【正文】 amming。為了滿足多品種，小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產品頻繁變化的柔性自動化機床。用計算機控制加工功能，稱計算機數(shù)控（puterized numerical，縮寫ＣＮＣ）。強調市場需求為導向，即以數(shù)控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。在競爭前數(shù)控技術方面，強調創(chuàng)新，強調研究開發(fā)具有自主知識產權的技術和產品，為我國數(shù)控產業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,當我要對一個毛坯進行加工時,（1）UGUnigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業(yè)領域。CATIA具有較強的編程能力，可滿足復雜零件的數(shù)控加工要求。具有零件設計、產品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、造型設計等多種功能。CimatronCAD/CAM系統(tǒng)在國際上的模具制造業(yè)備受歡迎，國內模局制造行業(yè)也在廣泛使用。（6）FeatureCAM美國DELCAM公司開發(fā)的基于特征的全功能CAM軟件，全新的特征概念，超強的特征識別，基于工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖標導航的基于工藝卡片的編程模式。（7）CAXA制造工程師CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國產化的CAM產品，為國產CAM軟件在國內CAM市場中占據(jù)了一席之地。（8）EdgeCAM英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業(yè)數(shù)控編程軟件，可應用于車、銑、線切割等數(shù)控機床的編程。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術，對數(shù)控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。隨著制造業(yè)技術的飛速發(fā)展，數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進入了一個高速發(fā)展的新階段，新產品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝，把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷，對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。，利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。如：“X2500”是一個字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內容。其作用為校對、條件跳轉、固定循環(huán)等。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。（5）主軸轉速功能字S主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉速。（7）輔助功能字M輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作，如M00～M99。程序格式（1）程序開始符、結束符程序開始符、結束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。每個程序段一般占一行。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程（2）機床坐標系的規(guī)定標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：（1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90176。（3）運動方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向，下圖為數(shù)控車床上兩個運動的正方向。2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。第三章 圖由與編程、（1） 工藝分析（1）技術要求分析。①定位基準：工件軸心線為基準。（3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。（5）零件的工藝結構設計能否采用較大直徑的刀具進行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。（8）考慮零件的變形情況當零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。(1)機床的選擇平面輪廓零件的輪廓多由直線、圓弧和曲線組成，一般在兩坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床上加工；具有三維曲面輪廓的零件，多采用三坐標或三坐標以上聯(lián)動的數(shù)控銑床?？准庸し桨傅拇_定，應根據(jù)加工孔的加工要求，尺寸、具體的生產條件，批量的大小以及毛坯上有無預加孔合理選用。此方案適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬，(6)加工精度為IT7級，當孔徑小于12mm時，可采用鉆→粗鉸→精鉸加工方案；當孔徑在12mm至60mm之間時，可采用鉆→擴→粗鉸→精鉸加工方案。(8）有同軸度要求的小孔，須采用饒平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜（或 鉸）加工方案。直徑在Ｍ６mm以下的螺紋，在數(shù)控機床上完成底孔加工后，通過其他手段來完成攻螺紋。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸和熱處理要求全面考慮。外形輪廓面的加工，若單純從技術上考慮，最好的加工方案是采用多坐標聯(lián)動的數(shù)控機床，這樣不但生產效率高，而且加工質量好。如圖（52）所示，球頭刀半徑為R，零件曲面上曲率半徑為ρ，行距為Ｓ，加工后曲面表面殘留高度為Ｈ。圖（42）行距的計算圖第五章 機床簡單故障排除方法與簡單維修中的注意事項（1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。通過對電位計的調節(jié)，修正系統(tǒng)故障。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。最后，我覺得：維修不可墨守陳規(guī)，生搬理論的東西，一定要結合當時當?shù)氐膶嶋H情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。以上就是本次設計的全過程。