【正文】 ，機床在加工過程中，不許利用機床的自動進刀功能，遠離崗位與他人閑談或干與本崗位無關的事。 八、干完活或下班前切斷機床電源，抹擦機床，打掃機床前后周圍衛(wèi)生，填寫機床運轉記錄，實行多班制作業(yè)的進行交班后，方可離崗。 三、熟悉設備的結構、性能和現(xiàn)狀，維修中精心操作，不損壞、不丟失零部件。 三、嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。保管好焊機和電纜線。 六、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好記錄，保持工作場地整齊、清潔、文明生產(chǎn)。 四、開車前必須帶齊“三證一費”，并仔細檢查車內(nèi)外各部件是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，不能排除的立即報告調度。 二、驗收：要及時，進貨起一至三天驗收完畢，認真復核，拆箱點數(shù)，過磅換算。 七、大練基本功，力求達到“四懂”、“三會”、“十過硬”，不斷提高業(yè)務水平，為四化建設服務。 二、熟悉車床基本功能，工胎具使用，做到熟練掌握操作。發(fā)現(xiàn)質量問題要停止加工，請示工藝技術人員或相關人員解決。 三、熟悉立車傳動工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機床完好要求做好車床維護保養(yǎng)。 立車車削過程中要集中精力，注意工件變化，按工藝要求加工，做到勤量、勤卡、勤檢查 ，發(fā)現(xiàn)質量問題要停止加工，請示工藝技術人員或相關人員解決。 五、鏜床加工： 起動鏜床時應檢查鏜床各手柄定位位置，傳動控制系統(tǒng)完好情況，開動慢速試運轉，保證各傳動系統(tǒng)、工作臺滑道潤滑，視鏜床各部位運轉正常后，方可進入鏜削加工。 工作完畢或下班前，要抹擦床子，做到床面鐵屑落地，床頭、床身、床面無油污、無灰塵、無雜物，床子、工具箱周圍鐵屑、雜物清掃歸堆到指定位置。 檢查冷卻系統(tǒng)，調節(jié)冷卻液流量。 三、熟悉插床工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則 ，按機床完好要求做好插床維護保養(yǎng)。 插削完的工件，經(jīng)自檢確認合格后，交質檢人員檢查，如需返修要及時返修，直至合格為止。 裝卸工件時要平穩(wěn)，避免碰撞，不要帶電作業(yè)。 四、熟悉滾齒機安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī) 定操作。 加工完的工件要放到指定位置，不得 磕碰，并請質檢人員進行質檢。 刀桿裝入定位要擰緊拉桿的螺栓，不得利用機床的旋轉來擰緊螺母。 二、熟悉刨床基本功能，做到熟練掌握操作。 在吃刀前要復查工件裝卡情況，并清除工件上的工具、雜物，將暫時不用的刀架退出行程范圍。 五、磨床加工 按圖紙工藝要求，檢查工件的磨削部位和磨削余量及砂輪形狀，如有問題，應請示工藝技術人員或相關人員解決，不準磨削毛坯面、非金屬件。 (2)磨細長外園件要加設支架。 二、熟悉鋸床基本功能，工胎具使用，做到熟練掌握操作。 鋸切材料的軸心線與鋸條成垂直，不要斜鋸，料要放平隱，夾持要緊固。認真閱讀圖紙技術要求及加工工藝。 3． 2． 8 錘頭不許有裂紋和翻邊 3． 3 銼削 3． 3． 1 銼刀不許無柄使用， 3． 3． 2 銼刀不許當錘用。 3． 5． 3 鋸口深度超過鋸條寬度時，應加冷卻液。 3． 7． 2 機械鉸孔時，壓力不可過大。 3． 9． 2 噴漆應在車間下班后進行。 A、手工矯正； B、機械矯正 ； C、了解火焰矯正的原理。 常用有色金屬材料的焊接 (1)了解材料的焊接性及估算公式； (2)掌握普通低合金結構鋼及珠光體耐熱鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法； (3)掌握奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法，了解鐵素體。 常用設備及模具 （ 1） 了解模具的制造； （ 2） 掌握剪切力、沖裁力的計算方法。 3． 8． 6 產(chǎn)品裝配中，應注意清理毛刺及雜物，保持產(chǎn)品里外清潔。 3． 6． 6 使用電鉆時，應接好地線，穿絕緣鞋，雙手握緊扶正。 3． 5 鋸削： (手鋸 ) 3． 5． 1 鋸工件時不可用力過大，以免鋸條被壓斷碰傷手。 3． 2． 6 輪大錘時，要看周圍環(huán)境有無其他人員或障礙物，大錘前方不許站人。 2． 3 產(chǎn)品裝配時，用銅棒打入軸承，轉動部件應轉動靈活。 檢查鋸條，鋸片是否完好適用，檢查進刀或起落性能是否完好。 1工作完畢收訖工、量具，擦洗機床，打掃床子周圍衛(wèi)生。 修整砂輪的吃刀深度不要大于 ，進給量不要大于 。 三、熟悉磨床傳動工作原理，按機床完好要求做好磨床維護保養(yǎng)。 裝卡刀具時先調整刀架并緊固，裝刀時應避開工作臺磕撞范圍。 工 作完畢切斷電源，要抹擦機床，清理工作臺，打掃地面衛(wèi)生，做到床面、床身無油泥、無灰塵，工作臺鐵屑落地，機床、工具箱周圍干凈衛(wèi)生、無雜物垃圾，機床專用工胎具擺放整齊。 五、銑床加工： 按圖紙工藝要求檢查銑刀和工件是否符合，發(fā)現(xiàn)問題，應請示工藝技術人員 或相關人員弄明確。 引進上刀要用手動或點動，并做全周對刀試驗。 二、熟悉滾齒機基本功能，做到熟練掌握操作。 