【正文】 事故追 查會，事故隱患解決會。 二、分廠方針目標是分廠生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)。 發(fā)現(xiàn)安全隱患，防止別人傷害自己，也防止自己傷害別人。 按時完成任務(wù)，做到日事日畢、日清日結(jié)。 唱歌時要隊容整齊、態(tài)度莊重。 分廠工作人員須衣帽整齊、舉止文雅進入辦公區(qū)。 六、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，積極工作，堅守崗位，按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。 勤于學(xué)習，勇于鉆研，在工作中大膽創(chuàng)新，敢于開拓。 身體健康，心理素質(zhì)良好。 熟悉國家經(jīng)濟法規(guī)、合同法規(guī)、財經(jīng)紀律。工作崗位上的每一次失敗，就是我們?nèi)松锌坦倾懶牡慕逃?xùn)。企業(yè)的核心競爭力主要由企業(yè)員工素質(zhì)、企業(yè)團隊精神、領(lǐng)導(dǎo)者的正確決策、企業(yè)文化發(fā)展等因素構(gòu)成。 66 五、機械加工安全操作規(guī)程 55 十五、氣焊工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 31 一、普通車床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 27 十五、汽車司機崗位工作準則 20 八、機床切削崗位（通用）工作準則 15 三、分廠廠長、副廠長崗位工作準則 8 第三章 員工崗位守則 5 六、分廠廠務(wù)公開領(lǐng)導(dǎo)小組 4 三、分廠全面質(zhì)量管理 5 五、分廠安全生產(chǎn)保證體系 9 第四章 員工行為道德規(guī)范 31 二、立車工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 35 四、鉆床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 76 十、磨工安全操作規(guī)程 78 十二、平臺劃線工安全操作規(guī)程 112 五、售后質(zhì)量服務(wù) 121 第十二章 員工質(zhì)量、安全獎 勵辦法打造一支精干高效、富有創(chuàng)新、作風嚴謹?shù)膱F隊，創(chuàng)建能夠凝聚人心、齊心合力、善于學(xué)習有進取精神的企業(yè)文化，則是必經(jīng)之路。上標準崗，干標準活是每一位員工素質(zhì)提升的起點，也是每一位員工應(yīng)盡的責任。 掌握本行業(yè)經(jīng)營管理知識，并具有自己的一套成熟的工作思路。 二、員工素質(zhì)標準 熱愛事業(yè)，有執(zhí)著的敬業(yè)精神。 愛護公共財物及設(shè)施，具有團隊精神和集體主義榮譽感。 七、堅持八小時工作 制，不遲到，不早退，不曠工，不擅離職守。 女職工不得穿高跟鞋、披長發(fā)進作業(yè)現(xiàn)場。 四、秩序 清掃垃圾雜物，保持工作場所整潔有序。 積極參加崗位培訓(xùn)，不斷提高專業(yè)知識和操作技能。 八、團隊 服從命令聽從指揮。 三、分廠方針目標由“方針”、“定量目標”、“實現(xiàn)措施”組成。 四、及時表揚、重視產(chǎn)品質(zhì)量的好人好事，討論解決向廠部推薦產(chǎn)品質(zhì)量的先進小組及個人，對質(zhì)量事故堅持“三不放過”的原則，認真追查處理，制定出切實可行的改進措施，促進產(chǎn)品質(zhì)量的升級。 四、負責對定型產(chǎn)品工、胎、模、夾、量、刀具的設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、升級。 三、熟知與掌握工業(yè)企業(yè)會計成本核算和經(jīng)濟分析的基本業(yè)務(wù)知識，熟悉本分廠的生產(chǎn)工序、工種和產(chǎn)品； 四、審查、登記、整理、保管生產(chǎn)原始記錄和憑證。 六、堅持首件加工產(chǎn)品自檢 、互檢、專職檢查合格確認，批量產(chǎn)品的全檢。 二、管理好圖紙、工藝文件、工具、量具，保持完好清潔。發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)及時糾正和制止。 五、保持崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到整齊清潔。 五 、工作完畢，切斷電源、火源，盤好氣帶、電纜線，滅絕火種，清理工作場地衛(wèi)生后，方可離崗。 二、愛護設(shè)備，經(jīng)常檢查、維護，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。 六、合用車輛必須嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。 三、保管：按“四號定位”，“五、十擺放”，定量裝箱，標記鮮明，材質(zhì)不混，規(guī)格不串，數(shù)量準確，部件齊全，資料完整。保證產(chǎn)品正常的工藝傳遞，并對錯檢、漏檢負責。 四、熟悉車床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作，操作機床時不許戴手套，不許穿戴 違規(guī)衣物、飾物，不許敞衣敞袖，不許穿涼鞋、拖鞋，女工不許穿高跟鞋，要戴好帽子，不許披發(fā)等不安全的行為。 加工完的成品要隨手碼放整齊，加工面或關(guān)鍵部件不許有磕碰，銹蝕現(xiàn)象。 五、立車加工： 起動立車時應(yīng)檢查立車的傳動部位，工作臺周圍、各手把位置，升降夾緊裝置，是否完好正常，先點試起動，空轉(zhuǎn)試車，保證立車潤滑系統(tǒng)潤滑，視立車運 轉(zhuǎn)正常后，方可進入車削加工。 加工完的成品要隨手碼放整齊，較大的工件起落吊動要平穩(wěn)，不得磕碰。 按圖紙工藝要求檢查毛壞，準備刀具，準備量具、卡具，并做好所用量具、卡具準確度校驗。 二、熟悉鉆床基本功能，做到熟練掌握操作。操作過程中要集中精力，注意工件變化、進刀情況及冷卻情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止操作，待問題解決后再進行。 五、插床加工： 根據(jù)圖紙工藝要求，準備刀具，檢查工件是否符合，發(fā)現(xiàn)問題要請示技術(shù)人員或相關(guān)人員給予明確。 