產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度小編推薦(存儲版)
【正文】 品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。由檢驗員進行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制?！僮髡呙髦缓细穸撟骷?、不論流到何道工序，都由操作者負責(zé)。檢查方法：（1）、核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負責(zé)處理。不按要求填寫檢驗記錄的罰款20元。不具備資格、未經(jīng)過足夠培訓(xùn)，不準(zhǔn)在檢驗記錄上簽章確認?！稒z驗和試驗計劃》和圖紙對車間報檢的產(chǎn)品進行復(fù)檢，對關(guān)鍵工序如油漆和焊接，質(zhì)檢部按《油漆檢驗規(guī)范》、《焊接檢驗規(guī)范》對每個產(chǎn)品進行檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》 對檢驗合格后的自制品，應(yīng)在技術(shù)部門提供的專用圖紙上做詳細記錄以示負責(zé)。質(zhì)檢員應(yīng)在下機床前進行檢驗。質(zhì)檢部保存電子文檔20年，紙質(zhì)文檔保存三年。六、檢測設(shè)備，經(jīng)總經(jīng)理審批之后交予采購人員進行采購?！靶ｒ灪细瘛睒?biāo)簽上要注明檢驗單位和下次校驗日期。； ，發(fā)現(xiàn)一次扣一分； 。 ；，標(biāo)準(zhǔn)：不壓活，不影響生產(chǎn)進度；，出現(xiàn)錯報、漏報、瞞報情況一次扣1分；，質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)每周六去車間隨機抽查十件產(chǎn)品，每月匯總，每出現(xiàn)2件扣一分； 、檢驗項目、檢驗難易程度不同，由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)自行給分?！稒z驗、測量設(shè)備一覽表》上予以記錄，并按校驗結(jié)果在儀器設(shè)備上貼上“校驗合格”或“停用”標(biāo)簽。評審會議參加者包括：技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等負責(zé)人和副總經(jīng)理或總經(jīng)理。，質(zhì)檢員把檢驗報告掃描，電子文檔發(fā)給監(jiān)理，紙質(zhì)報告由質(zhì)檢部存檔。 對于外協(xié)加工后直接發(fā)貨的產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)定期或長期到外協(xié)加工單位檢查質(zhì)量。四、產(chǎn)品檢驗。二、適用范圍適用于我司外購件、外協(xié)加工件、過程產(chǎn)品以及最終成品的檢驗。%罰款50元。檢驗記錄上應(yīng)記錄抽查比例。凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應(yīng)作到及時檢查，避免混料。七、鋼材質(zhì)量檢驗制度凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。發(fā)生廢品的責(zé)任：（1）、操作者應(yīng)負責(zé)任：——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細和如實的填寫。（4）、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作任何標(biāo)識。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。外購件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。5，對返修，返工后產(chǎn)品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。（2）操作人員必須嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。檢驗的內(nèi)容（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。廠長、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部負責(zé)報廢管理制度的監(jiān)督和執(zhí)行。，質(zhì)檢人員有權(quán)拒檢，填寫《嚴重不合格報告》。、互檢，合格后檢驗員檢驗。由質(zhì)檢部負責(zé)成品的組裝驗收，產(chǎn)品合格予以放行，辦理入庫、發(fā)運。，不得壓檢，檢驗完后要給出明確的判定結(jié)果，如有疑問可請示部門經(jīng)理。拒絕糾正。如有不符合或重復(fù)記工，將按嚴重違紀(jì)處理。并由品管部門負責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識，負責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超
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