【正文】 屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在 任何需要時無需尋找就能按到它。裝卸時不得碰傷機床。 （ 9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 （ 16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。后尾座頂尖要頂牢。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。裝卸時不得碰傷機床。 （ 11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。 （ 25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。 （ 30）機床開動前必須關好機床防護門。 七、機加工工藝標準 主題內(nèi)容與試用范圍 本標準規(guī)定了各種機械加工應共同遵守的基本規(guī)則。 、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉。 3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。 、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。 、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。 、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。 、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。 、在切削過程中，若機床 刀具 工件系統(tǒng)發(fā) 生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。 、鉸孔前的表面粗糙度 Ra 值應不大于 。 、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。 1）、盡可能使定位 基準與設計基準重合。 、加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （ 29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。 （ 16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。 （ 9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物 件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。是否靈活、準確、可靠。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 （ 2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。 （ 26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按 “高速掃描運行 ”、 “空運轉 ”“單程序斷切削 ”、連續(xù)運轉 “的順序進行。機床開動時不得隨意打開防護門。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準停車。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 （ 11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。 （ 4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。 （ 6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。所有地線接頭，必須連接牢固。在潮濕地點工作。 （ 6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。 氣焊工應特別遵守以下規(guī)則 （ 1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。 工作后認真作到： （ 1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （ 7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （ 2）按工藝規(guī)定進行加工。 （ 3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 （ 22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。 （ 15）銑刀必須夾緊， 刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準停車。不準任意加大進刀量、削速度。 （ 5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 四、銑工安全技術操作規(guī)程 操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。 （ 12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。 （ 5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在 150 毫米以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。 （ 4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。 （ 5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記 錄本上，做好交班工作。 （ 24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。 （ 17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （ 10） 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。找正刀具、工件不準重錘敲打。 （ 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在 3扣絲以上 ）。 各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生 ,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以 50元 /次的罰款。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予 50元的獎勵。 如有特殊事情必須親自處理需請假的 ,必需填寫請假條 ,經(jīng)組長、主任與相關領導簽字后 ,才屬請假生效 ,不可代請假或事后請假 (如生病無法親自請假 ,事后必須交醫(yī)生證明方可 ),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以 20元以上罰款。 1機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工 作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月 1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款 50元。 五、領料單要求 填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款 50元。 （ 4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教 師一起查看，并作好記錄。 （ 2）按工藝規(guī)定進行加工。 （ 5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。 （ 13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 （ 20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。 工作后認真作到： （ 1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 工作前認真作到： （ 1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 （ 7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。因此，要求直徑大于或等于 200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在