【正文】 層、下封層的材料規(guī)格和用量符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTJF402020）的要求；施工中須確保各瀝青層間不受到污染透層油宜緊在水穩(wěn)基層碾壓成型后表面稍變干燥且尚未硬化的情況下噴灑。本計算反復進行幾次，使合成礦料級配曲線基本上與設計要求配比范圍中值線相重合，直至滿意為止。 （ 2） 拌和時瀝青在瀝青罐內融化，用導熱油間接 加熱至 155165℃ （改性瀝青溫度控制 在 165175℃），將集料和礦粉充分烘干，石料加熱到 170190℃，保證瀝青混合料出廠正常溫度為 145165℃（改性瀝青砼出場正常溫度165185℃）。 (3)料車在卸料前揭開蓬布檢查濕度和外觀。經(jīng)試驗段確認的壓實方法、碾壓機械組合、順序編排、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)。 試驗段鋪筑完成 12 小時后，質檢人員根據(jù)攤鋪時選定的位置對試驗路段瀝青砼路面站芯取樣，每處取 2 個試件，整個試驗段取樣不少于 40 個，試驗工程師檢測鉆芯試件密實度，并與核子密度對比，做出核 子密度儀法和鉆芯取樣法密度回歸曲線，確定回歸方程，并調整核子密度儀核子作為路面大面積攤鋪時核子密度儀檢測路面壓實度的依據(jù)（密實度以鉆芯試件為準。 噴灑過量的，用立即予以刮除，人工補剝，為防止路面污染，粘層油灑布后立即封閉交通，在噴灑過程中要防止對路緣石、防護欄及其它結構物的污染，如有污染，立即進行清除和整理。 ③ 攤鋪機起步后，當攤鋪 5 一 l0m 后，質 檢 人員要立即組織用細線橫向檢查攤鋪厚度、橫坡，并及時進行調試，厚度和橫坡調整無誤時繼續(xù)攤鋪 ， 攤鋪機的攤鋪速度要控制在每分鐘 24 米（改性瀝青控制在 1～ 3 米），攤鋪速度保持均勻，不得隨意改變，中間不得有停機待料現(xiàn)象，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。 ⑧ 施工過程中，因各種原因造成停機時間超過半小時以上，組織攤鋪機抬板清理，形成一道橫接縫。為防止碾壓過程中集料壓碎，振動壓路機的壓實溫度不宜低于 130℃ 。 1)原材料及配合比：水泥混凝土用原材料的各項指標必須滿足《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》的要求。 4） 混凝土的鋪筑：水泥混凝土路面的模板采用鋼模，模板的精度要符合公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》中表 的規(guī)定。采用 3～ 5m 刮尺，在縱、橫兩個方向進行精平飾面。 中央分隔帶、超高排水 中央分隔帶、超高排水本工程中主要由隔水層，縱向碎石盲溝、縱向軟式透水管、橫向排水管和集水井組。 配合比設計： 瀝青混凝土配合比設計是路面施工中非常重要的工作，在這項工作中我們將與公司本部緊密聯(lián)系，并積極請教當?shù)貙＜液团c我公司有良好合作關系的國內專家，并通過試拌、試鋪等 工作確定合理科學的瀝青混凝土配合比。其次要嚴格控制各個階段的溫度，尤其是攤鋪溫度和初壓溫度，實踐證明，改性瀝青混合料在適宜的溫度時攤鋪、碾壓是保證密實度的關鍵，施工中必須嚴密組 織，加大管理。當使用切割法設縫時，將水吸干，被切除的部分通過 3m 直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。 為保證橫向接縫平整度，每道橫向接縫設專職質量員負責，記錄橫向接縫處的攤鋪機操作手、壓路機操作手和質量負責人，項目部組織質檢員定期對橫向接縫進行檢查，采用 3 米直尺檢測平整度不得大于 2 毫米，針對檢查結果，對攤鋪機操作手、壓路機操作手和橫縫質量負責人進行獎罰。如等料時間過長，混合料溫度降低，表面結硬成硬殼，略影響繼續(xù)攤鋪時，必須將硬殼去除。 （ 6） 壓路機的對橋涵、通道等構造物的接頭以及各種特殊部位，特別要注 30 意 接縫的平整度，要仔細操作以避免造成跳車。壓路機的臺數(shù)可根據(jù)與鋪筑速度匹配的原則，由壓路機寬度、 速度、要求的碾壓遍數(shù)計算確定。 復壓是整個壓實過程中的關鍵，采用不同的壓路機效果差別很大。 工期保證體系 工期保證體系見 “ 工期保證體系框圖 ” 。 制度保證措施 按照管理組織機構配齊、配強本標段安全管理的各級機構或部門的工作人員，明確其工作職責范圍，制定嚴格的管理制度和措施，定期分析生產形勢，研究 解決施工中存在的問題。