【正文】 放濃度也可以達到200mg/m3以上。低溫等離子體技術(shù)治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，設備簡單，管理方便，投資和運行費用都較低，雖然凈化效率不高，但經(jīng)過多級凈化后也可以達標排放。具體治理工藝應根據(jù)不同行業(yè)所產(chǎn)生的噴涂廢氣特征來選擇，一般包括以下幾種組合治理工藝：（1）水簾除霧+水吸收塔吸收+吸附濃縮焚燒治理技術(shù)；其中吸附濃縮包括蜂窩活性炭和沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置，焚燒技術(shù)包括催化燃燒和高溫焚燒裝置。（二）本技術(shù)政策為指導性文件，供各有關(guān)單位在建設項目和現(xiàn)有企業(yè)的管理、設計、建設、生產(chǎn)、科研等工作中參照采用。生活源對象復雜，包括建筑裝飾、油煙排放、垃圾焚燒、秸稈焚燒、燃煤（工業(yè)鍋爐、家庭燃煤等）、服裝干洗等等。我國作為制造業(yè)大國，工業(yè)生產(chǎn)的基數(shù)龐大，但生產(chǎn)過程粗放，清潔生產(chǎn)技術(shù)落后，在涉及到VOCs排放的大多數(shù)生產(chǎn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)都有很大的提高余地，通過技術(shù)進步和生產(chǎn)工藝的改進可以從源頭上大幅度地減少生產(chǎn)過程中VOCs的排放量。涉及的企業(yè)工藝生產(chǎn)水平也千差萬別，既存在具備國際先進水平的生產(chǎn)工藝，也存在粗放式、人工作坊式的生產(chǎn)工藝。目前在石油煉制和石油化工行業(yè)，燃燒塔（火炬）只是在應急情況下對生產(chǎn)裝置中的泄放氣進行燃燒處理，瞬時排放濃度高，燃燒后要能夠達標排放；由于石化廢水中有機物的含量高，易揮發(fā)，廢水收集系統(tǒng)應采用管線密閉收集，廢水處理設施初級處理單元如鼓風曝氣池、氣浮池等因通入大量空氣，原先溶入的VOCs會再度蒸發(fā)至大氣，總量很大，必須通過加蓋等密閉收集后處理。目前控制措施和回收技術(shù)已經(jīng)比較成熟，因此從總體上要求對各個環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的油氣應配備回收系統(tǒng)進行回收。鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣集中收集后處理。在含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，涂裝、印刷、粘合和清洗（脫脂）又是四個主要的VOCs排放工藝，其中涉及到眾多的行業(yè)。除工藝有特殊要求外，應取消露天噴涂作業(yè)。目前在國外已經(jīng)普遍使用水性油墨和無苯無酮的醇性油墨代替溶劑型油墨，國內(nèi)也在推廣使用醇性油墨，但由于使用水性油墨對印刷品的質(zhì)量影響較大，同時需要對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整和改造，在國內(nèi)推廣起來還存在一定的難度。鼓勵在人造板、制鞋、皮革和人造革、包裝材料等粘合過程中使用水性等環(huán)保型膠粘劑，在復合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復合技術(shù)。目前我們所使用的建筑涂料，包括外墻涂料和內(nèi)墻涂料，基本上都是乳膠漆。在涂裝、印刷、粘合、清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，存在涂料、油墨、膠黏劑、清洗劑、稀釋劑等含大量有機溶劑產(chǎn)品的使用，通過采取有效集氣措施，降低無組織排放與逸散；集中進行回收或處理，減少VOCs排放。工業(yè)清洗過程中成生的一般都是高濃度的有機廢氣，應進行收集后處理。在印刷工藝中推廣使用醇性油墨和水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨。截止目前，環(huán)境保護部也制定發(fā)布了97項環(huán)境標志產(chǎn)品標準。（四）在涂裝、印刷、粘合、清洗等含VOCs的產(chǎn)品的使用過程中，應滿足以下規(guī)定： 工業(yè)生產(chǎn)過程中VOCs的排放主要劃分為四個方面，即石油化工等VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，油品（溶劑）儲存、運輸和銷售過程，以VOCs為原料的生產(chǎn)過程和含VOCs產(chǎn)品的使用過程?？梢酝ㄟ^蒸氣平衡連通系統(tǒng)直接返回儲罐，在未設置蒸氣連通系統(tǒng)的情況下，則需要密閉收集后進行回收，通常采用活性炭吸附回收，并具有很好的經(jīng)濟效益。儲油庫、加油站和油罐車應配備相應的油氣回收系統(tǒng)。