【正文】 據(jù)工件加工表面以及用途不同，整體式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形 車刀等。 （ 3）刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇?？傊瑧?yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用孔加工刀具。 ；主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為 30176。 麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。 ）調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。鏜孔孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達(dá) 1000 mm。 鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。為此，這部分帶有很窄的刃帶（ o? ＝ 0176。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序 —— 插鍵槽的插床夾具。以及規(guī)定的尺寸就行，利用 V 型塊定位。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和數(shù)控機(jī)床儲(chǔ)存的功能。 人工編程 使用數(shù)控仿真系統(tǒng)仿真加工孔 ： X=300 Y=215 Z=(375+1+75) 其中 Z坐標(biāo)為：對(duì)刀數(shù)據(jù) +塞尺厚度 +對(duì)刀使用的刀的長(zhǎng)度（ 1 號(hào)刀） ： T01 Ф 3mm 中心鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 75 刃長(zhǎng) 5 T02 Ф 21mm 麻花鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T03 Ф 23mm 擴(kuò)孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T04 Ф 24mm 鉸孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T05 Ф 32mm 沉頭孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) O0001。 M05。 G01Z2.。 。 S1000M03T05。 G00X0Y0。 。最后我相信，只要保持積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷努力學(xué)習(xí)、虛心請(qǐng)教，認(rèn)真的聽取別人的意見，我們所遇到的困難都會(huì)迎刃而解的。 G53G28Z0。 T05M06。 G54G00G43H04Z2.。 G00X0Y0。 S1000M03T03。 。在此，我也使用 mastercam來(lái)進(jìn)行程序的自動(dòng)生成。為的就是很方便的加工出所需的槽；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可是整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 由于銑 90176。 圖 35 硬質(zhì)合金單刃鉸刀 l、 7— 螺釘 2— 導(dǎo)向塊 3— 刀片 4— 模套 5— 刀體 6— 鋪?zhàn)? 鉸削精度為 IT 6～ IT7 級(jí)，表面粗糙度 Ra為 ～ m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加工中心設(shè)計(jì)的浮動(dòng)鉸刀。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。 ~8176。 通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。 ~75176。 擴(kuò)孔直徑在 20~60mm 之間時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。直徑為 ～ 20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角ψ＝ 50176。擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。缺點(diǎn)是刀片材料強(qiáng)度較低，刃口易磨損，可靠性差，不太適合用于數(shù)控加工。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減 少，同時(shí)也便于刀具的管理。 （ 1）精車Φ 78 的外圓表面 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=，可一次切除。 ,rε = (1)車Φ 78 端面。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 2+ 考慮 7176。本工序采用計(jì)算 法確定切削用量。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 9：終檢。在加工螺紋和銑凹槽的時(shí)候，方案一中的工序 8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會(huì)造成鉆孔時(shí)的讓刀。 工序 3：車 Φ 78 的外圓，掉頭車Φ 78的外圓。 工序 4: 鉆中心孔。 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。零件的主要技術(shù) 要求分析如下： (1)Φ 78 的外圓和Φ 24 的內(nèi)孔 ,都有很高的尺寸精度要求 ,主要是為了和 其裝配件很好的裝配。 。設(shè)置進(jìn)給率（英寸 /每分鐘或毫米 /每分鐘），是指刀具在工件上移動(dòng)的速度，二維加工（除鉆削），進(jìn)給率是在 X 和 Y 方向移動(dòng)（平行于刀具平面），當(dāng)?shù)毒呓佑|工件材料后，使用 G G2 碼命令的進(jìn)給率移動(dòng)。精加工后，應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。 自動(dòng)清角功能。 鉆孔、鏜孔。 平行時(shí)加工。 單一曲面的粗、精加工。 鉆孔、鏜孔、螺紋加工。并可讀取 Parasolid、 HPGL、 CATIA 、 PRO/E、 STEP 等格式的數(shù)據(jù)文件。 提供 RS232C 接口通訊功能及 DNC 功能。 MasterCAM 介紹 MasterCAM 軟件是美國(guó) CNC Software， INC 所研制開發(fā)的 CAD/CAM 系統(tǒng)，是最經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)。 中國(guó)數(shù)控的出路 縱觀目前我國(guó)的數(shù)控市場(chǎng)，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可 靠性方面與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距，特別是國(guó)外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國(guó)企業(yè)為占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)，對(duì)我國(guó)能夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價(jià)銷售，而對(duì)我國(guó)未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價(jià)而且附加許多限制。九十年代以來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計(jì)算機(jī)從 8 位機(jī)，已發(fā)展到奔騰時(shí)代。因此，專家們預(yù)言：機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 MasterCAM 是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路勁文件（ NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的 CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（ NC）代碼。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備 最核心的技術(shù)。 70 年代中期小型計(jì)算機(jī)出現(xiàn)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 由于其較低的價(jià)格，高超的數(shù)據(jù)處理和輸入輸出功能，使它迅速應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，出現(xiàn)所謂計(jì)算機(jī)數(shù)控（ CNC）和直接數(shù)控（ DNC）系統(tǒng)。