【正文】 查表得： F= mm/r， d0=21mm 時， Vb=17m/min 切削速 v=Vb*Kv （ 39） =17**** = m/min n=1000v/（π d0） =1000 （π 21） =229 r/min 式中 d0—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） Vb—— 切削速（ m/min） 即： f=,n=229 r/min,Vb=17m/min 計算工時： 由式（ 33）得 tm=L/（ nf） L=l+y+△ l=43mm 入切量及超切量 有表 查出 y+△ =10 mm 故 tm=L/（ nf） =53/（ 229*） == 畢業(yè)論文（設計） 30 擴 Ф 23mm 孔 利用Ф 23mm 鉆頭對 Ф 21mm 孔進行擴孔 F=（ ~） f 鉆 =（ ~） =~ mm/r 選 f= mm/r,v=(21 ~31 ) V 鉆 =(21 ~31 ) 12=6~4 m/min, 取 v=6 n=1000v/(π d0) =1000 6/（π 21） = 實際切削 速由式（ 38）得 V=π dwnw/1000 =π 23 90/1000 = 工時由式（ 33）得： t1=L/(fnw) =53/（ 90 ） = min 3. 鉸孔達到精度要求 各工序刀具及切削參數(shù)選擇 由于在數(shù)控機床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量就較多。 畢業(yè)論文（設計） 31 圖 31 車削加工中心上加工工件時選用的刀具 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)的構成和結構，與機床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要動力驅(qū)動等因素有關。根據(jù)刀片與刀體材料的異同，車刀主要可分為整體式與機械夾固式兩大類。另外，刃口磨損后需要操作者手工刃磨后方可繼續(xù)使用，對操作者技術要求較高。右偏刀 4— 彎頭車刀 5— 直頭車刀 6— 成形車刀 7— 寬刃精車刀 8— 外螺紋車刀 9— 端面車刀 10— 內(nèi)螺紋車刀 11— 內(nèi)槽車刀 12— 通孔車刀 13— 盲孔車刀 機夾可轉(zhuǎn)位車刀 為了減少換刀時間和方便對刀，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，數(shù)控車削加工時應盡量采用機夾刀和機夾可轉(zhuǎn)位刀片。 （ 2）刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度 L，有效切削刃長度與背吃刀量α p和車刀的主偏角 Kr有關，使用時可查閱有關刀具手冊選取 ,如圖所示。 畢業(yè)論文（設計） 33 圖 33 機械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀的組成 1— 刀桿 2— 刀片 3— 刀墊 4— 夾緊元件 硬質(zhì)合金刀片是機夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個最重要組成元件，大致形狀有：三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等，圖示為常見的幾種刀片形狀及角度。直徑特別大的孔（例如 80mm 以上），因沒有相應尺寸的鉆頭，不可能一次性鉆出來，只能先鉆一個小孔，然后用擴孔刀具、鏜孔刀具將孔逐步擴大。 麻 花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。 ～ 55176。 。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。 擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆，擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆，擴孔直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。這種擴孔鉆的兩個可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（177。 單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向畢業(yè)論文（設計） 35 力。 ，以提高刀具的耐用度。這種鏜刀的徑向尺寸可以 在一定范圍內(nèi)進行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結構如圖 313所示。 鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀。 加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。錐柄鉸刀直徑為 10~32mm，直柄鉸刀直徑為 6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為 l~6 mm，套式鉸刀直徑為 25~80mm。 ~15176。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。齒數(shù)過多 ，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。導向塊 2可采用粘結和銅焊固定。 畢業(yè)論文（設計） 37 圖 36 車 V型槽 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要的問題。槽是在軸的外圓加工之后就加工的，所以它在外圓的任何地方銑都行只要保證兩個面成 90176。 