【正文】 通過對應(yīng)用 MasterCAM 對皮帶輪的加工可以看出，合理的應(yīng)用專業(yè)軟件對圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實際加工中的正確性和精度，從而有效的提高了加工率，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。 G00Z2.。 M05。 G00Y100.。 G53G28Z0。 G54G00G43H02Z2.。 G54G00G43H01Z2.。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。 如前所述，在設(shè)計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)著眼于縮短輔助時間，故選用帶孔的蓋板來夾緊工件，用螺釘固緊。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要的問題。導(dǎo)向塊 2可采用粘結(jié)和銅焊固定。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。 ~15176。 加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以 在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結(jié)構(gòu)如圖 313所示。 單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向畢業(yè)論文（設(shè)計） 35 力。 擴(kuò)孔直徑較小時，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑中等時，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大時，可選用套式擴(kuò)孔鉆。 。 麻 花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 33 圖 33 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀的組成 1— 刀桿 2— 刀片 3— 刀墊 4— 夾緊元件 硬質(zhì)合金刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個最重要組成元件，大致形狀有：三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等，圖示為常見的幾種刀片形狀及角度。右偏刀 4— 彎頭車刀 5— 直頭車刀 6— 成形車刀 7— 寬刃精車刀 8— 外螺紋車刀 9— 端面車刀 10— 內(nèi)螺紋車刀 11— 內(nèi)槽車刀 12— 通孔車刀 13— 盲孔車刀 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 為了減少換刀時間和方便對刀，便于實現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車削加工時應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片。根據(jù)刀片與刀體材料的異同，車刀主要可分為整體式與機(jī)械夾固式兩大類。 . 選擇切削用量 ① 決定進(jìn)給量 f： 當(dāng)剛的強(qiáng)度б b 800 MPa 時， d0=21 時， f=~ 由于 l/d=43/21=，故應(yīng)乘孔的修正系數(shù) K=，則 F=（ ~） =~ mm/r 根據(jù)機(jī)床說明選擇 f= mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時鉆頭折斷，故宜在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給 由表 查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f=， d0≦ 21mm 時，軸向力 Ft=6090 N 軸向修正系數(shù)為 1，故 Ft=6090 N 機(jī)床允許最大軸向力為 Fmax=8830 N， FtFmax 故： F= 可采用 畢業(yè)論文（設(shè)計） 29 ②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) d0=21mm 時， 鉆頭后刀面最大磨損量取 mm 壽命 T=45min ③決定切削速度 查表得： F= mm/r， d0=21mm 時， Vb=17m/min 切削速 v=Vb*Kv （ 39） =17**** = m/min n=1000v/（π d0） =1000 （π 21） =229 r/min 式中 d0—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） Vb—— 切削速（ m/min） 即： f=,n=229 r/min,Vb=17m/min 計算工時： 由式（ 33）得 tm=L/（ nf） L=l+y+△ l=43mm 入切量及超切量 有表 查出 y+△ =10 mm 故 tm=L/（ nf） =53/（ 229*） == 畢業(yè)論文（設(shè)計） 30 擴(kuò) Ф 23mm 孔 利用Ф 23mm 鉆頭對 Ф 21mm 孔進(jìn)行擴(kuò)孔 F=（ ~） f 鉆 =（ ~） =~ mm/r 選 f= mm/r,v=(21 ~31 ) V 鉆 =(21 ~31 ) 12=6~4 m/min, 取 v=6 n=1000v/(π d0) =1000 6/（π 21） = 實際切削 速由式（ 38）得 V=π dwnw/1000 =π 23 90/1000 = 工時由式（ 33）得： t1=L/(fnw) =53/（ 90 ） = min 3. 鉸孔達(dá)到精度要求 各工序刀具及切削參數(shù)選擇 由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量就較多。 2）進(jìn)給量：選用和工序 1 車外圓相同的進(jìn)給量即 f=。 加工要求：粗車Φ 78 及Φ 78 和Φ 32 的外圓，Φ 32 的外端面和外圓表面的粗糙 度值為 而Φ 78 外圓面的粗糙度值為 機(jī)床： SK100 數(shù)控車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。所以實際切削速度 V=。 ,γ o=15176。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： （Φ 78） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 ，其中鑄件重量為 2kg，鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為 S1 ，鑄件材質(zhì)系數(shù)取 M1，鑄件輪廓尺寸（直徑方向）＞ 80～ 120mm，其余量值現(xiàn)取 。 工序 4: 鉆底孔。 工序 5: 擴(kuò)底孔。 工序 10：入庫 . （三） .工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來完成后面的工畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 序。 工序 10：入庫。 三、工藝路線的制定 制定工藝路線的相互發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件 下 ,可以采用萬能機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 .