首先我要感謝我的父母是他們給予了我生命，讓我來到了這世上，教我為人處事還給了我無私的愛，我感覺我很幸福，我在此只想對你們說我愛你們在此我要感謝教導我學習的恩師們，沒你們的諄諄教誨和耐心輔導，我就不會掌握那么多知識，知識造就人生，也再造人生，我會用您教導的知識去創(chuàng)造輝煌的人生。失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。數(shù)控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發(fā)，縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。(5)改善勞動條件數(shù)控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。第二章 數(shù)控機床各部故障分析及維修在維修主回路采用錯位選觸無環(huán)流可逆調速驅動系統(tǒng)的數(shù)控車床中所遇到的部分故障及處理方法。分析：在控制系統(tǒng)的放大電路中，高、低通濾波器可以濾掉，如：測速機反饋，電流反饋，電壓反饋中的各次諧波干擾信號，但無法濾除系統(tǒng)本身直流電源電路中的諧波分量，因它存在于整個系統(tǒng)中，這些諧波進入放大器就會使放大器阻塞，使系統(tǒng)產生各種不正常的現(xiàn)象。檢查：發(fā)現(xiàn)5FC5FG、5RG5RQ正反組全無脈沖輸出(線路見圖2)，測量結果，IC7反相器損壞，又發(fā)現(xiàn)1FG1FC輸出波形較其他波形幅值低得多。一開始出現(xiàn)的哐哐聲，實際就是轉速不穩(wěn)的表現(xiàn)。一旦發(fā)生故障，維修人員就能根據(jù)機床的故障顯示號去確定故障類別，予以排除。維修中，首先排除初始故障，其它引發(fā)故障自行消失，這樣就極大地方便了機床的維修，提高了機床維修的快速性和準確性。在3個故障中假設首先發(fā)生第二個故障。在JCS018數(shù)控機床中，遇到了多個故障同時發(fā)生的問題，如換刀報警和液壓報警同時出現(xiàn)。為遵循原機床的設計思路，而又能準確地發(fā)出報警信息，給JCS018數(shù)控機床增加了對初始故障的檢查功能。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移采用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。(3)測速發(fā)電機出現(xiàn)故障，修復，更換測速機。③.主軸不能定向或定向不到位：在檢查定向控制電路設置和調整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調整的同時，應檢查位置檢測器（編碼器）是否不良，此時測編碼器輸出波形。(2)．工作環(huán)境周圍溫度不能超標，額定電源電壓一定要滿足，以便于集成電路片子的正常工作?？傊跀?shù)控設備的故障中，檢測元件的故障比例是比較高的，只要正確的使用并加強維護保養(yǎng)，對出現(xiàn)的問題進行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解決故障，保證設備的正常運行。根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。(2)需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由+5V電源經一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。(2)數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。只有這樣，才能做好數(shù)控機床的維修工作，保障數(shù)控機床的正常運行，從而保障企業(yè)生產的順利運行。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給了我細心的指導和不懈的支持。參考文獻【1】張超英，謝富春編.《數(shù)控編程技術.》【2】張超英，羅學科編.《數(shù)控加工技術綜合實訓》【3】數(shù)控技術培訓系列教程.《世紀星數(shù)控系統(tǒng)編程操作說明書》【4】 全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心編.《數(shù)控編程》第三篇：數(shù)控畢業(yè)論文[日期：20091129]模具畢業(yè)論文[字體：大 中 小]來源：河南鄭州長城學校 作者：未知模具設計畢業(yè)論文模具設計畢業(yè)論文成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強的生產技術，或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。將高新技術應用于模具設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證：1）、CAD/DAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。3）、快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的先進技術裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。模具設計畢業(yè)論文四、本模具設計是為成形加工某車型中一個支柱端頭上的封閉板，該零件左、右對稱，生產中要求左、右件數(shù)量相等。因此，成形加工廣泛應用于汽車制造業(yè)，有助于推動我國汽車行業(yè)的發(fā)展。關鍵詞：MasterCAM 刀具路徑數(shù)控加工自動編程加工工藝一、自動編程的特點使用Mastercam 實現(xiàn)DNC加工, DNC（直接數(shù)控）是指用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，其技術是實現(xiàn)CAD/CAM的關鍵技術之一。例如，對一般二次曲線廓形，手工編程必須采取直線或圓弧逼近的方法，算出各節(jié)點的坐標值，其中列算式、解方程，雖說能借助計算器進行計算，但工作量之大是難以想象的。自動編程的優(yōu)點之一，就是在完成計算刀具運動軌跡之后，后置處理程序能在極短的時間內自動生成數(shù)控加工程序，且該數(shù)控加工程序不會出現(xiàn)語法錯誤。但在前置處理過程中，大量的數(shù)學處理，軌跡計算卻是一致的。(4)程序自檢、糾錯能力強、復雜零件的數(shù)控加工程序往往很長，要一次編程成功，不出一點錯誤是不現(xiàn)實的?，F(xiàn)在，往往在前置處理階段計算出刀具運動軌跡以后立即進行動態(tài)模擬檢查，確定無誤以后再進入后置處理階段，生成正確的數(shù)控加工程序來。：但對于形狀復雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件。但對于形狀復雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件1）手動編程沒有自動編程應用廣泛、手動編程只適合零件比較簡單、程序單比較短的