在煉油與石化行業(yè)中，VOCs的排放環(huán)節(jié)主要有設備與管線組件的泄露、空氣氧化和蒸餾等工藝過程排氣、廢氣燃燒塔（火炬）尾氣排放、廢水揮發(fā)和油品儲運過程等。對餐飲油煙和服裝干洗過程中VOCs的排放，既要考慮末端治理，也要加強日常監(jiān)督管理工作。工業(yè)源VOCs的排放主要包括四個環(huán)節(jié)：（1）煉油與石化行業(yè)；（2）油品（溶劑）儲存、運輸和銷售過程；（3）有機精細化工行業(yè)，主要包括涂料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥等含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)；（4）涂裝、包裝印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用行業(yè)。移動源是指機動車、輪船、飛機等各種交通運輸工具的尾氣排放，主要是從油品的升級和尾氣治理兩個方面進行尾氣中VOCs的控制。圖12 本技術(shù)政策研究技術(shù)路線 主要技術(shù)內(nèi)容的說明 總則總則中主要包括技術(shù)政策制定的依據(jù)、技術(shù)政策適用的范圍、控制目標和規(guī)劃要求、有針對性的提出VOCs污染防治的技術(shù)路線和遵循的原則等總體性界定。表17 典型裝備制造業(yè)VOCs排放環(huán)節(jié)及主要VOCs組分我國是制造業(yè)大國，噴涂廢氣對目前我國工業(yè)VOCs排放貢獻最大。對VOCs采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對活性炭再生，以回收廢氣中的有機溶劑；或采用活性炭吸附濃縮催化燃燒治理裝置，利用熱風對活性炭進行再生。其中，涂料中有機溶劑和稀釋劑是涂裝工藝中VOCs的主要貢獻者，家具制造工業(yè)排放的VOCs絕大部分也來自涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。木質(zhì)家具涂裝技術(shù)包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等；金屬家具常見涂裝工藝有刷涂、噴涂。①電路板清洗工藝廢氣治理技術(shù)電路板清洗工藝廢氣中主要含三氯乙烯、二氯甲烷、丙酮、乙醇、異丙醇等成分，一般濃度較高，由于含有三氯乙烯、二氯甲烷等含氯化合物，不宜進行焚燒處理。該技術(shù)凈化效率高（可達95%以上）、運行穩(wěn)定、安全性好，目前在電子生產(chǎn)行業(yè)廢氣治理中尚無更好的技術(shù)能夠取代。電子終端產(chǎn)品制造業(yè)可能產(chǎn)生的污染源、產(chǎn)生污染物的工序和主要污染物分析見表16。陣列工程中的光刻（涂膠、曝光和顯影），以及彩膜工程中的黑色矩陣BM膜制造、彩色矩陣膜形成（紅、綠、藍，RGB）、保護膜生成、MVA膜、PS（PHoto Spacer）膜生成是產(chǎn)生VOCs的主要工藝。根據(jù)吸附材料和吸附方式的不同，可以分為沸石轉(zhuǎn)輪（或轉(zhuǎn)筒）吸附濃縮+蓄熱催化燃燒（RCO）技術(shù)和蜂窩狀活性炭固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)兩種方式。末端治理工藝路線為水幕過濾后進行除濕，再經(jīng)過吸附濃縮催化燃燒處理。有機物濃度一般在100~200mg/ m3之間，但總的排放量大。汽車車身涂層工藝主要包括底漆、中涂和面漆以及最后的烘干工藝，工藝流程見圖11。 包裝印刷過程中VOCs的產(chǎn)生情況如表14所示，其中VOCs排放量大且需要末端治理措施的為復合膜干復工藝和凹印工藝。傳統(tǒng)印鐵涂料固體份為40%~60%，%177。 包裝印刷行業(yè)包裝印刷行業(yè)包括了包裝材料的制造（復合）和各類印刷過程（印紙、印塑、印鐵等），印刷工藝包括凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔版印刷、孔印刷（絲網(wǎng)印刷）等。進入油漆車間的車身不需再涂底漆，只噴涂一道粉末底色和一道粉末罩光。主要的清潔噴涂工藝包括：①逆過程工藝：根據(jù)粉末涂料一次成膜厚的特點，在車身外表面先噴涂粉末涂料，熱熔融后，再進行電泳涂裝，隨后粉末、電泳涂膜一起烘干。2010年膠粘劑產(chǎn)量增至500萬噸。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而現(xiàn)在已形成了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨并存的格局。熱塑性粉末涂料包括聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、氟樹脂、氯化聚醚、乳膠等粉末涂料；熱固性粉末涂料包括環(huán)氧、聚酯、丙烯酸酯等粉末涂料。若不進行油氣回收，加油時產(chǎn)生的油氣在車用油箱的加油口處排放。