六、插齒工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 操作 過程中要集中精力，注意工件變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止加工，進行檢查處理。 按圖紙工藝要求檢查刀具和工件，如發(fā)現(xiàn)問題要請示工藝技術(shù)人員解決。 八、銑床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 調(diào)整工作臺進給限位時，應(yīng)使機動進給比全部進給少10mm 以上。 四、熟悉刨床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 工件加工完畢后，經(jīng)自檢合格確認后，交質(zhì)檢人員檢查驗收，如需返修，要及時返修，直至合格為止。 作好砂輪更換工作 (1)要先弄清所換新砂輪的線速度規(guī)定，不應(yīng)超過線速度使用。 工件卡緊后，要進行復(fù)查（包括分度盤等），應(yīng)完全符合工藝要求方可進行磨削。 四、熟悉鋸床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)程操作。 鋸?fù)甑某善芬a整齊，交質(zhì)檢 員檢查。 3． 2． 2 手錘柄必須安裝牢固，并加鐵楔， 錘頭不得有裂紋和翻邊。 3． 3． 4 銼屑不許用口吹除，以免飛進眼中，造成傷害。 3． 6． 2 鉆小工件時不許用手直接拿工件作業(yè)，應(yīng)用虎鉗加緊。 3． 8． 2 橡膠密封件裝配應(yīng)用軟木棒輕打裝入。 3． 9． 4 產(chǎn)品噴漆外觀應(yīng) 噴涂均勻、光亮。 裝配 (1)了解較復(fù)雜產(chǎn)品的裝配方法； (2)了解裝配胎夾具的種類及其使用； (3)了解鉚接設(shè)備及鉚接工藝； (4)了解焊接變形及防止方法； (5)掌握工藝規(guī)程的編制方法。 二、崗位應(yīng)會要求標準 熟悉焊接過程基本原理 (1)了解焊接電弧產(chǎn)生的原理及不同焊接方法的電弧靜特性曲線； (2)了解焊絲的熔化及熔滴過渡的形式； (3)掌握 焊接區(qū)域中氣體的來源及其與熔化金屬的相互作用； (4)掌握焊接熔渣的基本知識及其與熔化金屬的相互作用； (5)了解焊縫金屬的脫 硫、脫磷及合金化的基本方式； (6)了解焊接熔池的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶過程，掌握焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能的變化。 掌握鉚工作業(yè)的制造工藝過程，具有一定的分析能力。 3． 8． 4 轉(zhuǎn)動部件裝配后應(yīng)進行試轉(zhuǎn)，并且轉(zhuǎn)動靈活。 3． 6． 4 退卸鉆頭時，要用沖鍥，不許打擊鉆頭。 3． 4． 2 手扶工件時，手要避開刮削方向。 3． 2． 4 鏨削前方不許站人，必要時加設(shè)隔離防護網(wǎng)。 十二、鉗工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 質(zhì)量要求： 1． 1 鉗工質(zhì)量合格率≥ 99％ 1． 2 磨工、銑工質(zhì)量合格率≥ ％ 工藝要求 2． 1 鉗工用搖臂鉆、臺鉆，進行孔加工，應(yīng)正確使用各種鉆模。 對同類、同規(guī)格、同材質(zhì)的材料大批下料時，要進行綜合合計，長短搭配，提高原材料利用率，節(jié)約材料。 每件活都要精心自檢，確認合格后，交質(zhì)檢人員檢查，如需要返修應(yīng)及時返修，直至合格為止。 (3)新砂輪裝好后，要用安全線速度 倍做 5 分鐘空轉(zhuǎn)試驗，或者用磨床最高速度空轉(zhuǎn) 10 分鐘。 十、磨床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 按圖紙工藝要求，準備 刨削刀具，對照檢查毛坯或半 成品是否符合，如有問題，要請示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 操作過程中，必須集中精力，注意工件變化，勤看線檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止加工，進行檢查處理。 三、熟悉銑床傳動工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機床完好要求做好銑床維護保養(yǎng)。 將刀桿或刀具擦試干凈后，再裝入主軸，并可靠定位，擰緊拉桿螺栓。 工作完畢停掉機床電源，要抹擦機床，清理工作臺鐵屑，打掃地面衛(wèi)生，做到床面無油泥、無灰塵，工作臺、機床、工具箱周圍干凈、整齊、無雜物。 三、熟悉插齒機工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則， 按機床完好要求做好插齒機的維護保養(yǎng)。 調(diào)整插頭的工作位置及行程，必須讓電機停止運轉(zhuǎn)，按規(guī)定調(diào)整刀具離工件加工面上方距離不小于 30mm，離工件加工面下方應(yīng)不小于 5mm，并進行點動空載試驗，直至達到要求后，方可插削。 鉆削完的成品件，要將殘留鐵屑清除干凈，堆放整齊。 四、熟悉鉆床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 按工藝要求裝夾工件，找正、夾緊后要進行校檢，再進入鏜削。 三、鏜床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 按圖紙工藝要求對照檢查毛坯是否符合要求，有問題時，應(yīng)請示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 機床停止工作時，刀具應(yīng)退離工件，各操作手柄歸零，關(guān)掉電源，對未加工完的大型工件用木塊支墊。 車削加工前，應(yīng)認真看圖，明確圖紙工藝要求，并按圖紙工藝要求對照檢查毛坯或半成品是否符合要求， 發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)請示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 三、發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的因素應(yīng)及時通知操作者，并向