設備物資管理部負責本標段設備物資的采購供應，做到渠道暢通、質量優(yōu)良、供應及時，以滿足施工生產需 33 要。 工程 質量 管理 體系 本項目將建立以項目經(jīng)理為組長，總工程 師、副經(jīng)理為副組長，經(jīng)理部各職能部門，各施工隊、專職質檢員等參加的全面質量管理機構。 （ 3）成立各級專門負責工程質量的部門。施工控制的好壞直接關系到工程質量乃至工程項目的正常使用。 安全 生產管理 體系 嚴格按 GB/T280012020 職業(yè)安全健康管理體系的要求建立本項目的安全健康保證 體系，并要項目實施過程中保持良好的運行狀態(tài)。 管理措施 （ 1）建立健全各項安全制度 根據(jù)工程特點，制定具有針對性強的各項安全 管理制度：包括各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、 防塌方防突泥涌水 等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。 安全 生產保證措施 組織措施 建立健全安全生產管理機構，成立以 項目經(jīng)理 為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本 標段 的安全生產工作。 完善各項技術管理制度，在項目工程實施中嚴格執(zhí)行。 （ 5）加強技術管理，強化工序質量意識。 工程隊專職質檢員 班組兼職質檢員 各 施工 隊 工地 試驗室 綜合部 項目副經(jīng)理 技術負責人 計劃財務部 工程技術部 安質 環(huán)保部 物資設備部 項目經(jīng)理 質量保證體系組織機構框圖 35 簽訂包保責任狀 經(jīng)濟兌現(xiàn) 獎優(yōu)罰劣 提高經(jīng)濟效益 質量保證體系 思想保證 質量保證 技術保證 施工保證 經(jīng)濟保證 提高質量意識 項目經(jīng)理部 QC 領導小組 加強技術培訓，實行計算機網(wǎng)絡計劃技術，推行全面質量管 理 創(chuàng)優(yōu)質 工程 經(jīng)濟法規(guī) TQC 教育 隊 QC 小組 技術交底 測量復核 推廣新技術新工藝 圖紙會審 成果發(fā)表 工班QC小組 質量第一 為用戶服務 下道工序是用戶 制定教育計劃 檢查創(chuàng)優(yōu)效果 制定創(chuàng)優(yōu)措施 明確創(chuàng)優(yōu)工點 經(jīng)濟責任制 接受工程師監(jiān)察 定期不定期質量檢查 進行自檢互檢交接檢 加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段 技術崗位責任 質量責任 優(yōu)質優(yōu)價 完善計量支付手續(xù) 工費包干 制定獎罰制度 總結表彰先進 檢查落實 改進工作質量 質量評定 提高施 工技能 確保質量目標和創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn) 反 饋 掌握規(guī)范標準 質量保證體系框圖 36 質量管理工作流程圖 檢驗、試驗、計量、測量設備狀態(tài)控制 合同文件 組織機構 質量計劃 質量方針、目標、措施 圖紙審核 施工組織設計 變更設計資料 合格、有效標識 施工方案計劃 勞力計劃 考核、評審 教育、培訓 進 度計劃 物資、機械設備使用及采購計劃 采 購 進貨檢驗及評定 合格有效標識 施工過程質量控制 檢驗批、分項、分部、單位工程檢驗評定 過程檢測 施工檢驗及試驗控制 搬運 .貯存 .包裝 .防護和交付質量控制 產品標識 質量評定審核 提供合格產品、優(yōu)質服務 糾正及預防措施 不合格控制及處置方案 合格 不合格 37 工程質量保證 措施 質量管理制度 （ 1）提高全員質量意識。加強與地方政府和當?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得政府和群眾的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥 ，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。冬雨季采取相應的技術措施合理組織施工，盡量避免和減小災害天氣對施工造成影響。 經(jīng)理部 每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。復壓遍數(shù)不少于 6 遍。必須在混合料溫度下降至不穩(wěn)定區(qū)之前完成碾壓。壓路機碾壓過程中不得在當天鋪筑的路面上長時間停留或過夜。 （ 4） 控制攤鋪寬度，避免全幅攤鋪，做好攤鋪機接縫。