除此以外 ,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益 ,以便降低生產(chǎn)成本。 化學(xué)成分： C:~% Si:~% Mn:~% P% S≤% 機(jī)械性能： σb ≥200Mpa 二、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?？變?nèi)表面粗糙度為 ，兩端面表面粗糙度為 ，鍵槽表面粗糙度為 . 皮帶輪是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。 。 。 車削加工按照粗車 — 精車的順序進(jìn)行，最終達(dá)到圖樣要求。 線切 割、激光加工系統(tǒng) 完整三維繪圖系統(tǒng)。 車銑復(fù)合系統(tǒng) 完整三維設(shè)計系統(tǒng)。 多重曲面的粗加工及精加工。 銑床 加工系統(tǒng) 完整三維繪圖系統(tǒng)?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑倒圓角、導(dǎo)角、曲面偏置、延伸的編輯功能。如 FANUC、MELADS、 AGIE、 HITACHI 等數(shù)控系統(tǒng)。中國數(shù)控出路何在？ 隨著計算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家重點建設(shè)工程的具體需求，設(shè)計制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國數(shù)控機(jī)床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎(chǔ)制造裝備的核心競爭力的關(guān)鍵所在。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別，不在于市場什么。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光電機(jī)技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。 本論文主要介紹了 MasterCAM 一些繪制圖形基本功能的使用，運(yùn)用 MasterCAM 編制數(shù)控程序，還介紹了 MasterCAM的一些功能和特點及應(yīng)用。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實現(xiàn)各種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。如北京密云所引進(jìn)了 FANUC 的數(shù)控系統(tǒng)，可是， FANUC 賣給我們的都是即將過時的落后技術(shù)。 MasterCAM 為全球 PC 級 CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學(xué)校廣 泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)，以美國和加拿大教育單位來說，共計有 2500 多所高中、專科大學(xué)院校使用此來作為機(jī)械制造及 NC 程序制作，在中國大陸及臺灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。還能生成方程曲線。 外形銑削：外形可以是空間的任意曲線 。 對刀具路徑作圖形編輯，可對 NC、 NCI 作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。 具有程序過濾（ Filter）功能。 插拉刀方式加工。 可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。 支持各種 CNC 控制器。以加工好的平面為基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且 為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時刀具崩刀；同時，加工中便于對刀和調(diào)整。在 NC 加工程序中程序中顯示刀號，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號， Mastercan 用 2 作為刀具的起始號，在刀具號碼文本框自動輸入 刀號?？刂贫x如何使 Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。 (3)在Φ 78 的外圓上車 V 形帶 ,要注意他們的相互位置。利用不完全定位來加工工件。 工序 6：鉸中心孔 工序 7: 插鍵槽。 工序 6: 插鍵槽。具體工藝過程如下： 工序 1: 車端面 ,打中心孔 , 車Φ 78的外圓表面，倒角。 以上方案大致看 來還是合理的。 工序 10：入庫。 加工要求：粗車Φ 78端面及Φ 78 的外圓，Φ 78 的端面和外圓表面的粗糙度 值為 。 2）確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm,ap≦ 3mm，以及工件直徑為Φ 84mm 時 F=～ 按 SK100 車床說明書取 f=3)計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手 冊》）表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）。所以實際切削速度為 V=π dn/1000 =π 84 450/1000m/min =5)檢驗機(jī)床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊》表 所示工時計算 Fc=CFc axFcp fyFc vnFcc kFc （ 34） 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc = kMp =(σ b/650) nF =(600/650)=, k = 所以 Fc=2795 2 = 切削是消耗功率 Pc為 Pc= Fc*Vc/（ 6 104） kW （ 35） = （ 6 104） kW = 由 sk100 機(jī)床說 明書可知， sk100 主電動機(jī)功率為 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min 時，主 軸傳遞的最大功率為 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 的鑄造拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=,故實際端面余量 可按 Zmax= 考慮，分三次加工， ap=3mm 計。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min 4）計算切削速度： 畢業(yè)論文（設(shè)計） 27 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000 =50m/min 5） 切削工時： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/（ 450 ） min == （ 2）切Φ 的槽 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。數(shù)控車床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫，刀庫容量一般為 4~8 把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實現(xiàn)自動換刀。根