如前所述，在設計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)率，應著眼于縮短輔助時間，故選用帶孔的蓋板來夾緊工件，用螺釘固緊。 插床夾具的裝配 圖如下： 畢業(yè)論文（設計） 39 圖 37 夾具裝配圖 畢業(yè)論文（設計） 40 第四章 刀具路徑創(chuàng)建 車 削 端面加工 車 削 端面 參數(shù) 用 masterCAM 繪圖，圖形呈 圖 41 CAM圖 1 設置圖形邊界（即毛坯）、設置夾具，圖形呈 畢業(yè)論文（設計） 41 圖 42 CAM圖 2 圖 43 CAM圖 3 畢業(yè)論文（設計） 42 選擇好刀具，設置各種參數(shù) 圖 44 CAM圖 4 車 削 端面刀具路徑 參數(shù)設置完成后，點擊公用管理 — 路徑模擬，得到刀具路徑 圖 45 CAM圖 5 畢業(yè)論文（設計） 43 鉆孔加工 鉆孔 參數(shù) ，設置參數(shù) 圖 46 CAM圖 6 、擴孔刀具，設置參數(shù) 圖 47 CAM圖 7 畢業(yè)論文（設計） 44 ，設置參數(shù) 圖 48 CAM圖 8 ，設置參數(shù) 圖 49 CAM圖 9 鉆孔刀具路徑 鉆中心孔的刀具路徑 圖 410 CAM圖 10 畢業(yè)論文（設計） 45 鉆、擴、鉸孔Ф 24 及鉆沉頭孔Ф 32刀具路徑 圖 411 CAM圖 11 外形 車 削 加 工φ 78 外形 參數(shù) 設置刀具參數(shù) 圖 412 CAM圖 12 加工φ 78 外形 路徑 粗車路徑 畢業(yè)論文（設計） 46 圖 413 CAM圖 13 精車路徑 圖 414 CAM圖 14 加工 V 型槽參數(shù) 選擇徑向車刀，設置好其參數(shù) 畢業(yè)論文（設計） 47 圖 415 CAM圖 15 加工 V 型槽路徑 徑向車槽 圖 416 CAM圖 16 車 V型槽斜坡 畢業(yè)論文（設計） 48 圖 417 CAM圖 17 插鍵 槽加工 粗加工 鍵槽 利用插床加工，這里不使用數(shù)控機床 精加工 鍵槽 利用插床精加工，不使用數(shù)控機床 畢業(yè)論文（設計） 49 第五章 驗證與生成程序 實體驗證 在 masterCAM 中，點擊公用管理 — 實體驗證，得到 程序的 自動 生成 自動編程是指在計算機及相應的軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。在 mastercam中，點擊刀具管理→操作管理→全選→執(zhí)行后處畢業(yè)論文（設計） 50 理得到程序，所得程序見附錄。 G54G00G43H01Z2.。 G01Z2.。 G54G00G43H02Z2.。 。 G53G28Z0。 S1000M03T04。 G00Y100.。 畢業(yè)論文（設計） 52 G00X0Y0。 M05。 G54G00G43H05Z2.。 G00Z2.。 T06M06。 通過對應用 MasterCAM 對皮帶輪的加工可以看出，合理的應用專業(yè)軟件對圖形進行繪制、分析、加工，可以提高在實際加工中的正確性和精度，從而有效的提高了加工率，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。 畢業(yè)論文（設計） 56 附 錄 % O0000 G21 (PROGRAM NAME T DATE=DDMMYY 240513 TIME=HH:MM 14:38 ) (TOOL 1 OFFSET 1) (OD ROUGH RIGHT 80 DEG. INSERT CNMG 12 04 08) G0 T0101 G97 S1090 M03 G0 G54 M8 G50 S3600 G96 S295 G99 G1 X90. G0 G1 G0 G1 Z40. 畢業(yè)論文（設計） 57 G0 X78. G1 Z0. G0 Z42. X74. X82. G1 G0 X74. Z42. M9 G28 U0. W0. M05 T0100 M01 (TOOL 2 OFFSET 2) (OD GROOVE CENTER NARROW INSERT ) G0 T0202 G97 S446 M03 G0 G54 X82. M8 G50 S3600 G96 S115 G1 G0 X82. G1 畢業(yè)論文（設計） 58 G0 X82. G1 X78. X53. G0 G1 X78. Z28. X53. G0 X82. G1 G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. X53. G0 G1 X78. Z13. 畢業(yè)論文（設計） 59 X53. G0 X82. G1 G0 X82. G1 G0 G2 R2. R2. G1 G0 X82. G2 R2. X78. R2. G1 G0 X82. G1 X78. Z28. G0 X82. G1 畢業(yè)論文（設計） 60 G0 X82. G1 X78. G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. Z13. G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. G0 M9 G28 U0. W0. M05 T0200 M01 (TOOL 3 OFFSET 3) (DRILL 3. DIA.) 畢業(yè)論文（設計） 61 G0 T0303 M05 G0 G54 X0. M8 G98 G1 Z30. F2. G0 G1 Z60. G0 G1 Z60. G0 G1 Z60. G0 M9 G28 U0. W0. T0300 M01 (TOOL 4 OFFSET 4) (CENTER DRILL 12. DIA.) G0 T0404 G97 S100 M03 G0 G54 X0. M8 G99 G1 G0 M9 G28 U0. W0. M05 T0400 畢業(yè)論文（設計） 62 M01 (TO