30萬(wàn)噸連鑄連軋型鋼可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 點(diǎn)： 5 A、 根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； B、 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗； C、 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； D、 獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機(jī)械性能； E、 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶 狀分布 ； F、 考慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。 7） 軋制調(diào)整和成品檢查，正常生產(chǎn)中，注意料形變化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修正。凡是在空氣中冷卻不會(huì)有云誒應(yīng)列入產(chǎn)生裂紋，對(duì)鋼材的組織及性能又無(wú)特殊要求時(shí)，都可采用這種冷卻方式。成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機(jī)械性能檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、低倍組織及顯微組織等。倒垛或發(fā)貨時(shí)，及時(shí)從垛中分離出來(lái)，并單獨(dú)堆垛或按有關(guān)規(guī)定處理。 精軋機(jī)組為 400 4+350 3 連續(xù)式軋機(jī) ,全水平布置 ,直流電機(jī)單拖動(dòng) ,電機(jī)功率各為 7 架精軋機(jī)之間分別設(shè)置立式活套裝置用于軋制角鋼 ,實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制 ,進(jìn)一步保證軋件尺寸精度 。 14 電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 電氣傳動(dòng) （ 1）直流主傳 動(dòng) 。 本系統(tǒng)由多臺(tái) PLC 與 HMI 組成。水處理系統(tǒng)不設(shè) PLC，采用常規(guī)的二次儀表。 （ 5） 化學(xué)除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流進(jìn)污泥調(diào)節(jié)池，經(jīng)抓斗定期裝車外運(yùn)。 C ● 回油過(guò)濾器 12 數(shù)量 1 形式 雙筒過(guò)濾器 過(guò)濾精度 20 μ m 過(guò)濾器 堵塞檢測(cè) 可視和傳感器檢測(cè) ● 高壓管路 工作壓力 140 bars 設(shè)計(jì)壓力 250 bars 材質(zhì) 碳鋼 17 干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 綜述 所有干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足以下技術(shù)要求： ●帶自動(dòng)注脂閥的油罐； ●帶 PLC 控制器的往復(fù)式油泵，電機(jī)傳動(dòng)。 廢渣 。 30 萬(wàn)噸 =14 元 /噸 。 結(jié)論：項(xiàng)目可行 。合計(jì)： 505 元 /噸。 附件 附 1： 初步工廠平面布置圖 附 2： 車間人員構(gòu)成 及 成本分解 。煉鋼電爐采取天 車可通過(guò)式除塵方式，精煉爐及連鑄機(jī)采用微正壓除塵方式，加熱爐取用環(huán)保型發(fā)生爐煤氣或直接使用天然氣，均可保證除塵效果。 （ 8）消防供水系統(tǒng) 主廠房根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)置室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng) ,主廠房室內(nèi)消防用水量為 15l/s。 該系統(tǒng)主要用水戶有：主電機(jī)、加熱爐、液壓站、潤(rùn)滑站等，用水量 450 m3/h。 為便于管理與維護(hù)，電氣和儀表按三電一體化（ EIC）結(jié)構(gòu)設(shè)置，統(tǒng)一由 PLC 完成相應(yīng)控制功能。交流電氣傳動(dòng)設(shè)備的起動(dòng)用 降壓軟起動(dòng)。 20mm 12 型式：步進(jìn)齒條式 冷床寬： 60米 10米 功率 (kW) 400 400 400 400 450 450 560 基速（ r/min） 400 400 400 400 400 400 700 最高速（ r/min） 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 減速比 1 9 輸入與輸出輥道的中心間距： 10米 下卸鋼輥道寬度： 1000mm。 φ550 1 開(kāi)坯機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) (參考 ) 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備說(shuō)明 數(shù)量 1 粗軋區(qū)（開(kāi)坯） 輸送叉輥道 連接連鑄切割（∮ 245 500） 1 組 輸送圓弧輥道 連接軋機(jī)輸入（∮ 245 500） 1 組 機(jī)前輥道 連接軋機(jī)（∮ 300 1200） 1 組 ∮ 550 開(kāi)坯機(jī)組 ∮ 550*1500 三輥軋機(jī)（軸承式）∮ 550 三輥聯(lián)合 ∮ 550 減速機(jī) 1 套 機(jī)后升降臺(tái) 氣動(dòng)升降式 1 組 翻鋼板 1 組 機(jī)后延伸輥道 連接升降臺(tái)（∮ 245 1000） 1 組 懸臂輥道 ∮ 550 軋機(jī)至中軋機(jī)組（∮ 245 400） 1 組 主電機(jī) YZR160010 1 臺(tái) 配電控制系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 基建 2 中精軋區(qū) 輸送輥道 連接軋機(jī)及懸臂輥道（∮ 200 400） 1 組 切頭剪（分段） 液壓式 1 臺(tái) 機(jī)架號(hào) K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 軋機(jī)規(guī)格 (mm) 400 400 400 400 350 350 350 新輥直徑 (mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小輥徑 (mm) 380 380 380 390 330 330 330
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