從煉廠到油庫一般為鐵路和油輪，從油庫到加油站主要為公路運輸。儲存過程排放：煉油廠、大型化工廠的罐區(qū)和生產(chǎn)裝置中間罐的大、小呼吸過程中，有濃度高、小風量的VOCs排放。石油煉制工業(yè)的加工能力常被用作衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標志。所以制定相關(guān)技術(shù)政策控制VOCs污染，是改善大氣環(huán)境質(zhì)量和維護人們健康和生活質(zhì)量的需要。2010年5月11日，國務院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)《環(huán)境保護部等部門關(guān)于推進大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導意見的通知》（國辦發(fā)[2010] 33號），正式地從國家層面上提出了加強揮發(fā)性有機物污染防治工作的要求，將VOCs和SONOx、顆粒物一起列為改善大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重點污染物，把開展VOCs防治工作作為大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作的重要部分。①北京市：《煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 11/4472007），《大氣污染綜合排放標準》（DB 11/5012007）。其中，揮發(fā)性有機物污染防治方面，首先要按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范對從事噴漆、石化、制鞋、印刷、電子、服裝干洗等排放揮發(fā)性有機污染物的生產(chǎn)作業(yè)進行污染治理；其次要推進加油站油氣污染治理，按期完成重點區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有油庫、加油站和油罐車的油氣回收改造工作，并確保達標運行，新增油庫、加油站和油罐車應在安裝油氣回收系統(tǒng)后才能投入使用；此外，還要嚴格控制城市餐飲服務業(yè)油煙排放。在VOCs控制管理方面，歐美等發(fā)達國家也走在前面，在90年代便出臺了相關(guān)法律法規(guī)，如美國的《大氣清潔法》，歐盟的《歐洲清潔空氣計劃》指令1999/13/EC和2004/42/EC 以及1994/63/EC、1996/61/EC等行業(yè)指令，對VOCs的排放標準和排放源進行限制，并且多次修改和補充，日趨嚴格，有效控制了VOCs的排放。光催化氧化與電化學、O超聲和微波等技術(shù)耦合可以顯著提高對有機物的凈化能力。對一些水溶性較高的化合物，也可以使用水作為吸收劑，吸收液進行精餾以回收有機溶劑。 冷凝技術(shù) 冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物從廢氣中冷凝分離出來的方法。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%。吸附濃縮催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化（見圖5）?；厥占夹g(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。不同行業(yè)、同一行業(yè)中的不同工序所排放的有機氣體的溫度和濕度具有很大的差異。工業(yè)源VOCs排放涉及的行業(yè)眾多，目前缺乏權(quán)威認可的排放清單。建筑裝飾減少VOCs排放主要通過使用環(huán)保涂料解決，無組織的垃圾焚燒和秸稈焚燒等主要通過立法進行限制，另外可以通過農(nóng)村家庭爐灶改造提高秸稈燃燒效率。（5）開題會2012年4月，環(huán)境保護部科技標準司在北京組織召開了《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》開題論證會，參加會議的有中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、防化研究院、中科院生態(tài)環(huán)境研究中心、清華大學、中國礦業(yè)大學、華南理工大學、北京市環(huán)境保護科學研究院的專家和代表。編制組在《吸附法工業(yè)有機廢氣工程技術(shù)規(guī)范》和《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣工程技術(shù)規(guī)范》編制工作基礎上，進一步收集了國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、國內(nèi)外有關(guān)VOCs綜合排放標準和行業(yè)排放標準、VOCs污染控制技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀等資料，并開展了大量調(diào)研工作。