五、插齒加工： 看清圖紙和工藝要求，有不明確之處，必須請示工藝技術人員搞清楚； 按圖紙工藝要求檢查刀具和工件，發(fā)現(xiàn)問題，應請示工藝技術人員或相關人員弄明確。 找正工件，對于過大或過長的工件，應采取支護措 施。 五、插床工應知應會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 按圖紙工藝要求檢查工件劃線及專用工具、工裝，如有不符合的地方，要請示工藝技術人員或相關人員弄明確。 加工件完成后，經(jīng)自檢確認合格后，交質檢人員檢查，需要返修的應及時主動返修，直至合格為止。 三、熟悉鏜床傳動工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按照機床完好要求做好鏜床維護保養(yǎng)。 按照工藝進行卡活、找正、配重，找正時要點動，待夾緊后方可開車。 二、立車工應知應會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 車削時應按工藝卡活、找正、配重，先空轉幾周 后，確認正常再進行車削。 五、搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，精心維護保養(yǎng)設備和計量器具，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 五、嚴格執(zhí)行收、發(fā)保管制度，做到經(jīng)常抽查，提出積壓，報領導處理，達到盈虧原因清，丟失、損壞有報告，規(guī)格調價有依據(jù)，日清月結，帳、卡、物、資金“四對口”，按時填報資金（不超過下月四號），各種賬冊、單據(jù)、報表計算準確，不潦草、不挖補、不涂改、不污染，齊全裝訂，妥善保管。 十、搞好車庫及周圍衛(wèi)生， 做到文明生產(chǎn)。 二、服從調配，聽從指揮，按時完成運輸任務。 四、監(jiān)督操作人員合理使用設備，協(xié)助操作人做好電器設備保養(yǎng)工作。 二、工作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣帶、槍表、乙炔防回火裝置、電焊機、線路、焊鎖是否完好，嚴禁冒險作業(yè)。 十一、鉚工崗位工作準則 一、作業(yè)前檢查好設備、工具，看清看懂圖紙，按照技術工藝進行工作前的準備。 十、維修鉗工崗位工作準則 一、嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程及有關技術文件規(guī)定。成品工件不得磕碰、銹蝕。 上崗前穿戴好勞動保護用品，操作機床時不許戴手套，不許穿戴違規(guī)衣物、飾物，不許敞衣敞袖，不許穿涼鞋、拖鞋，女工不許穿高跟鞋，不許披發(fā)等不安全行為。 八、積極開展市場調研，開發(fā)新的產(chǎn)品、項目及產(chǎn)品發(fā)展渠道，擴大產(chǎn)品種類。 六、貫徹設備三級保養(yǎng)制，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)； 七 、組織開展分廠的社會主義勞動競賽，及時總結經(jīng)驗、表彰先進； 八、組織職工學文化、學技術、學科學，不斷提高職工技術業(yè)務水平； 九、關心職工生活，組織職工開展業(yè)余文體活動； 十、定期向職工大會報告工作，聽取職工意見，不斷總結經(jīng)驗，改進工作方法，及時向上級和有關部門匯報工作； 十一、副廠長協(xié)助廠長搞好分管工作，廠長因故不在時，副廠長行使廠長職權。 五、定期總結、分析，并向員工大會匯報月、度方針、目標執(zhí)行完成情況。 想辦法克服工作中困難。 學會欣賞，包容他人，友善真誠，積極支持和配合他人工作。 五、自律 按時上下班，上班時間不干私活，不遲到早退、中途脫崗。 熟練應用文明禮貌用語，不講粗話，不惡語傷人，尊重他人人格。 發(fā)揚良好社會風尚，敢于見義勇為，熱于助人為樂。 三、遵守公共秩序，愛護公共財物，團結同志，講衛(wèi)生，講文明，講禮貌，做愛祖國，愛人民，愛勞動，愛科學，愛社會主義的新一代公民。 具有高度的責任感和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 具有較強的組織協(xié)調能力，能合理地安排本部門人員的業(yè)務工作，能協(xié)調各有關部門之間的關系。 主要承擔：全廠機加工件加工、承接局內(nèi)局外煤機設備修理加工配件制造，社會協(xié)作 件加工制造等。 企業(yè)員工每天大部分的時間是在工作崗位上渡過，因此工作崗位是成就每一位員工的人生舞臺。 111 四、不合格品的處理 109 三、出廠產(chǎn)品的質量管理 74 八、刨工安全操作規(guī)程 68 (一 )金屬切削機床安全操作規(guī)程（通用部分） 65 四、一般性機械安全操作規(guī)程 61 一、總則 48 十二、鉗工應知應會工作標準 36 五、插床工應知應會工作標準 33 三、鏜床工應知應會工作標準 27 十六、倉庫保管員崗位工作準則 19 六、分廠辦事員崗位工作準則 14 一、分廠生產(chǎn)經(jīng)營管理小組職 責 24 十一、鉚工崗位工作準則 25 十二、電焊工崗位工作準則 62 三、車間電氣安全須知 101 二十一、汽車司機安全操作規(guī)程精細化管理標準是崗位作業(yè)的指導書，是企業(yè)員工必須執(zhí)行的規(guī)定，必須形成