【正文】 是空間曲面零件，以及幾何要素雖不復(fù)雜，但數(shù)控機(jī)床程序量很大的零件，計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，采用手工程序編制是難以完成的工件。江蘇省徐州機(jī)電工程高等職業(yè)學(xué)校2011屆畢業(yè)論文：對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)編程能夠通過(guò)系統(tǒng)先進(jìn)的、完善的診斷功能，在計(jì)算機(jī)屏幕上對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，連續(xù)、逼真地顯示刀具加工軌跡和零件加工輪廓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)對(duì)數(shù)控加工程序中產(chǎn)生錯(cuò)誤的位置及類型進(jìn)行修改，快速又方便。因此，同一個(gè)零件在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，數(shù)控加工程序也應(yīng)該是不一樣的。：(1)數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)對(duì)輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何要素雖不復(fù)雜，但程序量很大的零件，計(jì)算工作相當(dāng)繁瑣，采用手工編制程序的方法是難以完成的。在使用AutoCAD進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以方便、快捷地調(diào)用工藝資料，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短周期，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。這是為適應(yīng)社會(huì)產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文一、目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。在論文寫(xiě)作過(guò)程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實(shí)踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象。概括起來(lái)，要注意以下幾個(gè)方面。(1)．不能受到強(qiáng)烈振動(dòng)和摩擦以免損傷代碼板，不能受到灰塵油污的污染，以免影響正常信號(hào)的輸出。(2)脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測(cè)到的速度不同步，更換聯(lián)軸節(jié)。PLC控制程序設(shè)計(jì)中，當(dāng)遇到換刀故障時(shí)，為防止更大的意外發(fā)生，在報(bào)警的同時(shí)也斷開(kāi)了液壓控制，因此換刀故障發(fā)生時(shí)出現(xiàn)了兩個(gè)報(bào)警信息。初始狀態(tài)時(shí)，無(wú)報(bào)警出現(xiàn)，故障檢測(cè)位都為“0”，初始故障檢測(cè)位也都為“0”，“0”。2． 機(jī)床PLC初始故障的診斷機(jī)床PLC初始故障的診斷為了保護(hù)機(jī)床和維修方便，PLC有顯示和檢測(cè)機(jī)床故障的能力。②.故障現(xiàn)象：5m立車在運(yùn)行加工中發(fā)出哐哐聲后，燒保險(xiǎn)。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；(6)建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行最多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；(7)機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。(4)生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的工作原理就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開(kāi)與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車與停車、自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過(guò)控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤(pán)等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！參考文獻(xiàn)1．《數(shù)控加工工藝學(xué)》 2．《機(jī)械制造工藝學(xué)》：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》 第二篇：數(shù)控畢業(yè)論文畢業(yè)論文題目 淺析數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生 指導(dǎo)教師數(shù)控加工與維護(hù)工程 王海波摘要本文簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控機(jī)床在日常工作中常出現(xiàn)的故障及其解決方法！還有在平日的工作中如何更好的去維護(hù)我們的機(jī)床！數(shù)控機(jī)床是一種價(jià)格昂貴的精密設(shè)備，這影響到我們加工出來(lái)的工件的精度和工件是否合格！所以，對(duì)于機(jī)床的維護(hù)也是很重要的！科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。人生苦短，把握現(xiàn)在，展望未來(lái)，莫要老來(lái)悔當(dāng)初致謝時(shí)光飛逝如白駒過(guò)隙，不知不覺(jué)到畢業(yè)時(shí)節(jié)，回望在校幾年酸甜苦辣，不知為何即將走進(jìn)社會(huì)的我沒(méi)有當(dāng)初想象的那么開(kāi)心，思考許久我恍然大悟原來(lái)是我對(duì)學(xué)校的不舍，因?yàn)樵谶@有我尊敬的老師和校領(lǐng)導(dǎo)們，還有這幾年陪我一起生活和學(xué)習(xí)的的同學(xué)們。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障 、維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。r式中，當(dāng)被加工零件的曲面在ａb段內(nèi)是凸的時(shí)候取“＋”號(hào)，是凹的時(shí)候取“”號(hào)。在加工過(guò)程中，工件按表面輪廓可分為平面類和曲面類零件，其中平面類零件中的斜面輪廓又分為有固定斜角和變斜角的外形輪廓面。（9）螺紋的加工螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。(5)加工精度為IT8級(jí)，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆→擴(kuò)→鉸加工方案，同時(shí)也可以采用最終工序?yàn)榫M的方案。 加工方法選擇及加工方案的確定 修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸(1）加工方法選擇根據(jù)零件的種類和加工內(nèi)容選擇合適的數(shù)控機(jī)床和加工方法。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。（2）零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。確定零件的定位基準(zhǔn)裝夾方案。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。加工程序的一般格式舉例：% // 開(kāi)始符O2000 // 程序名N10 G54 G00 M03 S1000 // 程序主體N20 G01 F100 T02 M08N30 ??N200 M30 // 程序結(jié)束% // 結(jié)束符（1）機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定在機(jī)床上，我們始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。程序段格式舉例：N30 G01 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了續(xù)效字“G01，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動(dòng)目標(biāo)：終點(diǎn)坐標(biāo)值X、Y、Z；沿怎樣的軌跡移動(dòng)：準(zhǔn)備功能字G；進(jìn)給速度：進(jìn)給功能字F；切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；機(jī)床輔助動(dòng)作：輔助功能字M。F指令在螺紋切削程序段中常用來(lái)指令螺紋的導(dǎo)程。順序號(hào)位于程序段之首，由順序號(hào)字N和后續(xù)數(shù)字組成。，程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。（9）VERICUTVERICUT美國(guó)CGTECH公司出品的一種先進(jìn)的專用數(shù)控加工仿真軟件。近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些制造企業(yè)正在逐步引進(jìn)，以滿足行業(yè)發(fā)展的需求，屬新興產(chǎn)品。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。CATIA 據(jù)有強(qiáng)大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計(jì)的首選。人工完成零件加工的數(shù)控工藝分析零件圖紙制定工藝決策確定加工路線選擇工藝參數(shù)計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)編寫(xiě)數(shù)控加工程序單驗(yàn)證程序主要用于點(diǎn)位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡(jiǎn)單（如平面、方形槽）零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國(guó)家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國(guó)家之急需。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。s scientific and technological level and economic strength important recent years, all countries in the world to promote industrial petitiveness and development technology, preempted future economic manding heights as technology development put forward higher request, especially the manufacturing technology more get the , we must promote machinery industry, has bee a pillar industry of the national determine machinery industry in the national economy, but also the important position to put forward higher requirement of mechanical : parts manufacturing technology。近年來(lái)，世界各國(guó)都把提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來(lái)經(jīng)濟(jì)制高點(diǎn)作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程自動(dòng)化的現(xiàn)代化的措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和 生產(chǎn)率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的的加工技術(shù)問(wèn)題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動(dòng)條件，提高工人的素質(zhì)。關(guān)鍵詞 : 零件的制造工藝性。目錄第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生發(fā)展與策略 第二章 數(shù)控加工的基本概念 基本概念............................................................................................................................8 ..............................................................................................................................8 ..............................................................................................................................9 ........................................................................................................9 .................................................................................................11 .................................................................................................11 .................................................................................................12 ......................................................................................................13 ........................................................................................................13 .............................................................................................................14 第三章 圖由與編程（1）..............................................................................................................15 工藝分析..................................................................................................................15 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 零件圖樣的工藝分析...............................................................................