【正文】 ，當(dāng)金剛石棱尖深入玻瑞時，將玻瑰劈出碎片而脫落。實際上 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 10 是切削力，因此，切削玻璃和產(chǎn)生熱量所消耗的功 與 F。 磨具的工作壓力，僅僅作用于突出的為數(shù)不多的顆粒 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 11 上，因此磨粒受力很大。 由于固著磨料加工具有效率高等一系列優(yōu)點，再加上人造金剛石的普及，因此，金鋼石固著磨具不僅用于研磨捕助表面和玻瑞的粗加工，而且廣泛用于高速精磨中，并開蛤試毯用固著磨料拋光玻璃。直到五十年代，國外出現(xiàn)銑磨機，并且隨著人造金剛石的大量生產(chǎn)和燒結(jié)磨具性能的改善，銑削加工方法才開始用于光學(xué)玻璃的粗磨加工。當(dāng)透鏡表面特別陡峭時，例如， 準(zhǔn)加工超半球的工件時，對磨頭中徑的要求很嚴格，而球面曲率半徑較大或加工平面零件 時，對磨具中徑要求相對地說來就不那么嚴格。是 一 個 平面。 平行平面 銑 磨原理如 圖 所示。 圖 4 13 所示是采用柱形金 剛 石磨 輪銑 槽。 碳化硼的硬度僅次于金附石，它適用于精磨 .r (二 )粗度 磨料的粒度是以顆粒的大小分類的。對提高生產(chǎn)效率和改善加工質(zhì)量具有重要意義。金剛石磨具的特性標(biāo)志及書寫順序如下 : 金剛石磨具的特性由下述參數(shù)表示。 磨輪硬度的選擇，對磨削效率、加工質(zhì)量和磨具壽命影響很大?！翱死笔墙饎偸亓康挠嬃繂挝唬?1 克拉二 0. 2go 濃度為 50}，其金剛石含量為 2. 2 克拉 /c m3。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 菊花紋和寬疏菊花紋 (一 ) 菊花紋 (細密振紋 ) 菊花紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要是磨頭誤差和震動影響造成的。主軸在每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過程中，雖然總的軸向竄動在 以內(nèi)，但都有數(shù)次小的軸向竄動見圖。精磨所花費的時間主要是用來消除麻點。 三、幾何形狀 的疵病 (一 )擦貼環(huán)帶有缺 口 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 銑磨透鏡時檢查工件的幾何形狀通常采用三種方法，一種是樣板法，即用金屬樣板卡工件被加工表面，觀察兩者曲率的吻合程度，這樣方法精度不高，第二種方法是用簡易球 w 儀測量矢高，檢查被加工表面的曲率半徑，這種方法不能檢查零件表面形狀的局部誤差；第三種方法是擦貼法，即將貼置模表而涂上一層極薄的黃油，然后將工件表面與其對擦，觀察工件表面與磨具的接觸情況，一般要求工件外圓要均勻擦粘，并且環(huán)帶要圓，其擦貼度約為。在光 7J 時抽向力減小，橡皮圈在彈力作用下又恢復(fù)到原來的位置，這樣作用的結(jié)果勢必造成零件表面 有局部四陷，即擦貼環(huán)帶有缺口。過大的偏心量將增大磨邊的磨削量，甚至造成零件的報廢。尤其要強烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 — 余 老師， 他 對我進行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我 們 終身受益。重新調(diào)整時，應(yīng)按清晰的螺紋狀磨銷痕跡判斷調(diào)整方向，調(diào)整量為凸包直徑到一半，然后繼續(xù)試模，直至凸包基本消失； 13. 調(diào)整角后，如果所銑表面不規(guī)則，可調(diào)整磨輪中線的高低使機床主軸與磨輪處于同一平面內(nèi)； 14. .