靠 .由于零件的輪廓尺寸不大 ,故可采用鑄造成型 ,這對(duì)于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量也是有利的。 零件的幾何特征、作用及工藝分析 本次論文零件由平面、輪廓、槽、 孔組成，其幾何形狀為三維圖形，零件外輪廓粗略為圓柱型。 。 先主后次 主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對(duì)位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質(zhì)量。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 第二章 繪制零件圖 零件圖 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制： 圖 21 零件圖 利用 CAXA 繪制零件圖 打開文件菜單中的新文件命令 圖 22 操作圖 1 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 選擇 EB 圖形文件→機(jī)械常用豎 A4 圖 23 操作圖 2 得到一張空白的 A4 標(biāo)準(zhǔn)圖 圖 24 操作圖 3 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 點(diǎn)擊文字參數(shù) 圖 25 操作圖 4 選擇參數(shù) 圖 26 操作圖 5 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 得到圖紙的需要的字體 圖 27 操作圖 6 通過左邊工具欄在圖紙上作圖， 圖 28 操作圖 7 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 通過上端工具欄標(biāo)注各種數(shù)據(jù) 圖 29 操作圖 9 最終得到完整的零件圖 圖 210 操作圖 10 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 利用 UG 繪制三維圖 點(diǎn)擊新建，選擇模型，創(chuàng)建： 圖 211 操作圖 11 點(diǎn)擊繪制草圖（同時(shí)選擇基準(zhǔn)面） 圖 212 操作圖 12 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 完成草圖后點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)得到圖形 圖 213 操作圖 13 打孔通孔Ф 24 圖 214 操作圖 14 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 打沉頭孔 Ф 32 深 圖 215 操作圖 15 利用腔體功能開出鍵槽 圖 216 操作圖 16 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 按要求倒出斜角 圖 217 操作圖 17 最終完成三維圖 圖 218 操作圖 18 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 第三章 工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 加工順序的安排原則 工件上的工藝基準(zhǔn)面，一般在工 藝過程一開始就粗、精加工。 可自定義刀具庫及材料庫。 投影加工。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 銑床 3D 加工系統(tǒng) 完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)?？勺錾眢w切削模擬，支持 4 軸加工。 型腔加工：加工方式多達(dá) 8 種以上。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。它有一下特點(diǎn)： MasterCAM 除了可產(chǎn)生 NC 程序外，本身也具有 CAD 功能（ 2D、 3D/圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成 NC 加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如 DXF 文件（ Drawing Exchange File）、 CADL 文件（ CADkey Advanced Design Language）及 IGES文件（ Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到 MasterCAM 中，再生成數(shù)控加工程序。我國引進(jìn)后，尚未來得及吸收消化和批量生產(chǎn)， FANUC即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生 產(chǎn)，并將性能價(jià)格比更好、質(zhì)量更高、體積更小的數(shù)控系統(tǒng)推向中國市場。 PC 機(jī)上的豐富軟件資源、友好的人機(jī)界面，是其他數(shù)控系統(tǒng)所無法比擬的。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要 途徑。 MasterCAM是款強(qiáng)大的 CAD∕ CAM軟件，是集設(shè)計(jì)與制造于一體。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） V 型槽皮帶輪設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生：趙致龍 指導(dǎo)老師：劉飛 摘要 ： 數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。編制數(shù)控程序在數(shù)控仿真軟件里面進(jìn)行模擬加工，完善加工工藝，刀具路勁，完成 皮帶輪 零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)； MasterCAM； CAD∕ CAM 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） I 目 錄 第一章 概述 .............................................. I 數(shù)控技術(shù)簡介 ....................................... 1 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ) ...................... 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 ............................. 1 中國數(shù)控的出路 ................................. 2 MasterCAM 介紹 ...................................... 3 MasterCAM 的主要功能 ................................ 4 三維設(shè)計(jì)系統(tǒng) ................................... 4 銑床 2D加工系統(tǒng) ................................ 5 銑床 加工系統(tǒng) .............................. 4 銑床 3D加工系統(tǒng) ................................ 5 車銑復(fù)合系統(tǒng) ................................... 5 線切割、激光加工系統(tǒng) ............................ 5 第二章 繪制零件圖 ........................................ 6 零件圖 ............................................. 6 利用 CAXA 繪制零件圖 ................................ 6 利用 UG 繪制三維圖 ………………………………………………… 11 第三章 工藝分析 ......................................... 15 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） II 數(shù)控 車 削加工工藝基礎(chǔ) .............................. 15 加工順 序的安排原則 ............................ 15 刀具參數(shù)選項(xiàng)卡 ................................ 15 零件的幾何特征 、作用及工藝分析 ..................... 16 加工工序 .......................................... 17 各工序刀具及切削參數(shù)選擇 ........................... 30 專用夾具設(shè)計(jì) ...................................... 37 第四章 刀具路徑創(chuàng)建 ..................................... 40 車 削 端面加工 ...................................... 40 車 削 端面 參數(shù) .................................. 40 車 削 端面刀具路徑 .............................. 42 鉆孔加工 .......................................... 43 鉆孔 參數(shù) ...................................... 43 鉆孔刀具路徑 .................................. 44 外形 車 削 .........