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。待攤鋪完后，及時用人工進行處理，其方法如下： （ 1） 先用三米直尺對接縫 5 米范圍內的路面平整度進行檢測，用笤帚、篩子篩料進行局部找平。平接縫切縫應在混合料尚未完全冷卻結硬之前進行，切縫后必須用水沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油，方可鋪筑新混合料。本項目中投入的 28 瀝青拌和設備是我公司目前最先進，國內也屬一流的設備，自動化程度高、計量準確，溫度控制嚴格，能夠滿足瀝青混凝土的拌和要求。 瀝青路面平整度、壓實度的控制。緣石的槽底基礎和后背填料必須充分夯實。 5） 三輥軸整平：作業(yè)長度宜在 20～ 30m，振實與整平之間的時間間隔不得超過 15min。拌合物應均勻一致，有生料、干料、離析或成團現(xiàn)象的非均質拌合物嚴禁用于路面攤鋪。 在開放交通前，禁止重型施工機械特別是重型壓路機停放。 初壓：瀝青混合料攤鋪整形后，采用自重大于 16T 的進口雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪機靜壓 l 遍，初壓溫度不得小于 150℃，碾壓速度控制在 35— 50m／ min， 23 碾壓從低 到高碾壓，疊輪不小于 1/3 輪寬，壓路機主動輪朝向攤鋪機方向，壓路機輪寬，能取得好的路面平整度。 ⑤ 在攤鋪過程中，攤鋪的混合料必須得到有效的振動和壓實，下面層攤鋪中，加大攤鋪機振動夯錘和熨平板震動力，以減小基層表面不平整而影響瀝青砼路面平整度，攤鋪中要及時進行路面質量檢查，對表面不平整、局部混合料明顯離析和新鋪面有明顯的拖痕的情況，應及時地組織人員進行處理，攤鋪機后設專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整，如有個別壓 碎骨料必須在初壓后及時清除，用點豆法進行填補，嚴禁大面積撒料。 過橋施工采用 鋼絲線法，即距離橋 50 米沿路幅兩側測設兩條控制線，用鋼絲繩張拉布設。噴灑時必須嚴格控制撒布量，避免撒布量過大出現(xiàn)泛油或灑布量小影響各層之間的粘結。攤鋪機前方不少于 5 輛運料車時開始進行攤鋪。 (6)為保護橋面防水層不受損害。 （ 4） 瀝青混合料的生產，每天需由質量檢察員及時檢驗（包括測濕、試驗抽提檢驗），并及時出據(jù)產品合格證和檢驗報告單。 最佳油石比 OAC 用試驗室小型拌和機制備兩組瀝青混合料馬歇爾試件，檢驗殘留穩(wěn)定度，符合規(guī)范規(guī)定時，以上目標配合比即可做為生產配合比設計的依據(jù)。粘層使用自動智能瀝青灑布車。在養(yǎng)生期內應保持基層處于濕潤狀態(tài)。 5） 混合料碾壓 混合料經(jīng)攤鋪、整型、攤鋪長度在 50m 以后，檢測混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即進行碾壓。施工中保證拌和機與攤鋪機的生產能力互相協(xié)調，當拌和機的生產能力低時，攤鋪機應低速攤鋪，以減少攤鋪機停機待料的情況。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。 2） 混合料拌和 本標段水穩(wěn)碎石均采用集中廠拌法，拌和機均為強制式自動計量準確高效，保證拌和質量及減少對環(huán)境的污染。 壓 至無輪跡為止，并現(xiàn)場測試，若發(fā)現(xiàn)不合格時，重復再壓 4） 接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。還包括回填土、路緣石砌筑以及中央分隔帶排水等 項目。為確保路面的平整度和完整性，減少橫向接縫，瀝青混凝土下面層將相對集中攤鋪，最小攤鋪長度為 1Km； 上 面層進行連續(xù)、不間斷施工，一次攤鋪成 型 。 ② 底基層攤鋪完成 100%，水穩(wěn)中下基層完成攤鋪 100%，瀝青碎石ATB 攤鋪完成 100%，下面層完成攤鋪 50%，上面層完成攤鋪 5%。 用電需求計劃： 外供電力需求計劃表 用 電 位 置 計劃用 電 用 途 需 用 時 間 備 注 樁 號 左或右 數(shù) 量 年 月至 年 月 （ m） （ ） K105+300 右 300 586297 白料、碎石場 2020 年 9 月至 2020 年 2 月 K105+500 左 200 454380 黑料 2020 年 5 月至 2020 年 12 月 K107+550 425065 項目部辦公、生活 2020 年 7 月至 2020 年 3