最后調(diào)整零件到磨削量（即從起始銑磨表面到光刀表面的距離），以保證零件到 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 21 中心厚度及厚度公差的要求（磨削量一般為正負 毫米） 15. 完成上述 ，將正式加工到零件放入彈性夾具內(nèi)，應(yīng)牢固加 緊，安裝不能偏心，冷卻液要潔凈，供應(yīng)充分； 16. 經(jīng)常抽檢零件到表面質(zhì)量。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 20 目前，在銑磨機的設(shè)計 中，一般兩軸線不相交的允差為實踐證明，此誤差控制在0. 03mm 以內(nèi)，擦貼環(huán)帶脫空的現(xiàn)象不明顯。 密封墊圈過厚在銑磨工序中，常采用真空吸裝夾，要求在零件與夾具之間墊密封圈。 此外，冷卻液沖噴的位置，應(yīng)該對準(zhǔn)磨輪銑削玻璃的按觸部位；這樣可以及時沖洗磨下來的玻璃屑，保持金剛石磨輪刃口的鋒利。對于嚴重的菊花紋路是應(yīng)該設(shè)法加以解決的，但是 要完全消除它卻是不可能的，也是沒有必要的。則可初步判斷磨頭的預(yù)緊力較小，這時應(yīng)增大預(yù)緊力，直到顯著減輕細密振紋為止。曲率半徑和厚度尺寸，以 便發(fā)現(xiàn)問題及時修正； 第 五 章 分析工作 銑麼球而產(chǎn)生的表而疵開 J 常見的有 :菊花紋 (細密振紋 )，寬疏菊花紋，麻點，差貼圖有缺 u(或中間環(huán)帶脫空 )和球面偏心等。 ，是指在磨具金剛石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi) _含有金剛石的重量。 但是，在濃度 一定的情況下，粒度越大，粒數(shù)越小，每個顆粒上受到的壓力加大，則造成磨具磨耗增大、銑磨用的磨具粒度，范圍 180 到 280. 。一般金屬結(jié)合劑的鋸片和磨輪選用鋼作基體，樹脂結(jié)合劑磨輪選用鋁、銅或電木等作基體。由于金剛石磨具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，它已成為粗 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 16 磨機械化加工的主要工具。其莫氏硬度為 9,5 ^ 精磨中最常用的磨料是剛玉，莫氏硬度為 9，尤其是人造剛玉，價格便宜，便用廣泛。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 圖 4 11 所示，是采用成型金 剛 石磨 輪飾圓 弧面。磨 輪繞 高速 軸 旋 轉(zhuǎn) 桃 瘩 工件，同 時 磨 輪 又沿 軸 向 進 刀， 達 到演海 咭 。 平面零件 實際 上是曲率半 徑為 無 窮大 的球面零件。金剛石磨輪刃口通過工件頂點，磨輪軸 線和工件軸線相變于 O 點，并且兩軸夾角為α ,磨具繞自身軸高速旋轉(zhuǎn)，工件繞白身軸低速轉(zhuǎn)動，這種達動軌跡的包絡(luò)面就形成球面。 1922 年他就開始制造這種磨具。其表面質(zhì)量不一樣，銑磨比散粒研磨的砂 面要細。 用固著磨料研磨玻璃效率高的原因是固著的磨粒象無數(shù)把車刀，在玻璃加工表面留下相互文 叉的、不間斷的劃痕。角。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 9 在銑削加工中，磨具和工件的相對運動產(chǎn)生的切削力 R可分解成水平分力 F，和垂直分力 F。 在研磨過程中，玻璃表面產(chǎn)生劃痕的原因主要有兩點：其一，有個別的磨粒長時間粘固在磨具上，相當(dāng)一把刀在玻璃表面滑動，則會產(chǎn)生劃痕，其二，若有以上的磨粒尺寸，大于基本尺寸的 3 倍時，它們在玻璃表面滑動或滾動留下的痕跡很深，不易被正常尺寸的磨粒去掉。 磨粒