【正文】 地衛(wèi)生 工地保證開水供應 ,禁止飲用生水。 炊事人員必須持健康合格證和培訓證上崗，并做到“三白”。 1生活污水、垃圾等由環(huán)衛(wèi)部門定期外運。 （四）加強施工生產的環(huán)境保護工作 有針對性地采取措施，最大限度地減少施工對環(huán)境的破壞。 嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定，保持施工人員的身心健康，降低對當?shù)鼐用竦母蓴_和影響。 施工完畢，對取土場所及臨時用地進行退土還耕 。 第二章 箱梁施工工藝 方案 第 一 部分 施工工藝概述及 箱梁 施工工藝流 程 后張法施工工藝流程圖 底板據圖劃線涂隔離劑及設置楔形塊 波紋管準備 綁扎鋼筋及波紋管 鋼絞線準備 模板準備及整修 立模并校正 安裝鋼絞線 立模并校正 澆筑混凝土 澆筑混凝土拆模養(yǎng)護 清孔排水 混凝土準備 制作試塊 制作試塊強度檢驗 錨具安裝 錨具準備 張拉具準備 水泥漿準備 制作水泥漿試塊 強度檢驗 張拉予應力鋼束 孔道壓漿 澆封頭混凝土 起吊、貯存、運輸 強度檢驗 后張法張拉工藝流程圖 張拉機具檢驗標定合格后 孔道清孔排水 錨具安裝 張拉至 15%ok 時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量 然后張拉至 30%ok 時，兩端停車記錄伸長量 計算伸長量誤差， 177。 ② 鋼筋加工尺寸應按設計 圖紙 的要求進行制作。 ② 鋼絞線按設計長度（注意預留外露張拉長度）下料，采用機械切割，禁止電弧 切割。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。 30m 箱梁 的混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的 25cm，其澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免板端混程中應先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。 ④ 按規(guī)定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。拆除芯模的時間以混凝土強度達到 ~ MP 為宜（混凝土終凝以后）。 ③ 參加張拉的操作手必須是熟練工且需進行專門的技 術交底后才能開工。拉到 100%σ K時自錨牢固后結束張拉加上初始拉力時的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值）。 ⑤ 按圖紙設計要求，預制部分張拉順序為先張拉 N1 束，再張拉 N3束，然后張拉 N2束，最后張拉 N4 束。封錨時尖留排氣孔。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。 ④ 壓漿工藝 ⑴當氣溫或構件溫度低于 5℃時，不得進行壓漿。 ⑷壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動。 ② 妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O計要求。 20 用尺量 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 7 平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢測 8 預埋件位置（ mm） 5 用尺量 （二）基本要求 ① 用于箱梁中的水泥、砂、 碎石、水、以及外加劑的質量必須符合要求。 ③ 預 埋件位置正確。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。 ② 移梁時應高度注意平穩(wěn)，否則容易發(fā)生重大事故。 ③校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋的位置。安放時應檢測其橫向位置和縱向位置。模板采用竹膠板，外側用方木（間距 25 ㎝）固定；鋼筋在加工廠間下料加工，運到現(xiàn)場進行綁扎；混凝土采用攪拌站拌制，攪拌車運輸，龍門吊吊料入模，振搗選用插入式振搗器。 強調安全生產教育和預防措施： 為施工人員辦理保險，并制定以下預防措施，以保證員工的安全健康。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全生產的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；? 、道路和場地 施工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不 積水。 進場后即組織專業(yè)人員，對全體作業(yè)員工進行安全培訓講座，使員工掌握安全技能，以杜絕安全事故的發(fā)生。 搞好工程施工中的保衛(wèi)、防火防盜，搞好永久工程和臨時工程安全防范，防止發(fā)生意外事故，在每一個分項工程施工中，制定安全的組織措施，并制定嚴密的安全生產規(guī)程。 ⑤ 箱梁的安裝順序：每跨由內到外，對稱安裝，即先安裝中梁，再安裝邊梁。 順橋向以梁的縱向中心線為準，橫橋向以梁的端橫線為準。 1安裝前準備工作 ①在蓋梁上由測量人員放樣并標注永久性支座、臨時支座及箱梁腹板邊緣的位置。 6 查張拉記錄 15 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% 查張拉記錄 30 鋼筋 不允許 第十部分 移梁與存梁的施工要點 ： ① 場地應平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭型圓型，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。板面拉毛符合要求。 10， 0 4 高度（ mm） 177。 ⑹壓漿時注意安全。此為第一次壓漿，停留 30分鐘后，進行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進漿至最大壓力 壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時間后，關住進漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。水泥漿的拌和時間不能少于 2min。壓力表要校準。 ② 壓漿前的準備工作 ⑴ 經監(jiān)理認可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以 3cm 為宜。 6%時，應查明原因并于更正，要在允許范圍以內才算合格。千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時（ 15%σ K）應停車，然后在預應力筋的兩端精確地標以記號（每根作出記號，以便觀測滑移），預應力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。 ② 待混凝土的強度達到 85%時才能張拉。 養(yǎng)護 養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。混凝土的運輸過程中應防止離析。 ② 模板安裝 模板安裝應根據底板的劃線進行安裝?？椎牢磯簼{前孔道兩端應堵住。 鋼筋加工與安裝 ① 鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于 5d，焊縫寬度不少于 ，焊縫深度不少于 。 跨徑布置： （ 6 30） m+（ 36+60+36） +（ 5 30），全橋共 3 聯(lián)，橋梁全長 462m。 強化環(huán)保管理，健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。施工便道要經常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚，鉆孔樁泥漿循環(huán)要設磚砌泥漿池保證不滲漏并要及時清理。嚴格遵守業(yè)主的環(huán)境保 護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關環(huán)保機構的工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的指令去辦。 1工地配備急救藥箱，醫(yī)務人員每周一 次巡視工地，做好季節(jié)性防病衛(wèi)生宣傳工作。 食堂保持內外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩。 辦公室布置文明施工有關的圖表。 現(xiàn)場使用的主要機械設備應配設“設備標志牌”標示出設備名稱、生產廠家、出場日期、使用狀況，操作人員名稱等。 施工現(xiàn)場所有管理人員必須佩帶胸卡（上崗證，證上應附照片、姓名、職務、崗位等）。 當生產、施工與安全發(fā)生沖突時，必須服從安全需要。 對機械吊裝、臨邊的圍護按照安全保證計劃中規(guī)定進行檢查驗收。 三、 落實各項安全責任制 按照上述管理體系，建立安全生產責任制，權、責、利、獎、罰分明。 制定詳細的防火安全措施，落實三級動火審批手續(xù)，動用明火做到 “ 二證一器一監(jiān)護 ” 。 中小型機械必須做到定機、定人、定崗位。 施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作必須由專業(yè)人員（經有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進行。 辦理職工意外傷害 保險。 對分 作業(yè)隊 進場安全物資及材料由項目部驗收檢驗后方可使用。 二、 施工安全保證體系及職責 建立以項目經理為首的安全生產保證體系。臺風來臨時應停止一切工作。特別是混凝土澆搗則須搭設防雨棚。并不能將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。檢查坍落度是否符合要求， 應及時進行調整，必要時作退貨處理。 模板拆除應根據 “施工驗收規(guī)范 ”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技術部門 同意，不得隨意拆模。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式開始焊接。 四、 質量保證措施 鋼 筋工程技術要求與措施 施工前領工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。 第四章、 工程質量保證措施 一、 質量目標 本工程質量達到優(yōu)良 級，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程 。與當?shù)貧庀蟛块T建立工作聯(lián)系，及時通報天氣情況。 箱梁安裝就位后，在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的 橋面板。安放時應檢測其橫向位置和縱向位置。 校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋的位置。壓漿壓力為 。 孔道壓漿 壓漿前應對孔道進行清潔處理，對孔道內可能有的油污等，可用中性洗滌劑水稀釋后沖洗，沖洗后用不含油的壓縮壓氣將孔道內的積水吹出。 施加預應力前，首先對梁砼進行檢驗，砼強度達到設計規(guī)定強度后方可進行張拉。鋼絞線編束時，每隔 7080cm 左右用鉛絲綁扎成束，彎道處適當加密，以免穿孔時相互錯動。 每塊箱梁制作 6組試塊， 3組標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據，另組 3組與梁同條件養(yǎng)護的試塊作為拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據?？紤]到箱梁腹板較薄及梁端部的波紋管和鋼筋比較密集，為確保砼密實和滿足強度要求，采用級配連續(xù)的中小石子和級配良好的中砂，并在砼中加入有緩凝、減水、保坍、增強效果的 SBTJMⅡ型高效減水劑。 立模時支撐要牢固、穩(wěn)定，防止?jié)仓胚^程中發(fā)現(xiàn)“跑?！钡痊F(xiàn)象。 后張法預應力鋼筋制作安裝允許偏差 檢測項目 允許偏差（ mm） 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 波紋管安裝結束后，進行全面細致的檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，用膠帶紙封好，以防漏漿。 鋼筋試驗合格后進行鋼筋的加工制作，鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎、焊接，然后裝配成型，鋼筋裝配程序為：底板鋼筋網 — →腹板鋼筋 — →梁端部鋼筋網 — →頂板鋼筋。本橋共需鋼筋 390T，鋼鉸線 74T,砼 1680 立方米，所需材料均在 11 月 30 日前全部到場。 第二節(jié)、項目經理部及施工隊伍人員配置 為保證該分項工程的施工與管理，我項目部組織具有豐富施工經驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。 結構形式 上部采用 30m先簡支后結構連續(xù)的部分預應力混凝土組合箱梁，預制箱梁高度為 ，橫橋向由 4 片箱梁組成。 第四節(jié)、材料、機械設備、資金計劃安排 一、材料進場計劃 建筑材料根據施工進度計 劃提前落實料源，及時進場。 二、箱梁預制 鋼筋制作與安裝 鋼筋進場后，首先對其進行取樣試驗。 為防止鋼束張拉時偏心，梁體產生過大的側向變曲，施工中必須嚴格控制波紋管的安裝坐標。 立模前，要認真看圖，熟悉圖紙，立模過程中保證模板的結構尺寸符合設計和規(guī)范要求?；炷凉嘧B續(xù)進行，施工過程中嚴格控制水灰比及配合比，并隨時檢查砼坍落度，以確保砼質量。 為確保砼澆注質量，試驗人員嚴格控制好施工配合比，作業(yè)人員加強振搗，專人負責，鋼筋工、木工跟班作業(yè)，負責檢查模板、鋼筋的變形情況。 鋼絞線下料采用砂輪切割機，鋼絞線下料長度按孔道長度加兩端各 65cm的工作長度。張拉前對張拉設備千斤頂、油壓表進行配套校驗，將標定后的壓力值和油壓表讀數(shù)繪成坐標圖，并用線性回歸方程計算出每個張拉階段張拉力對應的油表讀數(shù)。 張拉中分級加載，張拉至 15%的初應力后量取伸長值后，分級張拉，分級量取伸長值，伸長值計算公式為： L= △ L1 +△ L2 – C 其中 ：