為了指導和幫助技術(shù)政策編制人員更好地理解和把握該要求精神，科技標準司于2011年7月15日在北京召開技術(shù)政策編制培訓會。VOCs主要人為源包括移動源和固定源，固定源中又包括生活源和工業(yè)源等。工業(yè)源VOCs排放所涉及的行業(yè)眾多，具有排放強度大、濃度高、污染物種類多、持續(xù)時間長等特點，對局部空氣質(zhì)量的影響顯著。在工業(yè)源的四個產(chǎn)污環(huán)節(jié)中，含VOCs產(chǎn)品的使用過程環(huán)節(jié)排放最多，占整個工業(yè)源排放的60%以上（圖1），應予以重點控制。噴涂線漆霧經(jīng)過水幕凈化后會形成高濕度的廢氣，制藥工業(yè)發(fā)酵灌尾氣的濕度接近100%。吸附法是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對排放廢氣中的污染物進行吸附凈化的方法。后來又發(fā)展了活性炭纖維吸附劑固定床吸附濃縮裝置、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮/熱空氣脫附/燃燒裝置(見圖6)等。蓄熱式催化燃燒技術(shù)（見圖8）通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄熱體，將催化反應過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，充分利用有機物燃燒所產(chǎn)生的熱能。對于低濃度的有機廢氣，當需要進行回收時，可以首先采用吸附濃縮的方法，吸附濃縮后高濃度廢氣再采用冷凝技術(shù)處理。研究表明，CS和SH鍵比較容易被打開，因此低溫等離子體技術(shù)對于臭味的凈化具有良好的效果，如橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭。 膜分離技術(shù)膜分離是利用天然或人工合成的膜材料分離污染物的過程。此外，歐盟還根據(jù)VOCs毒害作用大小，提出了分級控制要求，其中高毒害VOCs排放不得超過5 mg/m3，中等毒害不超過20 mg/m3，低毒害不超過100 mg/m3。 排放標準原有的《大氣污染物綜合排放標準》（GB 162971996），僅對苯、甲苯、二甲苯以及酚類和甲醛的排放濃度進行限制，后又頒布的《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GB 161711996)，《飲食業(yè)油煙排放標準》(GB 184832001)，《儲油庫大氣污染物排放標準》(GB 209502007)，《汽油運輸大氣污染物排放標準》(GB 209512007)，《加油站大氣污染物排放標準》(GB 209522007)，《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標準》(GB 219022008)及《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》(GB 276322011)增加了對苯并芘、油煙VOCs、油氣VOCs、合成革與人造革工業(yè)VOCs排放的限值?？傮w來講，和國外發(fā)達國家相比排放標準體系很不完善。研究表明，%~40%左右，還有部分的大氣細粒子由VOCs轉(zhuǎn)化而來。源頭控制與典型行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)降低VOCs排放應從污染源頭即溶劑產(chǎn)生、運輸、使用等各個環(huán)節(jié)做起，盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)工藝中VOCs的排放量。石油煉制工業(yè)除生產(chǎn)汽油、煤油、柴油和潤滑油等四大類油品外，還生產(chǎn)瀝青、溶劑油、石油化工原料、石油蠟、液化石油氣等幾十類產(chǎn)品。浮頂罐可比固定頂罐減少損耗80%以上，其中內(nèi)浮頂罐可比固定罐減少85%~96%的損耗。裝車方式主要分為頂部裝油和底部裝油。 含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn) ，%。2011年工信部針對涂料行業(yè)提出了清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（見工信部節(jié)[2011]381號），該方案的總體目標：（1）重點示范和推廣以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料為代表的環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)，以及以自動化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一