【正文】 (12)清洗人員禁止蹬踏正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情況。 (4)物料區(qū)的原材料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛“有毒危險”等，警示牌。 參加本項口施工的清洗施工人員應(yīng)持證上崗，到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，盡快熟悉施工現(xiàn)場、熟悉設(shè)備、工藝流程、掌握清洗工作要點(diǎn)，服從項目指揮部的指揮，嚴(yán)格按照質(zhì)量要求操作，并做好操作 記錄。 本項目工程的項目經(jīng)理及技術(shù)總監(jiān)對質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 （ 2）腐蝕率 8g/m2 注意事項 將整個系統(tǒng)充滿鈍化液循環(huán)。 清洗方法 清洗液低進(jìn)高出。當(dāng)鐵離子濃度和酸濃度穩(wěn)定樣管干凈后在循環(huán)一小時結(jié)束清洗。 （ 3） 當(dāng) Fe3＋ 濃度高于 1000mg/L 時，加還原劑以降低 Fe3＋ 濃度。 時間記錄 開始時間 結(jié)束 時間 施工隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 3．工序三 堿洗后水沖洗 堿洗后的水沖洗是沖洗（流速： ）掉系統(tǒng)內(nèi)的堿洗液 ,洗液排凈后，即用 320m3/h 熱水進(jìn)行沖洗，當(dāng)出水口到 pH值 ≤ 8，水質(zhì)透明為止。以后每 30分鐘打開導(dǎo)淋一次。 臨時管線預(yù)留口： 六、鍋爐化學(xué)清洗工藝 本次清洗鍋爐工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗――堿洗――堿洗后水沖 6 洗――酸洗――酸洗后水沖洗――漂洗――鈍化。 不參加清洗的設(shè)備，與化學(xué)清洗系 統(tǒng)可靠地隔離 拆除汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器和并加記號板，以便清洗完畢后復(fù)原。 ２）．清洗系統(tǒng)及其安裝 1． 由于本次清洗是開車前 240T/H 鍋爐清洗，以除銹和鈍化為目的，因此，我們選用復(fù)合酸為主劑酸清洗。 ２． 240T/H 鍋爐已安裝完畢，并已經(jīng)水壓 實驗合格。 清洗范圍 汽包、下降管、水冷壁管（含上下集箱）、省煤器及相關(guān)管線。 1 目 錄 一、 方案編制的依據(jù) 二、 化學(xué)清洗的原因 三、 主要技術(shù)參數(shù) 四、 清洗回路的劃分及系統(tǒng)特征 五、 化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備工作 六、 化學(xué)清洗工藝 七、 酸洗后系統(tǒng)的檢查和恢復(fù) 八、清洗質(zhì)量驗收要求 附件 與計劃相適應(yīng)的勞動力及主要施工機(jī)器的配備情況 附件 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 附件 現(xiàn)場安全控制辦法及措施 附件 現(xiàn)場文明施工管理及措施 附件 化學(xué)清洗用藥劑 附件 臨時配管材料 附件 報價 附件 清洗流程圖 2 一． 方案編制依據(jù)： 1．《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 DL/T7942020 中華人民共和國經(jīng)濟(jì) 貿(mào)易委員會發(fā)布 2．臨淄熱電廠提供的《四川鍋爐廠 CG240/ 煤粉鍋爐 相關(guān)資料》。 三、主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 240T/H 額定蒸發(fā)壓力： 垢物主要組成 油污、氧化鐵為主，另有少量泥砂和高溫氧化鐵皮。 4 蒸汽： 、 10T/H 以上，用 Ф 89 管引入配液槽中加熱器。 (或用一段相似管子代替 )。 根據(jù)《鍋爐清洗臨時配管圖》對清洗系統(tǒng)中的閥門掛牌編號，便于循環(huán)檢查，并配置清洗系統(tǒng)圖掛于現(xiàn)場。 系 統(tǒng)安裝前，將鋼管內(nèi)的沙石和其它雜物清理干凈后焊接。 注意事項 進(jìn)水前打開系統(tǒng)所有導(dǎo)淋，沖洗干凈后關(guān)閉。 工藝條件 （ 1）溫度 ： 8090℃ （ 2） 時間 ： 24小時 8 （ 3） 流速： 藥液濃度 表面活性劑 % 潤濕劑 % 堿洗液 2% 滲透劑 % 化驗項目 PH值 堿度 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 堿洗液濃度 堿洗時間 廢液處理 堿洗廢液經(jīng)中和至 PH7～ 8 時，排放到甲方指定位置。 （ 2） 監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)加酸完畢后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并用 10 閥門控制監(jiān)視管段內(nèi)流速與被清洗的 240T/H 鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。 注意事項 每隔 30分鐘排空、導(dǎo)淋一次。 工序名稱 漂洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 用稀檸檬酸溶液與殘留在鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過程中可能形成的浮銹，以降低系統(tǒng)中鐵離子的含量，保證鈍化效果。 清洗方法 漂洗后系統(tǒng)內(nèi)殘余鐵離子濃度在 500ppm 以下時，用氨水中和至 PH=9～ 10，加鈍化劑循環(huán) 4～ 6 小時。 八、清洗質(zhì)量驗收要求 （ 1）鍋爐被清理的金屬表面清潔，無 殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象。 17 二、質(zhì)量目標(biāo) 清洗質(zhì)量保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國際一流水平；工程合格率達(dá)到 98％以上，最終消除不合格。 18 條件部應(yīng)保證清洗設(shè)備機(jī)具性能良好，各種清洗設(shè)備機(jī)具應(yīng)在現(xiàn)場保證滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格杜絕設(shè)備帶 — “病”出庫。 (3)清洗現(xiàn)場必須備有完好的消防設(shè)備，并備用清潔的沖洗水備用，現(xiàn)場掛貼“嚴(yán)禁煙火”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌 20 在各處張貼安全標(biāo)語，做好安全宣傳工作。 (11)清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷及出現(xiàn)的故障，以保證清洗設(shè)備正常、安全運(yùn)行。清洗箱用蒸氣量必須保證。 (3)每日早上現(xiàn)場例會，全體施工人員站立在 指揮部門前或清洗現(xiàn)場，聽取指揮部對昨天工作的總結(jié)及今天工作的安排、要求。 (11)認(rèn)真填寫各種表格，如實記錄設(shè)備、質(zhì)量、安全等情況，作好工作日志及各種會議記錄。 ，能正常運(yùn)行。 附件八 、流程圖（僅供參考） 配液槽 —— 清洗泵 —— 省煤器進(jìn)口集箱 —— 省煤器出口集箱 —— 汽包 —— 水冷壁上集箱 —— 水冷壁下集箱 —— 配液槽。 DN80 閥門 壓力 16kg/cm178。 （ 15）、該項目對施工人員的要求 。 (7)各種設(shè)備使用前應(yīng)檢查完好情況，如無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，