美國(guó)將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來(lái)第三次工業(yè)革命。 福州大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院堅(jiān)持以加速用信息化帶動(dòng)工業(yè)化，促進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 調(diào)整和優(yōu)化升級(jí) ，建設(shè)四川高水平的先進(jìn)準(zhǔn)備為宗旨，圍繞制造業(yè)企業(yè)信息化、制造數(shù)字化、控制智能化和裝備現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)及需求，大力加強(qiáng)開放式數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和開發(fā)力爭(zhēng)為我省適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化與信息化的挑戰(zhàn)提供先進(jìn)制造技術(shù)和裝備。 MasterCAM 系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)劃尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)?？煽康臄?shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括： IGES SAT（ ACIS SOLIDS）、 DXF、 CADL、 VDA、 STL、 DWG、 ASCII。 實(shí)體加工：在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。 刀具 路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。 環(huán)繞等距加工。 徑向切槽加工。 自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。半精加工為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。 ?？刂贫x如何使 Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 ,工序 3: 修研兩端中心孔。 工序 2：掉頭銑另一端面，打中心孔。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 6：鉸底孔 . 工序 7: 插鍵槽。 毛坯為直徑 Φ 84mm 長(zhǎng) 43mm 的圓柱體 五、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：車端面 , 打中心孔 ,車Φ 78 的外圓表面，倒角。 , rε = (1)車Φ 78 端面。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=2mm，可一次切除。 , 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 25 α o=8176。 二、 精車Φ 78 的外圓表面并切槽 ,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī) 構(gòu)強(qiáng)度。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必 要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，剛性較好。其中應(yīng) 用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。鉆孔刀具類型有：普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等，鉆孔刀具通常用于沒有孔的地方鉆孔，孔的質(zhì)量相當(dāng)于粗加工質(zhì)量。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。直徑為 8～ 80mm 的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。它無(wú)麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。 ；粗鏜鋼件孔時(shí)，取 rk ＝ 60176。 錐孔的角度公差為負(fù)值），且與直孔部分同心。 加工精度為 IT 7～ IT10 級(jí)、表面粗糙度 Ra為 ~ m的孔時(shí)，多選用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。后角一般為 5176。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 36 圖 34 機(jī)用鉸刀 a）直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）套式機(jī)用鉸刀 d）切削校準(zhǔn)部分角度 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有 4～ 12 齒。因?yàn)榫茔q削時(shí)，半徑上的鉸削余量是在 10μ m以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。為了提高加工效率，縮短裝卸工件的時(shí)間，采用帶孔的蓋板來(lái)夾緊工件。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對(duì)刀；同事，夾具體有一個(gè)表面成一定的角度。 現(xiàn)在我國(guó)通常使用 pro engineer、 UG、 MasterCAM 等。 S1000M03。 Y0.。 G54G00G43H03Z2.。 T04M06。 G53G28Z0。 G00Y100.。還體會(huì)到了只要我們認(rèn)真、仔細(xì)的做任何事情，遇到的問(wèn)題都是可以解決的，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的自信也得到了很大的提高。 % 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 53 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 54 下 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 55 第六章 結(jié) 論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我更加了解了 MasterCAM 在繪圖、編程、模擬加工等方面的強(qiáng)大，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課，計(jì)算基礎(chǔ)課，專業(yè)課的知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際工作中的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會(huì)如何把三年所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐當(dāng)中去。 S1000M03T06。 。 G00Z2.。 M05。 G53G28Z0.。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 51 G90G53G28Z0.。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語(yǔ)言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī) 則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)都位皮帶 輪的軸線，所以基準(zhǔn)重合。本夾具將用于立式插床。加工 IT 5～ IT7 級(jí)、表面粗糙度 Ra為 m的孔時(shí)，可采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。 o? ＝ 0176。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。 鏜孔 所用刀具為鏜刀。 鉆孔時(shí)，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度，麻花鉆通常用于孔的粗加工。 ，鉆心處前角接近 0176。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 在工件上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿 l、刀片 刀墊 3以及夾緊元件 4 組成。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 32 圖 32 車刀的種類 1— 切斷刀 2— 90176。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速，每次換刀僅 需 l~2s。 2）進(jìn)給量：選用和工序 1 車外圓